Noen problemer og løsninger i filmen

Noen problemer og løsninger i filmen

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

Først Innledning

Filming er en omfattende teknologi som involverer mange faktorer som plastfilm, lim, løsemidler, blekklagsbetingelser på utskriftsflaten, mekanisk kontroll og miljøforhold. For å få et kvalitetsfilmprodukt, er det nødvendig å kontrollere endringene av de ovennevnte faktorene i prosessen og koordinere forholdet mellom dem.

For det andre, prosesseringsteknologien

Lamineringsprosessen er: prosesspreparasjon → installasjon av plastfilmruller → belegg lim → tørking → innstilling av prosessparametere (bakvannstemperatur og varmtrykkstemperatur, trykk, hastighet) → prøvefilm → prøvetakingstest → offisiell laminering → tilbakespoling eller sluttbehandling.

1. Prosessforberedelse arbeid. Om preparatarbeidet er tilstrekkelig eller ikke, har stor innflytelse på å sikre normal drift av filmproduksjonen og forbedre produksjonseffektiviteten og produktkvaliteten. Forberedelse for filmproduksjon bør generelt omfatte: inspeksjon av trykket som skal dekkes, valg av plastfilm og klargjøring av limet.

(1) Inspeksjon av trykket som skal dekkes. Inspeksjonen av filmutskriften er forskjellig fra kvalitetskontrollen av vanlig utskrift. Det bør hovedsakelig brukes på prosjekter med stor innflytelse på filmen, for eksempel om overflaten sprøytes, om blekket er tilstrekkelig tørt og om trykket er flatt. Hvis det oppdages problemer, bør det tas rettidige tiltak.

(2) Valg av plastfilm. Utvalget av plastfilm inkluderer valg og kvalitetskontroll av plastfilm og slitting. Hvorvidt filmmaterialet er hensiktsmessig, er en viktig faktor i produktets kvalitet.

Vanligvis brukte plastfilmer er: polyvinylklorid (PVC), polypropylen (BOPP) og polyester (PET) filmer. Blant dem er BOPP-film (15 ~ 20μm) fleksibel, giftfri og har god flathet, høy gjennomsiktighet, god lysstyrke, slitestyrke, vannmotstand, varmebestandighet og kjemisk motstand. I tillegg er det billig og dekket. Et ideelt komposittmateriale i membranprosessen.

Kvalitetsbehovet i plastfilmen for filmbeleggprosessen er at tykkelsen direkte påvirker transmittansen, brytningsindeksen, filmens hurtighet og mekanisk styrke av filmen. I henhold til egenskapene og formålet med selve filmen er tykkelsen av filmen 0,01 til 0,02 mm. Det passer mellom. Det må behandles med corona eller andre metoder. Overflatespenningen på den behandlede overflaten skal nå 4Pa, for å få bedre fuktbarhet og klebende egenskaper, og den koronabehandlede overflaten skal være jevn. Jo høyere gjennomsiktighet jo bedre, for å sikre at trykket har den beste definisjonen. Transparens uttrykkes som transmittansen, som er prosentandelen overført lys og projisert lys; transmittansen av PET-film er generelt 88 til 90%, og transmittansen av andre filmer er vanligvis mellom 92 og 93%. God lysmotstand, det vil si, det er ikke lett å bytte farge under langtidslampe, og har viss mekanisk styrke og fleksibilitet. Den mekaniske styrken til filmen inkluderer strekkfasthet, forlengelse ved brudd, elastisk modul, slagstyrke og brettmotstand. indeks. Den geometriske størrelsen skal være stabil, og den uttrykkes vanligvis ved hjelp av indikatorer som hygroskopisk ekspansjonskoeffisient, termisk ekspansjonskoeffisient og varmeforvrengningstemperatur. Filmen skal være i kontakt med løsemidler, lim, blekk, etc., og må ha viss kjemisk stabilitet. Utseendet til filmoverflaten skal være flatt, ikke ujevn og rynker, og filmen må ikke ha bobler, krympehull, pinhull og pitting, etc., og filmoverflaten er fri for støv, urenheter, fett og lignende . Ensartet tykkelse, liten lengde- og lateral tykkelseavvik; På grunn av den begrensede justeringsevnen til lamineringsmaskinen, er det også nødvendig å være rewound og ryddig, og endene er elastiske og ensartede for å sikre jevnt belegg. Selvfølgelig er kostnaden lav.

