Snakker om de tekniske parametrene og utvalgsprinsippet for aniloksruller fra praktisk synspunkt
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, saddestifter, boktrykking, heftetutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Den nye utviklingen av aniloxteknologi har blitt en avgjørende faktor i den raske utviklingen av den fleksografiske trykkprosessen, særlig på grunn av fremveksten av lasergraverte aniloxruller, noe som gjør den fleksografiske trykkindustrien nesten i tråd med gravure- og offsettrykkindustrien, med keramikk sprayet. Overflaten anilox ruller forbedrer overføringsytelsen til blekklaget og forbedrer kvaliteten på blekklaget, som er resultatet av å vedta ny teknologi.
Aniloxrullen er i stand til kvantitativt å levere blekk til trykkplaten i henhold til forutbestemte kriterier, og blekklaget er så tynt og jevnt som mulig. Stabiliteten til blekklaget vil begrense utskriftskvaliteten til bildet. I overføringsprosessen er jo tynnere blekklaget, jo lettere det er å justere utskriften, og jo mindre forstørrelsesgraden til prikken er; ensartetheten av blekklaget bidrar til å øke konsistensen av blekkoverføringsmengden.
Først, ensartetheten av blekklaget
Hvorfor bruke en lasergravert anilox-rulle for å få et utmerket, jevnt blekklag? Hovedårsaken er at den kan redusere gapet mellom cellene. I den tradisjonelle mekaniske graveringsmetoden brukes metallbevegelsesmetoden. For å danne en celle, i lasergravering, blir keramikken fordampet av en laserstråle for å danne en celle. Det er denne grunnleggende forskjellen som gir den lasergraverte aniloxrullen fordelen av tett kontroll. Først av alt, kan det betydelig redusere gapet mellom hullene, det vil si tykkelsen av nettvegget, og for det andre kan den prege den høyere tettheten av cellene i samme sanne linjeavstand. Basert på de to ovennevnte faktorene har blekklaget som er levert av en slik celle en høyere enhetlighet.
Hvordan gjør blekklaget tynt med den lasergraverte aniloxrullen? Tykkelsen på blekklaget avhenger av volumet av cellen, for eksempel en aniloksrulle med en linje på 3,50 BCM og en linje på 800 linjer på 2,00 BCM. Sammenlignet med volumet av aniloxruller er det åpenbart at 800-linjers aniloxrull har et tynnere blekklag på grunn av sin mindre kapasitet. Når lasergravering brukes, kan en celle som har en mindre kapasitet enn mekanisk gravering, oppnås, og derved dannes fordelene ved et tynnere blekklag. Jo tynnere blekklaget, jo mer kontrollerer utskriftseffekten av høyglanspunkter.
For det andre, spesifikasjonene til skulpturen
Lasergravering er tilgjengelig i tre størrelser: 30 ° sekskant, 45 ° diamant og 60 ° sekskant. Etter polering av overflaten av den keramiske aniloxrullen, et avrundet pit med et parabolisk krater etses på den keramiske overflaten av en laserstråle med avrundede hjørner. Diameteren av laserstrålen kan bestemmes i henhold til antall linjer eller størrelsen på cellen. Gjør justeringer, uansett hvordan du justerer, forblir strålen alltid rund.
Nettverkets geometri avhenger av arrangementet mellom cellene. For eksempel er det diamantformede mønsteret arrangert av fire celler rundt senteret, mens det sekskantede mønsteret består av seks celler. Og ordnet. Tekstur av graveringsspesifikasjonen vil danne en vanlig diamantform eller en vanlig sekskant. Når graveringen er feil, vil gapet mellom cellene øke og geometrien i nettverket vil være uregelmessig.
Heksagonal netting er bedre enn diamantformen av to grunner. For det første er det et stort veggområde rundt den diamantformede cellen. Tydeligvis er blekklaget det leverer ikke ensartet. For det andre, for å oppnå samme kapasitet, må diamantformede celler bli skåret dypere. For dette kan vi lære av naturen. Honeycomb av bier består av brede heksahedronhull. Vesenene stole på instinkt. Vet at bare dette arrangementet kan lagre flere bihemmeligheter. Så sekskanter er den mest effektive geometrien, og får mest mulig ut av rommet.
Ifølge matematiske beregninger er den sekskantede plassen okkupert av sekskantet området 15% større enn diamantformen. Derfor betyr en sekskantet celle med 15% mer plass på aniloksrullen at den kan redusere huldybden med 15% uten å påvirke den opprinnelige kapasiteten. Tydeligvis kan dybden av den sekskantede cellen sammenlignes med diamantformen. Skåret mer grundig.
For det tredje, blekkutløsningen og rengjøring av cellen
Hvis aniloxrullen kan oppnå et tynt og jevnt blekklag, men det er ikke raskt nok med hurtig utskrift, spesielt i høyhastighetsutskrift, eller bunnen av cellen ikke kan rengjøres, hva skal jeg gjøre? Tydeligvis skyldes dette Dybden på cellen er for stor, og vanskeligheten med blekkrengjøring forårsaker problemet med utilstrekkelig blekkoverføring i fremtiden.
