Flere vanlige blekkadjuvanser i offsettrykk
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I offsetutskrift møter vi ofte en rekke forskjellige utskriftsproblemer, hvorav mange løses ved å legge til forskjellige hjelpestoffer til blekk. I tillegg, når prosessforholdene, substratmaterialene, de eksterne miljøforandringene og andre faktorer endres, forbedrer vi ofte blekkets utskriftskvalitet ved å tilsette visse tilsetningsstoffer til blekk. Derfor er det nødvendig å forstå hvilken rolle forskjellige adjuvanser kan spille i trykkfarger, samt å mestre metodene og bruksreglene. I den følgende artikkelen vil vi introdusere noen av de vanligste adjuvansene.
Dryness Adjuster
Siden vi ofte møter tørkeegenskapene til selve bleken i produksjonen, og forskjellen vi håper å skaffe, bruker vi ofte en tørkeregulator. Tørrjusteringsinnretninger klassifiseres vanligvis i to typer, et tørkemiddel og et anti-tørkemiddel.
1. Tørkemiddel. Tørketørkingsmidler refereres ofte til som tørre oljer, og er også direkte referert til som tørkemidler. I produksjonen, hvis utskriftshastigheten er rask, er overflatens absorberbarhet av substratet dårlig, og andre årsaker som langsom tørking av blekklaget eller smøring av bakflaten, er ofte tilsett en passende mengde tørr olje til blekk.
Hovedbestanddeler i tørr olje
Hovedkomponentene i tørr olje er organiske syreholdige såper av metaller som kobolt, mangan og bly.
Tørkeprinsipp for tørr olje
Prinsippet om å tørke olje er ikke klart definert, og det er fortsatt mye diskutert. De følgende to er relativt overbevisende forklaringer: Den første, blekk inneholder tørr vegetabilsk olje, og i tørr vegetabilsk olje, er det ofte noen fosfolipider som lett oksyderes. Disse stoffene vil bli tørket under blekkprosessen. Det er fortrinnsvis kombinert med oksygen i luften, noe som får den tørre oljen i blekk til å redusere tørkehastigheten på grunn av "anoxia". Når tørroljen blir tilsatt, blir metallet i tørroljen redusert til en lav pris, og fosfolipidet oksyderes med oksygen. Det har blitt oksidert før, og har mistet "antioxidasjons" -effekten, slik at den effektivt kan redusere blekkets tørketid. Den andre forklaringen er at den kan fremme dannelsen av frie radikaler. I hydroperoksiddannelsesstadiet, siden hydroperoksidet er svært ustabilt, vil det raskt dekomponere under katalytisk virkning av kobolt for å danne frie radikaler, og koboltioner selv vil ikke. Forandringen kan fortsette å virke, og dannelsen av et aktivt radikal vil fortsett å polymerisere.
Type tørr olje
Hvit tørr olje: Hovedkomposisjonen er bly, mangan, koboltsåpe, som er preget av evnen til å tørke blekk fra innsiden til utsiden. Den hvite tørroljen kan brukes alene eller i kombinasjon med rød, tørr olje. Tiden for tilsetning og tørking av den hvite, tørre oljen bør tilsettes før utskriften påbegynnes, ellers blir det konjunktiva eller gelatinert på grunn av den lange tilsetningstiden. I tillegg, på grunn av tilstedeværelsen av skadelige metaller i den tørre oljen, kan den ikke brukes til utskrift av matemballasje.
Rød tørr olje: Den viktigste aktive ingrediensen i rød tørr olje er kobolt, som har sterk tørkeevne. Tørkeprosessen er å tørke overflaten fra overflaten og føre til filmkonjunktiv på utskriftsmaskinen. I tillegg, siden den røde fargen på den røde, tørre oljen selv har en viss innflytelse på bleken av blekk, er det nødvendig å være forsiktig i bruk (se nedenfor for det spesifikke beløpet).
