Utvalg og styring av anilox ruller i flexografisk utskrift
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, saddestifter, boktrykking, heftetutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Med utviklingen av flexografisk utskrift er anvendelsen av anilox ruller blitt mer og mer populær.
Men hvordan å velge aniloxrullen riktig, samt vedlikehold, rengjøring og oppbevaring av aniloxrullen, har ikke blitt forstått og behersket.
Aniloxruller har tre hovedparametere, nemlig: antall linjer per tomme, cellevinkel og cellevolum. Disse tre parametrene blir lagt merke til av både brukeren og leverandøren når du bestiller eller behandler en ny aniloxrulle. Men fra brukerens synspunkt er det greit å akseptere den nye aniloxrullen i henhold til de tre parametrene ovenfor, men etter en periode vil tilstanden til cellen definitivt forandre seg, inkludert overflatens slitasje og riper på cellen . Eller blekkrester eller rusk i cellen er blokkert, blekkets kapasitet er redusert, og blekket overløper også fra den slitte hulveggen, noe som medfører at blekkdensiteten til den tilsvarende blekksonen ikke er inkonsekvent. Derfor, fra brukerens synspunkt, i tillegg til de tre ovennevnte parametrene i akseptet, er det nødvendig å være oppmerksom på fjerde variabelfaktoren i fremtiden, det vil si tilstandsendringen av cellen.
1. Hvordan velge aniloxrullen riktig
Det antas ofte at tynnering av tykkelsen på blekkfilmlaget kan redusere utslipp av VOC (flyktig materiale), så det anbefales å bruke en aniloxrulle med en grunne celle. Det er sant at blekklaget gir mer VOC-utløsning etterpå. Imidlertid bestemmes tykkelsen av blekklaget hovedsakelig av volumet av cellen, og dybden og formen til cellen er bare ett aspekt. For eksempel kan en aniloksrulle på 500 linjer med grunne parabollignende celler per tomme og en aniloksrulle på 1000 linjer dypere og brattere celler per tomme ha tilsvarende blekklag på grunn av deres respektive cellevolumer. Tetthet kan ikke være annerledes. Derfor er begrepet anilox ruller som pleier å bruke grunne celler ikke egnet. Hovedhensynene er: For å sikre den beste blekkoverføringen og den beste blekkdørken, brukes maksimalt LPI (antall linjer per tomme). Få best tetthet.
Det optimale valget av aniloxruller skal starte med byggeprosessen for hver utskrift. Denne typen konstruksjonsordre skal gi all informasjon, inkludert de relevante parametrene som kreves for trykkpressen, etter å ha fått signaturen avtalt av kunden, i henhold til behovene til hver utskrift. Siden aniloxrullene ofte brukes om hverandre i utskriftspressen, er det viktig å spesifisere antall linjer per tomme (LPI) og volumet av cellene (BCM) -parametrene til aniloxrullen.
For eksempel bruker en trykkpresse en 600LPI, 1,8BCM aniloxrulle når du skriver ut en rød plate i en utskriftsenhet. Når du skriver ut i neste utskriftsenhet, er den røde versjonen av anilox-rullen bare 500LPI, 3BCM og 700LPI, 1,5BCM. To typer er tilgjengelige, så aniloxrullen med nærmeste parameter, dvs. 700LPI, 1,5BCM aniloxvals bør velges.
For nye utskrifter kan det ikke være noen historiske arkiver. Det er best å lage en karakteristisk testrekordgrønn, inkludert bruk av et standard sett med plater og et bestemt sett med blekknivåer for å teste den resulterende blekkdensiteten med forskjellige aniloxruller. Platen skal inneholde visse virkelige områder og ulike typer positive bilde- og nettobilder. Det skal også ha målbar avlesning av kvantitativ blekkoverføring og punktutvidelse, fangst og toneområde, etc., for å kunne brukes som parameterbase for valg av aniloxrulle i tilpasning til forskjellige utskrifter i fremtiden.