Kvalitetsinspeksjonsmetoden til plastfilmen kan løses ved hånd eller visuell inspeksjon, bortsett fra ovennevnte filmoverflatebehandling. Den brede filmfilmsrullen må også kuttes i smale ruller i henhold til ønsket bredde som skal brukes til laminering. De smale kuttene etter slitting krever spylekanter, spylender, og jevn krøllspenning.

(3) Fremstilling av bindemidlet. Det finnes mange typer lim brukt i Kina, hovedsakelig polyuretaner, gummi og termoplastiske polymerharpikser. Blant dem har termoplastiske polymerlimmer den beste effekten.

Løsningsmiddelbaserte lim er mye brukt. Vanlige løsningsmidler er vinegarer (som etylacetat), alkoholer og benzener (som toluen). Løsningsmiddelbaserte lim er tilgjengelig i en-komponent og to-komponentdeler. Enkomponentlimmer er enkle å bruke og lave kostnader. Selv om bindingsstyrken er litt lavere enn for tokomponentlimene, kan andre prosesstiltak bli tatt for å gjøre opp og bruken er mer vanlig. Selv om to-komponent limet har høy limstyrke, er det kostbart og tungvint å bruke.

Alle typer lim skal oppfylle følgende krav: lysfarge, høy gjennomsiktighet; ingen nedbør urenheter; god spredningsevne, lett å flyte, god tørking; løsemiddel ugiftig eller mindre giftig; god vedheft, god for blekk, papir Plastfilm har god affinitet; Filmproduktet er ikke gulaktig, rynkefri, ikke-skummende og ikke-delaminering i lang tid; og limet er nødvendig for å ha høy temperaturmotstand, lavtemperaturmotstand, syre- og alkali-motstand og enkel betjening. , prisen er billig og så videre.

Enkomponent lim kan brukes direkte. To-komponent- eller multikomponentlimmer reageres en gang i blandingen, og limens klæbemiddelstyrke reduseres med overflateaging når lagringstiden øker. Derfor bør det klargjorte limet ikke lagres i lang tid. Skal brukes opp om dagen. Kvaliteten på filmen er nært knyttet til kvaliteten på limet. Preparatet bør være forsiktig.

2. Monter en plastfilmrulle. Etter at den valgte film er kuttet til en passende bredde i henhold til utskriftsbanen, er den montert på laminatorens avløseranordning og plastfilmen føres til beleggingsmekanismen. Filmen kreves å være flat og rynkefri, og spenningen er jevn og moderat. Hvis filmutskriften skal gjøres til en kartong, er det nødvendig å vurdere å legge et gap i grensesnittet, ellers er obligasjonen ikke sterk.

3. Belegg limet. Først av alt bør limets viskositet bestemmes av faktorer som papirets kvalitet, tykkelsen av blekklaget, tørketunnelens temperatur, tørketunnelens lengde og maskinens hastighet. Når blekklaget er tykt, er tørketunneltemperaturen lav, tørketunnelen er kort, og maskinens hastighet er rask, limets viskositet bør økes på riktig måte, og omvendt. For det andre bør tykkelsen på belegningslaget beherskes for å oppnå ensartethet. Tykkelsen på belegget bør bestemmes i henhold til papirkvaliteten og tykkelsen av blekklaget: det belagte papiret med en glatt overflate er generelt 3 til 5 g / m (ca. 5 um tykk); offset papiret, blekk med en stor mengde blekk og whiteboard. Papiret ble påført i en mengde på 7 til 8 g / m (ca. 8 pm tykk). Selvfølgelig er blekklaget tykt, og belegget skal være litt større, og omvendt. Belegget er imidlertid for tykt, lett å skumme, rynke og omvendt.

4. Tørking. Hensikten er å fjerne løsningsmidlet fra bindemidlet og holde faststoffinnholdet i bindemidlet. Temperaturen på tørketunnelen bør være mellom 40 og 60 ° C, som hovedsakelig bestemmes av løsningsmiddelets volatilitet i plastbindemidlet. Tørrheten av gummi laget er generelt kontrollert ved 90 til 95%. På dette tidspunktet er adhesjonen stor, og papir-plastkompositten er den sterkeste. Hvis belegget er ujevnt eller for tørt, vil adhesjonen bli redusert, noe som forårsaker skumdannelse og delaminering av filmen.