Selvfølgelig er nettverket for grunt, og det er ikke noe problem. Hvis den er for grunne, vil den ikke kunne skrive ut ønsket effekt. For eksempel er dybden av cellen 4 mikron og feilen er 1 mikron, noe som betyr at feilen i kapasitet og dybde er 25%. For en skriver med et kvalitetsbegrep, er dette avviket uakseptabelt. Videre, når dybden av cellen er for grunne, vil den også gi ulempene ved at blekket er lett å tørke. Derfor, for lasergraverte aniloxruller, bør den beste graveredybden velges, og den må ikke være ekstrem.
Hvordan bestemmes den optimale celledybden? Dybden av cellen må også vurdere dens forhold til størrelsen på cellens åpning. Hvis vi sammenligner suppeskålen og testrøret, selv om de har samme kapasitet, når væsken i beholderen er utstøpt, er skålen raskere enn testrøret, ikke bare fordi bollen har en liten dybde, men også med bollen. Bredden på åpningen er stor. Situasjonen på aniloxrullen er også like.
Ifølge ytterligere undersøkelser bør det optimale dybde / åpningsbreddeforhold d / o av cellene være mellom 23 og 33%. Det betyr at en celle med en åpningsbredde på 100 mikron skal ha en dybde på mellom 23 og 33 mikron. Den tredimensjonale geometrien som er dannet i et slikt proporsjonalt forhold, gjør det mulig for cellene å ha god blekkavstøtighet og renhet. Det negative området på graveringskonfigurasjonstabellen viser forholdet mellom dybde og åpningsgrad. For eksempel, når du bruker en 400 linjecelle med en kapasitet på 2,6 BCM, er d / o-forholdet på konverteringstabellen 18%. Hvis du endrer antall maskelinjer til 550 linjer, blir d / o-forholdet veldig rent og får de beste resultatene. Omvendt, hvis en 550-linje 4,5 BCM kapasitetscelle med ad / o-forhold på 40% blir endret til 400 linjer, vil det opprettholde det optimale d / o-forholdet for optimal bruk.
For det fjerde, antall tradisjonelle mesh linjer
I den forrige introduksjonen vektla vi cellekapasiteten på aniloxrullen, den beste blekklagskvaliteten og den beste cellegeometrien. Tidligere ble det bare lagt vekt på antall maskelinjer. En skjematisk fremstilling av tre lasergraverte aniloxrullceller er vist i figur 4, som alle har samme maskinnummer, kapasitet og konfigurasjon, men deres egenskaper varierer. Den øverste delen av cellene har en grunn dybde og en tynn nettvegg, slik at blekkutladningen er god, enkel å rengjøre, og det dannede blekklaget er også veldig jevnt. Den nederste er den dypeste, nettveggen er tykk. Derfor er rengjøringsegenskapen dårlig, og det dannede blekklaget er ikke ensartet. Disse forskjellene har ført til at de varierer i utskriftskvalitet.
På lasergraverte aniloxruller er kvaliteten på keramikken selv en av de viktigste faktorene som påvirker kvaliteten på aniloxrullen. Den keramiske overflaten skal være hard og glatt, og porøsiteten skal være så liten som mulig. Hardheten i keramikken vil påvirke trykkets holdbarhet, og flatheten på overflaten har viktig betydning både før og etter gravering. Før gravering, vil det påvirke konsistensen av graveringen av overflaten av rullen. Etter gravering vil det påvirke konsistensen av tykkelsen av blekklaget. Jo mindre porøsiteten til den keramiske overflaten, desto mer kan løsningsmidlet redusere korrosjonen av rullelegemet. effekt.
Fem, moiré
Et annet viktig aspekt å vurdere på lasergraverte aniloxruller er forholdet mellom vinkelen på nettet og vinkelen på skjermbanen, som vil være relatert til dannelsen av moiré på utskriften. Gitteret på den lasergraverte aniloxrullen er tilgjengelig i tre vinkler: 30 °, 45 °, 60 °. Fordelen med 30 ° og 60 ° sekskantete teksturer er at risikoen for moiré kan unngås uavhengig av vinkelen på platen. Årsaken til dette er at det sekskantede nettverket har et arrangement med tre akser som tilsvarer arrangementet av de to aksene på trykkplaten, mens 45 ° aniloxrullen har to akser som tilsvarer trykkplaten.
Valget av antall nettlinjer avhenger av hvordan utskriften og kvaliteten på blekk er, fordi de bestemmer cellens kapasitet og det tilhørende antall maskelinjer. For eksempel, for å lette kontrollen med høyglanspunkter, krever silketrykk et tynnere blekklag, noe som betyr at cellens kapasitet reduseres, slik at et finere maskelinjenummer er nødvendig for dette formål. For solid utskrift, bør et tykkere nett brukes for å oppnå mer blekkkapasitet for å danne et tykt blekklag. På enkelte bestemte utskrifter er blekkets kvalitet bedre enn blekk, og det påvirker også valg av antall maskelinjer.