I tilfelle av uvanlige utskriftsjobber (nye utskrifter, nye underlag, nye blekksystemer etc.), er den eksisterende aniloxrullisten kanskje ikke tilstrekkelig til å gi de nødvendige parametrene. På dette tidspunktet bør skriveren vurdere å bestille et sett med sammensatte aniloxruller. Den såkalte sammensatte aniloxrullen har en rekke forskjellige maskeringslinjer (LPI) og cellevolum (BCM) båndkombinasjoner på samme aniloxrull, slik at du kan se mange forskjellige i en test. Resultatet av. Med hensyn til bredde og kvantitet, avhengig av designkravene, er det en såkalt "standard" kompositt aniloxrullforsyning, men mer er tilpasset i henhold til brukerens egne krav. For å sikre suksess og effektivitet av testen, bør følgende punkter noteres:
Teststrimler med forskjellige parametere skal holdes i tilstrekkelig avstand for å unngå overlappende eller forstyrrelser, og å klare konklusjoner.
Bredden på hver teststrimmel skal være tilstrekkelig til å gjenspeile utskriftseffekten som skal observeres.
Den første og siste teststrimmelen (dvs. ender) av trommelen skal være identisk for å se om trykket over testtrommelen er jevnt.
2. Klassifisering av lager anilox ruller
Oppgaven av aniloxruller i trykkeriet vokser med utviklingen av virksomheten. For å effektivt velge de mest passende aniloxrullene i henhold til kravene til forskjellige utskrifter, er det nødvendig å oppgi strømpene.
Hvis denne listen bare er klassifisert av LPI, kan bare antall linjer av aniloxrullen være kjent, og volumet av cellen (BCM) kan ikke bli kjent. De nødvendige parametrene kan ikke oppgis når de er valgt. For eksempel kan 800LPI aniloxrullen være 1,0BCM, mens andre kan være 1,8 eller større BCM. Mengden blekk som overføres av utskriften, er veldig forskjellig, slik at beholdningen av lageraniloksrullen er merket. I tillegg til LPI av anilox-rullen må BCM-parametrene også registreres separat. I tillegg, på grunn av den lange brukstid for aniloxrullen og vedlikeholdet, er overflaten av aniloxrullen eller veggen av masken eller blokkeringen av blekkresten også forskjellig, og trykkvirkningen er også sterkt forskjellig. Derfor bør det også legges merke til når du lager lagrene av aniloxruller.
Når du bestiller en anilox-rulle fra en produsent, skal brukeren tydelig angi behandlingsparametrene, inkludert: antall linjer per tomme, cellevolum, graveringsvinkel og ubegrenset sidebåndbredde (hvis ekstraheres). I tillegg, siden det alltid er en viss forskjell i behandlingen, blir behandlingen av aniloxrullen fortrinnsvis bestilt i grupper selv om samme LPI og BCM behandles.
3. Vedlikehold av aniloxrullen
Korrekt vedlikehold av anilox-rullen bør være basert på bekreftelsen av den nåværende bruken av aniloxrullen, inkludert tilstanden til komponentene på pressen, for eksempel gir, lagre, lekersystemer etc. Denne bekreftelsesprosessen kan kombineres med daglig vedlikehold av maskinen. Eller prosessen med feilsøking gjøres samtidig. Forsiktig bruk noen forstørrelsesglass for nøye å observere trommens overflate og tilstanden til cellene, samt de aktuelle maskindelene, og skriv dem i ord, for eksempel:
Ved å ha slitasje og løshet på aniloxrullsamlingen, medfører ujevn preging i retning av rullen, slitasje eller skade på tennene, unøyaktig overtrykk, gjentatte vanlige striper på rullen og skadet overflate av aniloxrullen. Cellevolumet til den aktuelle delen endres, og påvirker ensartetheten i blekkfargen på utskriftsarket, og bruken av rengjøring av aniloxrullen er uegnet, utilstrekkelig eller skader aniloxrullen, noe som påvirker blekkfargene, strekk eller blekklekkasjer eller flekker.
Hvis slike feil oppdages under utskriftstidspunktet, vil det uunngåelig forsinke produksjonen og øke tapene. Regelmessig inspeksjon og vedlikehold bør utføres under rutinemessig vedlikeholdsarbeid.