5. Juster varmtpressetemperaturen og trykket mellom rullene. Den varme pressetemperaturen justeres i henhold til tykkelsen på det trykte blekklaget, papirkvaliteten, klimaendringen, etc., og bør generelt kontrolleres ved 60 til 80 ° C. Hvis temperaturen er for høy, vil den overskride filmmottaket, og filmen vil bli deformert av høy varme, noe som lett kan føre til at produktet krøller, blister, rynker osv., Og overflaten av gummivalsen er lett brent og deformert; Hvis temperaturen er for lav, er filmen ikke sterk og lett å ta av. Gulv. Den varme stemplingstemperaturen på det belagte papiret er lavt, og den varme pressetemperaturen i offsetpapiret, whiteboardpapiret og det tykke blekklaget er høyt.

Trykket mellom rullene bør justeres riktig avhengig av papirkvaliteten og papirtykkelsen. Hvis trykket er for stort, er papiroverflaten litt ujevn, eller filmspenningen er ikke helt jevn, rynker eller striper kan oppstå; Hvis trykket er for lenge, vil gummirullen bli deformert, og rullelaget vil bli slitt på grunn av overdreven kraft. . Hvis trykket er for høyt eller ujevnt, vil filmen være svak og delaminert. Generelt er overflaten av filmen jevn, flat og sterk, og trykket er 19-20 mPa; Filmen er grov og myk, og trykket er 22-23 mPa.

6. Maskinhastighetsregulering. Jo raskere maskinhastigheten er, desto kortere varmpressetid, slik at temperaturen kan justeres høyere, kan trykket økes, og limets viskositet skal være større. omvendt. Maskinhastigheten styres vanligvis på 6 ~ 10m / min, og maskinens hastighet er for rask eller for sakte vil påvirke filmkvaliteten.

7. Prøvetesting. Etter at prøven er testet, blir prøven tatt ut, og nøkkelprestasjonstesten for det samplede produktet utføres i henhold til produktstandarden, og overflaten kreves for å være lys og jevn og ingen rynker, bobler, delaminering og lignende.

8. Stereotype segmentering. Hvis produktet etter laminering er hvitt papir, skal det deles opp umiddelbart og filmsiden skal plasseres oppad; Det tynne belagte papiret og offsetpapiret skal valses og plasseres i 24 timer før de deles, slik at adhesjonen blir bedre. , kan hindre at papirarket krøller seg.

Tredje, virkningen av utskrift på filmen

Filmbelegningseffekten er ikke bare relatert til filmråmaterialet, filmbelegningsprosessen, men enda viktigere til tilstanden til blekklaget av den klæbte utskriften. Blekklagets tilstand for trykket er hovedsakelig bestemt av papirtypen, blekkegenskapene, blekklagets tykkelse, området for det grafiske bildet og den integrerte tettheten til den trykte grafikken. Disse faktorene påvirker bindingsbetingelsene som bindende mekanisk bindekraft og fysisk og kjemisk bindende kraft, og derved forårsaker trykket. En endring i overflateadhesjonsegenskaper.

1. Skriv ut tykkelsen på blekklag. Tykke faste utskrifter av blekklag er ofte vanskelig å binde med plastfilmer og vil snart delaminere og skumme. Dette skyldes at det tykke blekklaget endrer de porøse overflateegenskapene til papiret, som lukker porene i papirfibrene og seriøst hindrer penetrering og diffusjon av klebemiddelet. Adhesjon av klebemiddelet til en viss grad er fordelaktig for filmadhesjon.

I tillegg, når blekklaget og blekklagsarealet av trykket er forskjellig, er det også forskjellig i klebebåtene. Eksperimenter har vist at ettersom tykkelsen av blekklaget øker eller området av bildet øker, reduseres overflatespenningsverdien betydelig. Derfor, om det er svart / hvitt-utskrift eller overleggsutskrift, er det nødvendig å kontrollere blekklaget i en relativt liten grad.

Tykkelsen på trykkblekklaget er også direkte relatert til utskriftsmetoden, og utskriftsmetoden er forskjellig, og tykkelsen på blekklaget er også forskjellig. For eksempel er tykkelsen av blekklaget av det litografiske produkt ca. 1 til 2 μm, ca. 2 til 5 μm for preging og 10 μm for gravure-utskrift. Fra filmens perspektiv er litografisk utskrift ideell og blekklaget er meget tynt.