Ny tørkemiddel: Fordi den ikke inneholder giftige tungmetaller, er det mer effektivt enn de to første, så det er allment akseptert og brukt.
Tørre oljeforbruk
Gjennom en analyse av prinsippet ovenfor finner vi at rollen av tørr olje i tørkeprosessen av blekket er å fremme i stedet for å endre blekktørkets natur. I tillegg, uansett hvilken forklaring som vil forklare et problem, økes ikke mengden tørr olje i blekk så mye som mulig. Når tørroljen blir tilsatt til en viss grad, vil den ikke spille noen godartet effekt, men vil være tørr. Emulgeringen av tungmetaller i oljen forårsaker at bleken blir overdrevet emulgert, og anti-oksydasjonen av vannpartikler og vannfilm som akkumuleres i blekk, forårsaker at bleken for ytterligere tørker.
Så hvor mye tørkemiddel blir lagt til blekk for å oppfylle kravene? Se tabellen under
Blekkfarge Hvit tørr oljedosering (%) Rød tørr oljedosering (%)
Sort 5 ~ 10 2 ~ 5
Produkt 5 2 ~ 5
Grønn gul 3 ~ 4 1 ~ 3
Gul 3 ~ 4 1 ~ 3
2. Anti-tørking agent
Anti-tørking midler kalles også antioksidanter. Noen ganger er omgivelsestemperaturen for høy, eller selve blekets tørkeegenskaper er for sterke. For å forhindre at blekket oksiderer på utskriftsmaskinen, overføres bleken, og en passende mengde anti-tørkemiddel tilsettes til blekk. Det har en viss forsinkende effekt på tørken av blekk. Hovedkomponenten er et sterkt reduksjonsmiddel (hydrokinon, katechol, etc.), som fortrinnsvis kan oksyderes før blekk mottar oksygen. Mengden anti-tørkemiddel bør kontrolleres strengt under 1%, ellers vil det være skadelig for utskrift og ikke gunstig. Siden bruk av anti-tørkingsmidler i utskrift ikke er så mye, er det ikke så mye introduksjon her.
Fluid- og viskositetsmodifikator
Fluiditetsmodifikatoren er en adjuvans som brukes til å justere væsken, adhesjonen (TACK) og viskositeten (VISCOSITET) av blekket.
Vanlige brukte slike hjelpestoffer er:
1. Demonteringsmiddel. Avfettingsmidlet er et pasta-stoff, hvis hovedkomponenter er aluminiumsalter (for eksempel aluminiumstearat, aluminiumoktokarbonat), linolje, lavviskositetsalkydharpiks og paraffinolje. Debondenten er tykk og løs og myk, og har ingen klebemiddel. Hovedrollen til detackeren i blekket er å redusere blekkets adhesjon (TACK-verdi) uten å endre fluiditeten. Ved litografisk utskrift og letterpressutskrift, hvis papiret er avviklet på grunn av papirets lave overflatestyrke, dårlig vannmotstand og overdreven adhesjon av blekket, og mangelen på pastaen, pile-gummiet etc., En passende mengde tillegg kan forbedres. Legg også merke til at detackifieren bare endrer viskositeten til blekk uten å endre blekkets fluiditet. Når blekk har en fluiditet på mer enn 32 mm og viskositeten er for stor, kan bruken av et pastalignende debondingmiddel sikre blokkenes kropp og holde prikkene intakte.
Bruk av debonding agent: Avbindingsmiddelet bør ikke overstige 5% i bruk. Hvis det brukes for mye, vil det danne et lag voks på overflaten av blekklaget for å hindre normal overføring av blekk og hindre kontakten mellom blekk og oksygen. Det vil redusere blekkets kohesive kraft på grunn av sine egne løse egenskaper, og det vil lett forverre emulgeringen av blekk. Dette er ikke bra for blanktens glans eller tørkehastighet. Derfor må bruken av deformasjonsmidlet i blekket kontrolleres strengt.
