Tekniske kontrollindikatorer som bør være oppmerksom på i blekkapplikasjon
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Flexografisk utskrift har utviklet seg raskt de siste årene. Den har brutt det tradisjonelle offsettrykkssystemet av "ukonvensjonell verden", som kan være "trekantet" med offsettrykk og gravure-utskrift, og har blitt anerkjent som en av de "beste og mest mulige å utvikle fremtiden. Det er ingen overdrivelse å si at disse hovedsakelig er kreditter av flexo blekk. Fordi den erstatter den tradisjonelle løsemiddelbaserte blekk, i tillegg til det unike valget når det gjelder bindemidler og løsningsmidler, har den også et bredt spekter av trykkbarhet og økonomiske egenskaper i ytelse, og enda viktigere er det utmerket i miljøvern. Ytelse, i full overensstemmelse med utviklingen trend i moderne utskrift, vil bli en viktig del av fremtiden kinesiske emballasje produkter i det internasjonale markedet.
I Kina, fordi fleksografisk utskrift bare har nylig oppstått, er skrivere vant til kontrollen med tradisjonelle løsemiddelbaserte blekk. Når du kontrollerer blekk, bruker de enten inertialtanking eller vet ikke hvor du skal begynne. Det er ofte sløsing med arbeidskraft, materielle ressurser og økonomiske ressurser, og tapet er tungt. Derfor, for de som jobber med flexo-utskrift, er det spesielt viktig å forstå de tekniske kontrollindikatorene for blekk.
På grunn av begrenset plass diskuteres kun de viktigste tekniske indikatorene som viskositet, pH-verdi, tykkelse og tørrhet av flexo-blekk.
1. Viskositet
Viskositet er en egenskap som forhindrer væskestrømning. Det er et mål for samspillet mellom væskemolekyler som gir evnen til å blokkere den relative bevegelsen av molekyler, det vil si resistansen til væskestrømmen.
Viskositet er den primære kontrollindikatoren i blekkapplikasjoner fordi den direkte påvirker blekkens overføringsegenskaper og kvaliteten på fleksografisk utskrift. Viskositeten er relatert til viskositeten og densiteten av harpiksen i bindemidlet, og også til pigmentets type og partikkelstørrelse. Ved utskrift er viskositeten liten og blekkoverføringen er rask, noe som vil forårsake feil som lysfarge, stor prikkutvidelse, høylyspunktsdeformasjon, ujevn blekkoverføring, etc .; høy viskositet og langsom blekkoverføring vil påvirke overføringsytelsen til aniloxrullen og produsere blekkfarge. Ujevn, noen ganger er fargen ikke trykt, og ondskapene som skitne plater og pastaer.
Viskositeten er lav, og den kan justeres ved å blande med ny blekk. Når viskositeten er høy, kan den fortynnes med vann eller vann og etanol (50% hver), og kan også justeres ved hjelp av blekkstabilisator. I tillegg, i trykkprosessen, har temperaturen også stor innflytelse på blekkets viskositet, og generelt reduseres viskositeten av temperaturstigningen og omvendt økes viskositeten. Derfor, for å holde utskriftstettheten konsistent under utskriftsprosessen, bør temperaturen i utskriftsbutikken holdes konstant.
2. PH verdi
Bindemidlet som brukes i blekket er hovedsakelig en alkalisk oppløselig sur harpiks, så kontrollen av pH er meget viktig. Vanligvis bør pH kontrolleres ved 8,5 til 9,5. På denne tiden er blekkets utskrift ytelse best, og kvaliteten på det trykte produktet er den mest stabile.
Siden aminen blir konstant volatilisert under utskriftsprosessen, legger operatøren også til nye blekk og forskjellige tilsetningsstoffer fra tid til annen, slik at blekkens pH endres når som helst. Når blekkets pH er høyere enn 9,5, er alkaliteten for sterk, viskositeten til blekk vil redusere, noe som resulterer i lavere turtall og dårlig vannmotstand; når pH er lavere enn 8,5, er alkaliteten for svak, og blekkets viskositet vil stige. Høy, noe som resulterer i raskere tørkehastighet, lett å blokkere trykkplaten og aniloxrullen, forårsaker skitten overflate og bobler.
Siden påvirkning av pH-verdi og viskositet er direkte relatert, anbefales det å kontrollere de to i selve utskriften, spesielt ved fargeutskrift. I tillegg til viskositetskoppen, bør en enkel pH-indikator utarbeides for testing når som helst. Når pH-verdien av blekket er lav, kan en pH-stabilisator eller en liten mengde alkalisk substans tilsettes. Når pH er høy, kan et oppløsningsmiddel eller fortynningsmiddel tilsettes til fortynning.