2. Typen utskrift blekk. Det trykte materialet som skal belegges, skal være en hurtigfastsette glanset trykkfarget trykk. Blekkmaterialet i blekket består av syntetisk harpiks, tørr vegetabilsk olje, høykokende parafin og en liten mengde kolloid. Det syntetiske harpiksmolekylet inneholder en polar gruppe, og den polære gruppen er lett å diffundere og trenge inn i polargruppen i bindemiddelmolekylet og kryssbinder for å danne en fysisk-kjemisk bindekraft, og derved lette filming. Hurtig fiksering Lyse trykkfarger har også fordelen av rask tørking av konjunktiva etter utskrift, noe som også er veldig gunstig for filmen. Det er imidlertid ikke tilrådelig å bruke for mye tørrere når du bruker den. Ellers vil overflaten av blekklaget krystallisere, noe som vil påvirke filmingseffekten.

3. Bruk av blekk tynnere. Blekkdyneren er en slags substans som kan gjøre blekkfargen lettere. De vanlige blekkfortynnene er hvit blekk, weiliolje og lakkolje.

Den hvite blekk består av hvitt blekk, bindemiddel og hjelpemateriale, og brukes ofte til lysfarget, solid utskrift, spotfargeutskrift og varemerkeutskrift. Inferior hvit blekk har åpenbare pulverformige partikler, som ikke er tett kombinert med bindemidlet. Etter utskrift vil bindemidlet raskt trenge inn i papiret, og pigmentet vil flyte på papiret for å danne en barriere for dannelsen av papiret. Derfor er det ofte vanskelig å dekke noen lyse faste utskrifter. s grunn. Hvit blekk bør velges nøye før utskrift, og hvit blekk med ensartede og fine partikler uten åpenbare partikler bør velges som tynnere.

Weili-olje er en pastaformet gjennomsiktig kropp oppnådd ved dispergering og rullende aluminiumhydroksyd og tørr vegetabilsk oljebindemiddel, som kan brukes til å øke glansen på den trykte overflaten og har utmerket trykkytelse. Aluminiumhydroksidet er imidlertid lett i vekt og flyter på overflaten av blekklaget etter utskrift. Når filmen er belagt, dannes det et uoppdaget barrierelag mellom klebemiddelet og blekklaget, hvilket ikke medfører adhesjon eller skumdannelse. Det er sakte å tørke seg selv og har egenskapen til å undertrykke blekktørking, noe som også er vanskelig å tilpasse seg til filmen.

Lys olje er en slags hurtigtørkende type tynnere fra innsiden til utsiden. Det er et gelignende gjennomsiktig materiale laget av harpiks, tørr vegetabilsk olje og tørketrommel. Tekstur er fin: Konjunktivene er lyse og har en god affinitet. Polypropylenfilmen kan være sterkt adsorbert på overflaten av blekklaget. Samtidig kan lakken gjøre utskriften skinnende og tørr raskere, og utskriftsytelsen er god. Derfor er det en ideell blekkfortynner.

4. Legg til og utslipp pulver. For å tilpasse seg flerfarget høyhastighetsutskrift, brukes støvsprøytingsprosessen ofte i offsettrykk for å løse ulempene ved ryggpåføring. Det meste av støvingen består av kornstivelse og naturlig suspendert materiale. Den anti-klebende effekten av støv er hovedsakelig å danne en irreversibel matte på overflaten av blekklaget for å redusere adhesjon. På grunn av grovere partikler, hvis pulveret blir overdrevet sprøytet under utskriftsprosessen, flyter partiklene på overflaten av trykket. Når filmen er belagt, limes ikke limet til blekklaget på alle steder, men er bundet til pulverlaget, og derved forårsaker falskt. Klibbighetsfenomenet har alvorlig innvirkning på filmens kvalitet. Derfor, hvis det trykte produktet skal behandles ved laminering, bør støvmengden kontrolleres så mye som mulig under utskrift.

5. Tørking av blekklaget på overflaten av trykket. Dårlig tørking av det trykte blekklaget er ekstremt skadelig for kvaliteten på filmen. Faktorer som påvirker tørket av blekklaget, i tillegg til typen av blekk, mengden og typen tørker i utskriftsprosessen, og trykk og oppbevaringsromets omgivelsestemperatur og luftfuktighet, er selve papirets struktur også veldig viktig. Hvis strukturen på det belagte papiret og forskyvningspapiret er forskjellig, er tørketilstanden til blekklaget også forskjellig.