2. nr. 6 lakk
Sammensetningen er en blanding av tørr vegetabilsk olje og høykokende petroleum løsningsmiddel. Bruken av nr. 6 lakk i blekk kan samtidig redusere blekkets adhesjon og forbedre blekkets fluiditet. Når tørkeytelsen til blekkvalsen på maskinen ikke er god, kan riktig tilsetning av oljen nr. 6 åpenbart forbedres.
Bruken av nr. 6 olje: Det er ingen åpenbar proporsjonal begrensning på bruken av nr. 6 olje, og det meste av bruken er basert på operatørens erfaring. Den overdrevne tilsetningen av nr. 6-oljen vil imidlertid forsinke fikseringen av blekket på trykket, noe som forårsaker at overflaten blir smurt og den overdrevne penetrasjonen av blekket på overflaten av trykket, på grunn av overdreven tynn blekk , og overflatekrystallisering.
3. Tynner (høykokende olje)
Hovedkomponenten er et høykokende petroleumsoppløsningsmiddel. Det er en mineral type lakk. Tilsetning av blekk kan redusere blekkets viskositet og forbedre fluiditeten uten å påvirke harpiks blekkets hurtige fikseringsevne.
Bruk av mineralfortynningsmiddel: Siden mineralolje-type fortynningsmiddel og harpiks i blekk er løselig og uoppløselig (frigjøring), bør de gradvis tilsettes under omrøring for å unngå harpiksfelling. Vanligvis er tynnevirkningen av tynneren god, og generelt legger til 1% kan redusere en klebrig enhet. Merknad om bruk i bruk er det samme som ovenfor.
Det er en slags lakk, og sammensetningen ligner bindemidlet i blekk. Derfor forandrer bruk av lakk bare de fysiske egenskapene (fluiditeten) av blekk, og 0-lakkens rolle er å forbedre kohesjonen av blekk.
Når følgende forhold oppstår, må du legge til 0 # lakk på blekk.
1 Det er nødvendig å forbedre blekkfastheten på bleken på papiroverflaten for å gjøre utskriften sterk og øke fastheten.
2 kontroll blekk emulgering og overvinne flytende;
3 Reduser penetrering av tilkoblingsmaterialet på papiret, forhindrer oljeinntrengning og krittring, og øk glanset på det trykte produktet.
4 brukes til å overvinne stablingsfenomenet.
0 # Bruk av lakk: Siden 0 # lakk har stor viskositet, er det ofte vanskelig å blande med blekk. Den tykke bleken bør pattes grundig med en blekkkniv. Legg deretter en liten mengde blekk til lakk, fortsett å klappe og bland det i blekk og rør godt.
Tone balsam
1. Fortynningsmiddel
Bruken av en tynner er å fortynne fargen på trykkfargen mens den opprettholder sin adhesjon. Hovedkomponentene er sammensatt av aluminiumstearat, tørr vegetabilsk olje, fenolharpiks, bivoks, høykokende parafin og lignende. Det er en slags fettlignende gjennomsiktig stoff spesielt designet for lyse harpiks blekk. Den brukes som fargemodifikator og har utmerket glans og god trykkbarhet.
Bruk av tynnere: det er ingen forholdsbegrensning av fortynningsmiddelet i prosessen med å blande med blekk. Den spesifikke proporsjonen skal bestemmes i henhold til fargetonen i blekk som skal oppnås. I ferd med å blande ekstremt lett blekk må du være oppmerksom på justeringsbestillingen. Blekket legges til den tynnere for å gjøre blandingsoperasjonen mer praktisk og nøyaktig.
2. Transparent olje (Weili olje)
Hovedkomponentene i Wei Li-olje er aluminiumhydroksyd og polymerolje. Den har god utskriftsytelse og er vanligvis blandet med harpiks blekk. I tillegg til å redusere fargemetningen av blekk, kan den effektivt redusere problemet med forglasning. Ikke bruk mer enn 1/3. Ikke bruk Wei Li-olje når du skriver ut den siste fargen. For å unngå å redusere blekklagets glans.