3. Tykkelse
Tykkelsen av blekket refererer til i hvilken utstrekning den faste pulverformige substans som et pigment eller et fyllstoff blandet i den koblede gruppen dispergeres.
Tykkelsen på blekk er også en viktig kvalitetsindikator fordi den ikke bare er relatert til blekkets applikasjonsegenskaper (inklusiv toningsstyrke, fargetone, stabilitet osv.), Men også de reologiske egenskaper og økonomiske fordeler av blekk. Hvis blekket er for tykt, vil det føre til feil som blekkoppbygging og liming, og blekkstyrken og nyansen av blekket vil også forringes. Hvis bleken er for fin, vil fluiditeten bli stor, og den vil flyte etter utskrift. Denne strømmen vil føre til at prikken ekspanderer og påvirker. Print kvalitet. Dessuten påvirker tykkelsen på blekket også dens dispergerbarhet. Når blekkets dispergerbarhet ikke er ideell, er utskriftsytelsen dessuten utilfredsstillende, noe som fremgår av det faktum at overflaten av trykket ikke er jevn, glatt, myk og har en "blokk" -lig følelse, og derved sterkt reduserer utskriftseffekten.
Ved faktisk utskrift kan forskjellige tykkelser av blekk velges i henhold til spesifikke krav. Når den trykte nettverkskabelen er relativt tynn og presisjonen er relativt høy, er fargevennligheten av blekket relativt høy; når utskriften ikke er veldig høy presisjonsutskrift eller solid utskrift, kan tykkelsen på blekkene reduseres på riktig måte, noe som også reduserer kostnadene og øker økonomisk effektivitet.
4. Tørrhet
Blekkets tørrhet er en viktig teknisk indikator. I tillegg til ytelsen av selve bleken, er blekets tørkehastighet relatert til utskriftshastigheten, tørkeutstyret til tørkeutstyret og utførelsen av trykkmaterialet. Dette papiret tar bare hensyn til selve blekkfaktoren.
Prinsippet om å velge blekkegenskapene til blekk er vanligvis at blekket skal være tilstrekkelig tørket under de eksisterende forholdene til trykkmaskinen før neste utskrift og før tilbakespoling eller stabling, men ikke på trykkplaten.
Blekket bruker vann som løsningsmiddel, og en alkalisk oppløselig sur harpiks brukes som bindemiddel. Det brukes mest til utskrift av bølgepapp og papirposer, og den tørre formen er hovedsakelig osmotisk tørking og en liten mengde flyktig tørking. Siden vann blir brukt som løsningsmiddel, er dens fordampningshastighet dårligere enn andre oppløsningsmidler, så tørkingen av blekket er langsommere enn den for det løsningsmiddelbaserte blekk. Derfor er det vanligvis nødvendig å tilsette en liten mengde alkohol til løsningsmidlet for å øke blekkets tørkehastighet. I tillegg, under de betingelser som bestemmes av oppløsningsmidlet, velges forskjellige typer harpikser som også påvirker blekkets tørkeegenskaper. Fordi herdingshastigheten til forskjellige harpikser på substratet er forskjellig, og løsningsegenskapene til oppløsningsmidlet også er forskjellige, er tørkeegenskapen til blekket også forskjellig.
I praktiske anvendelser er også tørkeegenskapene til blekket relatert til dets viskositet og pH. Blekket er tørt, men kan være for viskøst og kan løses ved ytterligere fortynning; blekket tørker raskt, muligens med en pH under 8,5, og kan justeres ved å legge til en stabilisator. I tillegg kan et hurtigtørke-middel eller et sakte-tørkemiddel bli tilsatt til blekket i henhold til den faktiske utskriftshastigheten, og tørkehastigheten av blekket kan endres hensiktsmessig for å oppnå en stabil utskriftseffekt. Mengden av hurtigtørkningsmidlet eller det sakte tørkemiddel er generelt fra 1% til 2% av den totale mengden blekk.
5. Konklusjon
Det er fortsatt mange kvalitetsindikatorer som må kontrolleres i blekkprogram. I tillegg til hovedindikatorene nevnt i denne artikkelen, inkluderer den også: farge, glans, vedheft, stabilitet. I selve utskrift, for å forbedre utskriftskvaliteten i sin helhet, bør vi vurdere ulike elementer. indeks.