Enten det er belagt papir eller offsetpapir, blir filmen belagt når bleken ikke er helt tørket, noe som har en negativ effekt på filmens kvalitet. Det høykokende løsningsmiddelet som er inneholdt i bleket, sveller lett og forlenger plastfilmen, og utvidelsen og forlengelsen av plastfilmen er den viktigste årsaken til skumdannelse og delaminering av filmen etter laminering.

Fjerde, vanlige feil og løsninger

Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på filmen. I tillegg til objektive faktorer som papir, blekklag, film og lim, påvirkes det også av subjektive faktorer som temperatur, trykkhastighet og limmengde. Når disse faktorene ikke håndteres på riktig måte, oppstår forskjellige filmkvalitetsproblemer.

1. Dårlig vedheft.

A. På grunn av feil valg av klebemiddel, feil innstilling av limmengde og dårlig adhesjon av filmen på grunn av feil måling, bør limklassens og belegningsmengden bli valgt på nytt og nøyaktig tilpasset;

B. Hvis overflaten av det trykte materialet ikke er bra, for eksempel støv, for tykt blekklag, blekk ikke tørr eller ikke tørk grundig, etc., kan limet tørkes lett av med en tørr klut eller limet kan være belagt. Beløp, øk presset og bruk et varmt trykk for å lim igjen, eller bruk et bindemiddel med høyt fast innhold, eller øk tykkelsen på limbelegget, eller øk temperaturen på tørketunnelen.

C. Hvis belegget ikke er tilstrekkelig på grunn av absorpsjon av blekk ved trykkfargen og papiret, bør du vurdere å sette inn formuleringen og belegningsmengden på nytt.

D. Sjekk om filmkoronabehandlingen når 36-40 dyn.

E. Bindingen ved kanten er ikke sant. Dette manifesteres hovedsakelig i tykt papir. Papiret vil ha litt krølldeformasjon når den er såret. Og jo mindre svingete diameter, jo mer åpenbar. En film som ikke har blitt tørket før pressevalsen, åpnes ofte ved kanten av det krøllede papiret, noe som gjør at limingen blir usunn. For å forbedre utbyttet, bør bredden på fanget minimeres for å sikre at bredden av bindingen ikke ligger innenfor den skjærende munn.

2. Skumdannelse.

A. Hvis trykkfarget ikke er tørt, bør det trykkes varmt en gang og deretter limes, eller innspillingsdatoen kan bli utsatt for å tørke det grundig.

B. Trykket på trykkrullen er for liten

Det er bobler på overflaten av hele utskriften fordi trykket er for lite, og trykket på trykkrullen kan økes på riktig måte.

C. Hvis trykkfargerlaget er for tykt, kan mengden klebemiddelbelegg på passende måte økes for å øke trykket og komposittemperaturen;

D. Hvis overflatetemperaturen på komposittvalsen er for høy, bør varmespredningstiltak som luftkjøling og oppvarming av varmekabelen tas for å redusere komposittvalsens temperatur så snart som mulig.

E. Hvis tørketemperaturen til filmen er for høy, vil det føre til at overflaten av limet til skorpe og forårsaker skumfeil. På dette tidspunktet bør tørketemperaturen senkes riktig

F. Skumfeil forårsaket av rynker eller slacks av filmen, ujevn film eller krølling, kan løses ved å justere spenningen eller erstatte den kvalifiserte filmen;

G. Høy limkonsentrasjon, høy viskositet eller ujevn belegg, og en liten mengde er også en av årsakene. På dette tidspunktet bør fortynningsmidlet brukes for å redusere bindemiddelkonsentrasjonen, eller for å øke belegningsmengden og enhetligheten på passende måte.

H. Det er bobler i overlappingen av de to arkene fordi toppen og bunnen av papiret er sammen når filmen er dekket. Dette manifesteres hovedsakelig i tykt papir. Hvis utskriften har en stor bit, kan papiret justeres slik at de to arkene har en viss overlapping; Når biten er liten, kan de to arkene trekkes riktig fra hverandre, men halefilmen vises etter slitting. Derfor bør avstanden som skal åpnes ikke være for stor.

I. Lagring av trykt materiale er vanligvis titusener av stablet. Dette fører til at fuktighetsabsorpsjonen av papiret ikke balanseres over hele området, og kantområdet er raskere, og derfor blir rufene produsert. Utskrifter med rufsene vil flate under lamineringstrykket, og kommer tilbake til sin opprinnelige form etter at trykkrullen er påført. Dette skaper bobler. Løsningen er å befukte eller spre utskriften på røffelen.