Prøv å unngå å bruke Wei Li-olje i hurtig-tørkende lys blekk, ellers vil det føre til at blekklaget mister glans, reduserer tørrhet og til og med forårsaker gelatinering og andre feil.
3. Hvit blekk
Under normale forhold anbefales det ikke, fordi den hvite blekk selv har grovere pigmentpartikler og dårlig trykkbarhet. Det er veldig enkelt å stable gummi, lim og emulger i utskriftsprosessen. Lys bleken som brukes i hvit blekk brukes alltid i utskrift. Svært hodepine. Men noen ganger er det nødvendig å bruke noen av de mer spesielle tilfellene, for eksempel behovet for et tykkere, mere ugjennomsiktig, lysfarget blekklag. For å endre utskriftsevnen bruker vi også ofte hvit blekk og lyspasta sammen, som kan opprettholde de unike egenskapene til hvit blekk, forbedre blekkets trykkbarhet og også forbedre blanktens glans og vedheft. fordel.
Den spesifikke bruken er den samme som bruken av den tynnere.
4. Lysere lim
Hovedkomponentene i glanspastaen er høyverdig syntetisk harpiks, raffinert tørr vegetabilsk olje, gelatin og løsningsmiddel, etc., som raffineres ved høy temperatur og er gjennomsiktig pastalignende pasta. Den brukes hovedsakelig til fortynning av fastfaste glans offset-blekk, men den kan også brukes til fortynning av ulike typer oljebaserte harpikslimer og trykkfarger. Det brukes ofte som en utmerket adjuvans for å forbedre blanktykkelsen.
Sammenlignet med ovennevnte hjelpelyser har den følgende egenskaper:
1 kan gjøre at blekk etter uttining har bedre utskriftskvalitet.
2 Blekket fortynnet av den lyse lakken kan ha karakteristika av sterk glans, moderat tørking og klare prikker av de trykte delene.
5. Hvit olje
Hvit olje er et fortynnet middel oppnådd ved emulgering av råmaterialer som magnesiumkarbonat, stearinsyre og polymerolje, og er en melkaktig hvit gjennomsiktig blekkpasta. Utskriftsegenskapen er ikke bra, men den største fordelen med hvit olje er at prisen er billig, så hvit olje blir ofte brukt som tynnere for lavverdig lysfarget offset blekk i trykkfabrikker. Den lysfarget blekk som er justert, blir noen ganger trykt bedre. Utskriften brukes til å lage en base.
Konklusjon
Siden blekkene selv er konfigurert i henhold til vitenskapelig formel før de forlater fabrikken, har hver ingrediens gjennomgått en streng test. Videre er det en balanse mellom komponentene i blekk, og tilsetning av utenlandske komponenter er bundet til å bryte den opprinnelige balansen, noe som påvirker blekkkvaliteten. I ferd med å bruke blekk tilsetningsstoffer, unngå blindhet, og må følge prinsippet om "tilsetningsstoffer legges så lite som mulig, og kan legges uten å legge til". Det er lett å tro på fordelene som tilbys av ulike tilsetningsstoffer.
Selvfølgelig kan riktig mengde vitenskapelig bruk av forskjellige tilsetningsstoffer gi mange fordeler til utskriftsarbeid og utskriftskvalitet.
Denne artikkelen gir en kort introduksjon til de vanligste adjuvansene i offsettrykk. Selvfølgelig er det mange blekkadjuvanser i offsettrykkarbeidet som kan forandre og forbedre blekkets egenskaper til en viss grad, slik som krydder, anti-fargestoffer etc. Siden bruken av disse hjelpestoffene er begrenset til mer spesifikk bruker, eller søknaden har gradvis forsvunnet, vil den ikke bli introdusert her.