Forslag til å spare tallerkenproduksjonskostnadene i gravure utskrift
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
På grunn av den voldsomme konkurransen i markedet er det flere og flere kortvarige oppgaver i tyngdeplastrykk, slik at andelen platereksponeringskostnader ofte overstiger 50% av den totale kostnaden (se tabell 1). Som et resultat er det et behov for å spare på platekjøpskostnader.
Tabell 1: Analyse av kostnaden for gravure utskrift og emballasje i et kosmetikk selskap
Pakkenavn Samlet kostnad Plate making fee Andel av plating-kostnader til total kostnad
Såpemballasje 34100 16100 47%
Stativveske 36400 18400 51%
6 ml salgsfremmende utstyr 31100 16100 52%
25 ml salgsfremmende utstyr 33400 18400 55%
Hvis vi analyserer sammensetningen av tallerkenproduksjonskostnadene ytterligere, finner vi at det er en full hvit versjon i hvert sett med utskriftsplater. Deretter kan vi starte fra en tallerkenbesparende versjon med fire sett med utskriftsplater?
I teorien er rollen som den fulle hvite versjonen, å bruke basisfargen for å øke plastfilmens opasitet, slik at andre farger kan vises bedre. Derfor kan den fulle hvite versjonen brukes som en. Imidlertid kan i virkeligheten, på grunn av begrensningen i den mekaniske strukturen til leverandørens trykkpresse, ikke plater av forskjellige diametere brukes til en trykkmaskin samtidig, slik at hvert sett med trykkplater må ha en full hvit versjon av " selv". Så hvordan "sparer du" den fulle hvite versjonen? Fra et gjennomførbart perspektiv er det følgende alternativer:
1. Endre strukturen på utskriftsmaskinen: Fra den nåværende totale motordriften til utskriftsmaskinen, akseldriften mellom enhetene, til den enhetsdrevne motordrevne motoren, slik at overflatehastighetene til platensylinderne med forskjellige diametre er samme.
2. Bruk en hvit indre kompositt.
3. Legg til utstyr: Monter en hvit platebelegg etter den eksisterende pressen.
4. Endre utskriftsprosessen. Etter å ha skrevet ut andre farger, skrives filmen på hvitt igjen.
Fra et teknisk synspunkt er fordelene og ulempene ved hvert program som følger:
1 Endre strukturen på utskriftspressen.
Teknisk gjennomførbarhet: Siden slutten av 1990-tallet har de siste gravpresspressene i Europa vært drevet av uavhengige motorer for hver enhet.
Fordeler: Ikke endre originalprosessen, ikke øk utstyret.
Ulemper: Det er risiko og høye krav til det elektromekaniske nivået på trykkeriet.
2 Bruk en hvit indre kompositt.
Teknisk gjennomførbarhet: viste seg å være gjennomførbart etter liten prøveproduksjon.
Fordeler: Ingen risiko, ingen investering, indirekte øke antall farger som kan skrives ut på pressen.
Ulemper: høye krav til hvite komposittmaterialer, økte kostnader; vanskelig å kontrollere farge ved utskrift.
3 Legg til en hvit platebelegningsenhet etter den eksisterende utskriftsmaskinen.
Teknisk gjennomførbarhet: ingen forskjell i co-forekomst prosess.
Fordeler: Øk antallet farger som kan skrives ut på pressen uten å øke materialkostnadene.
Ulemper: Det er utstyrsinvesteringer; Det er vanskelig å kontrollere farge ved utskrift.
4 Etter utskrift av andre farger, skrives filmen to ganger på maskinen.
Teknisk gjennomførbarhet: ingen forskjell i co-forekomst prosess.
Fordeler: Øk antallet farger som kan skrives ut på pressen uten å øke materialkostnadene.
Ulemper: høyt utstyrstap, lang utskriftstid; vanskelig å kontrollere når du skriver ut for første gang.
Etter at de ovennevnte ordningene ble kombinert, ble det besluttet å vedta kombinasjonen av alternativ 2 og alternativ 4, og bestemte fremgangsmåter ble bestemt i produksjonen i henhold til de faktiske forholdene for oppgavene og trykkpressen. I den senere produksjonen lagret tilsvarende kortvarige oppgaver totalt 6% av totalkostnaden.