3. Ujevnt belegg.

A. Plastfilmen er ujevn i tykkelsen, komposittrykket er for lite, filmen er slakk, noe av limet i limtanken er størknet, og gummirullen er hovent eller deformert, noe som kan forårsake ujevn belegging;

B. Når feilen oppstår, finn ut årsaken og ta tilsvarende tiltak så snart som mulig, eller juster trekkraften, øk komposittrykket, eller bytt ut film, gummirull eller lim.

4. rynkefilm

Årsaken er generelt at filmoverføringsrullen er ubalansert, de to ender av filmen er inkonsekvente eller bølgete, gummilaget er for tykt, eller elvarmerullen og gummivalsen er ujevn i begge ender, trykket er inkonsekvent, og linjens hastighet er ikke like, som kan justeres og overføres separat. Tiltak som å rulle for å balansere, endre film, justere limmengden, øke temperaturen på tørketunnelen, justere varmevalsens stilling og gummivalsen og prosessparametrene.

5. Filmproduktet er krøllet.

A. Årsaken er at trykket er for tynt, spenningen er ubalansert, filmen trekkes for tett, komposittrykket er for stort eller temperaturen er for høy;

B. Tilsvarende behandlingsmetode er å unngå å laminere det tynne papiret så mye som mulig;

C. Juster filmspenningen for å gjøre den balansert; redusere komposittrykket på riktig måte og redusere komposittemperaturen.

6. Produktet har et snøflakpunkt.

A. Hvis trykket i trykket er for stort, kan det ikke løses helt opp av limet, og det vil ikke være snøflake i stor området. I dette tilfellet bør limmengden økes på riktig måte, eller trykket skal rengjøres før filmen er dekket.

B. Hvis limmengden er for liten, vil det vises snø på hele overflaten av utskriften. Løsningen er å øke mengden lim.

C. Hvis trykket på trykkrullen er for stor, vil limet på kanten av utskriften bli presset ut, noe som resulterer i snø på kanten av utskriften; ellers vil snøen vises på trykket. Løsningen er å justere trykket på trykkrullen.

D. Den gummierte valsen har en liten mengde lim i tørrgummi, noe som vil føre til at filmproduktet vises som snøfnugg her. Løsningen er å tørke applikatoren valsen ren.

E. Limet ekstrudert fra kanten av utskriften eller limen ekstrudert fra nålehullet i filmen, stikker til pressevalsen. Etter en lang tid blir et tørt forkle dannet, og en liten snøfnugg vises her på baksiden av den trykte filmen. Løsningen er å tørke trykkrullen i tide.

F. Hvis det er for mye støv i det omgivende miljøet eller det er tørrgummi i limet og klippe filmfragmenter, vil filmproduktet ha snø, så du bør være oppmerksom på sanitæranlegget, limet ikke kan brukes, det burde bli forseglet tilbake til gummikaret. Eller ta metoden for filtrering før liming.

7. Produktet er krøllet etter spalting.

A. Hvis filmen trekker for mye, vil det forårsake forlengelsesdeformasjon. Etter at produktet er kuttet, blir den eksterne kraften fjernet, og filmen vil bli gjenopprettet til den opprinnelige tilstanden, noe som får produktet til å krølle til den ene siden av filmen. Løsningen er å justere skrutedybden på filmspenningsskruen for å redusere bremsekraften. .

B. Den for store trekkraften vil føre til at filmen og trykket blir deformert samtidig, men deformasjonsmengden er forskjellig. Etter at den eksterne kraften er fjernet, vil produktet krulle mot den ene siden av papiret, spesielt tynt papir. Løsningen er å redusere friksjonen til det svingete krafthjulet (friksjonshjul).

C. Etter at filmproduktet er fullt tørket, blir papiret avfuktet og ferdigproduktet krølles til den ene siden av papiret. Løsningen er å kontrollere fuktigheten i verkstedet.

D. Kort tørketid

8. Produktet blir svart.

Dette gjenspeiles hovedsakelig i store områder med gull og varmt stempling. Dette skyldes den kjemiske reaksjonen mellom de kjemisk aktive elementene i limet og gullpulveret. Løsningen er å bruke spesiell gullblekk eller spesiell lim for gullproduktene, eller bronse produktene etter at filmen er belagt.