I USA, når en skjerm er trykt på en film, kontrolleres kapasiteten til cellene generelt i området fra 1,0 til 3,3 BCM / VPSI, og omdannes deretter til optimale graveringsparametere. Hvis ovennevnte d / o-forhold brukes, bør antall maskelinjer velges mellom 1200 og 400 LPI.
Ved fargemasketrykk skal antall maskelinjer av den beste aniloxrullen velges i henhold til blekkets styrke, tykkelsen på skjermen og prosentandelen (størrelsen) av punktene som skal kopieres. For eksempel kan en 800LIP aniloxrull tilpasse seg kopieringskravene til høylyspunkter på utskriftsplaten på 85-150LPI, mens den tradisjonelle fire-foldsrull / versjonen nettverkslinjeforhold bare er egnet for medium utskrift. Kopier de høyglans små punktene.
Seks, rengjøring og vedlikehold
Når det kommer til aniloxruller, er det vanskelig å håndtere vanskeligheten med rengjøring og utvidelse. Hvorvidt laseraniloksrullen alltid kan opprettholde en konstant mengde blekkfrigivelse, er relatert til reproduksjon av fine bilder. Den lasergraverte aniloxrullen i seg selv er en veldig dyr investering. Når nettingen er skadet eller cellen er blokkert, er det umulig å skrive ut et godt trykt produkt. Å bli oppdatert er et stort tap.
Rengjøring er generelt opptatt av midler for effektivt å rengjøre aniloxrullen, og det er den beste måten å opprettholde aniloxrullen, og hindre at blekket tørker ut på teksturert overflate. Nøkkelen til rengjøring er å fjerne pigmentpartiklene og harpiksen grundig fra cellene før blekket tørkes. Når blekket er tørt i cellene, vil den riktige kapasiteten til cellene bli redusert. For å fjerne tørr blekk er det to metoder, løsningsmiddelforbrenning og ultralyd. Den tidligere er den mest brukte tradisjonelle metoden. Denne metoden fungerer bra, men det er plagsomt. Aniloxrullen må fjernes fra maskinen og brennes umiddelbart eller umiddelbart når blekket ikke lenger strømmer. I mange emballasje- og trykkfabrikker er det vanlig å bruke et crepe eller annet tørkemateriale for å rengjøre overflaten på veggen, og hullet forblir uberørt. Når forbrenningsmetoden renses, skal aniloxrullen roteres kontinuerlig for å lette fullstendig brenning av blekkpartiklene. Rustfrie stålbørster brukes til rengjøring av keramiske overflater, mens kobberbørster brukes til å børste overflaten av forkrommet aniloksruller. De to kan ikke blandes. Ellers vil den rustfrie stålbørsten skade kromlaget, mens kobberbørsten vil senke kobberflisene på den keramiske overflaten og til og med blande seg i blekk. Noen fabrikker bruker lut til å rense den tørre bleken i gropene. Denne ikke-standardmetoden er lett å popularisere. Det anbefales imidlertid ikke fordi lugen lett ødelegger rullen eller forverrer overflateskader.
Ultralydrengjøring av nettrullen er svært effektiv, men det bør kontrolleres ofte under rengjøring for å unngå overdreven skade og skade på den keramiske overflaten. Ultralyd rengjøringstid må kontrolleres strengt. Ultralydrengjøringstiden for aniloxrullen med fint nett skal være mellom 2 og 5 minutter. Rengjøringstiden på den grove mesh-aniloxrullen kan være litt utvidet. En annen ting å merke seg er at operasjonen må følge ultralydet. Utstyrsvirksomhetsoperasjonsprosedyrer og etablere regelmessige overvåkingsforanstaltninger.
Vedlikeholdsarbeidet til aniloxrullen inkluderer også lagring, bruk og periodisk identifikasjon.
Bruk av anlegget bør etablere hensiktsmessige rengjørings- og vedlikeholdsregler i henhold til følgende retningslinjer:
1. Bruk en egnet børste for å fjerne våt blekk i tid.
2. Pensel ved børsting ved børsting.
3. Rengjøring og drift bør utføres av noen.
4. Bruk et beskyttelsesdeksel ved oppbevaring.
5. Lagringsområdet på aniloxrullen bør velges nøye.
6. Utfør regelmessig egenvurdering og lagerstatistikk på anlegget på aniloxrullen.
7. Utdanne og trene operatører regelmessig.
Med kontinuerlig forfremmelse av flexotrykkprosessen er det nødvendig å samarbeide med blekkfabrikken, produsenten av trykkplaten og prepress-systemleverandøren for å imøtekomme behovene til trykkeriet for å konkurrere med gravure- og offsetprosessen. . Bare på denne måten kan vi skaffe seg selv. Større utvikling