Gummi rulle applikasjon nytt perspektiv
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Ved valg av gummiruller og rengjøringsmidler bør vi være oppmerksomme på omfattende fordeler, redusere integrasjon og kostnader, forbedre utskriftskvaliteten og forbedre bedriftens konkurranseevne.
Installasjon
Sett det nye gummi rullelageret på riktig måte. For det første, rengjør urenhetene i begge ender av den nye gummivalsen, og velg deretter lagrene hvis spesifikasjoner og modeller oppfyller designkravene, bruk smøreoljen på hver paringsflate og slå spesiallagerhylsen riktig og jevnt til lageret er installert på plass. Ikke legg kraften direkte på lageret, og følg fri for å slå for å forhindre at lageret blir skadet før det brukes.
Sikre smøring av hvert lager og akselsete på gummivalsen. Før gummivalsen er installert, skal den ytre overflaten av gummivalsen og gummilagerens hylse og brakett på maskinen være belagt med smørefett for å minimere rotasjon, støt og friksjon dannet frem og tilbake av blekkvalsen. Reduser slitasje på begge sider av gummihylsen og akselsetet.
I de senere årene har UV-utskrift blitt mye brukt, og UV og vanlige dobbeltsykkel blekkvalser har dukket opp. Installasjonen av UV- og vanlig blekkvalser med to formål er som følger.
1. Nytt blekkvalsebehandlingsprogram
Før du installerer et nytt sett med nye gummi ruller og forbereder deg til å skrive ut med UV-blekk, må blekkrullen kjøres i 2 til 3 timer med UV gjennomsiktig blekk eller UV-blekk, slik at blekkvalsen er helt tilpasset UV-blekk, og deretter vasket med UV vaskemaskin vann. UV-utskriftsprosessen er tilgjengelig. Hvis du ikke følger fremgangsmåten ovenfor, kan noen UV-blekk bli hard og akkumulere på overflaten av blekkvalsen, noe som resulterer i ujevn blekk, varme og vanskelig å rengjøre, og blekkvalsen er også tilbøyelig til å ha på seg. Hvis vanlig blekk brukes til utskrift med vanlig blekk, kan den skrives ut etter lasting.
2.UV blekk utskrift og vanlig blekk utskrift konvertering program
Når du konverterer UV-blekk til vanlig blekk, skal blekkrullen rengjøres med spesiell UV-vaskemaskinvann og deretter trykt med vanlig blekk. Før du skriver ut, må du kontrollere om alle blekkvalsene er helt blekkede. Når du konverterer fra vanlig blekk til UV-blekk, kan UV-utskrift utføres etter å ha rengjort blekkvalsen. Men hvis det er funnet at blekket ikke er bra, kan blekkvalsen betjenes med UV gjennomsiktig blekk eller UV-blekk i ca. 12 timer før UV-utskrift.
debugging
For å bestemme riktig posisjon på gummirullen på trykkpressen, reguler vannrullen og blekkvalsens trykk. Hvorvidt posisjonen til gummirullen er passende eller ikke, er direkte relatert til ensartethet av blekkoverføring og blekkbørsting, som direkte påvirker kvaliteten på trykket, og direkte påvirker andre aspekter, som for eksempel gummivalsens levetid. Kontakttrykket mellom blekkvalsene skal holdes jevnt og moderat. Hvis trykket er for stort, vil gummivalsen deformeres under trykk. Kolloidet vil ekspandere på grunn av distribusjonsvarmen. Blekket blir lett tynnet, selv om det er oppvarmet, og selv "degumming" vil påvirke kvaliteten på trykkfargen. På den annen side er det lett å skade gummivalsakselen (lager) eller akselhullet. Det er også viktig å justere høyden på blekkvalsen. Hvis det er for høyt, blir blekkene ujevnt fordelt. Hvis det er for lavt, vil det lett ripe gelen og øke slitasje på utskriftsplaten. Kontakten mellom blekkvalsen og utskriftsplaten kan generelt plasseres på utskriftsplaten med en tøff papirstrimmel på ca. 40g / m2. Når blekkvalsen rulles opp, kan papirstripen trekkes med en følelse av trykkmotstand.
Høyden på justeringen av gummivalsen er også relatert til strukturen på utskriften. Hvis trykket med bakgrunnsfargen er trykt, kan gummirullen justeres i mindre grad med en feil på ± 0,5 mm, slik at blekk som leveres til trykkgummirullen ved blekkvalsen, er relativt jevn og den trykte Produktet er behagelig for øyet, ellers er blekket lett å vises. Barer, blekkveier osv. Når du skriver ut tekst, er gummivalsens høyde i utgangspunktet flat eller litt lavere enn tekstversjonen, slik at utskriftgummi-rullen forsiktig kan tømme utskriftsplaten, slik at teksten skrives ut tydelig og rent , og slitasjeoverflaten på gummivalsen er liten. Ikke lett å skade, kan forlenge platens levetid. Når du justerer, bør du bruke gummirullen. Fjern først utskriftsplaten og la justeringsrullen utvide og trekke ut flere ganger. Størrelsen på blekkpunktet på gummierullen vil bli vist umiddelbart. Operatøren kan bestemme utskriftslimen i henhold til de forskjellige behovene til utskrift. Rullens høyde er så låst til topplederen slik at høyden på gummivalsen ikke endres under høyhastighetsutskrift.
Vær tålmodig når du feilsøker gummivalsen for å unngå følgende situasjon: Gummivalsens overflate er skadet, slaggen er fjernet, grafikken er tvetydig, teksten mangler, pastaen er ødelagt, og til og med limen er limt; grafikken er annerledes, selv den utskrevne overflaten er bare De grafiske utskrifter har ingen blekkfarger; Justeringen er for stram og trykkgummivalsen er ødelagt, noe som forårsaker utstyrsulykker.
Bruk
1. Krav til miljøet på gummirullen
Utskrift av produksjon i et fuktig, fuktig, støvete miljø, kombinert med høyhastighets drift av maskinen, vil øke overflatetemperaturen på gummivalsen, utvide kolloidet, øke friksjonen på gummivalsen, påvirke kvaliteten på produktet, og forkort levetiden på gummirullen.
Betingede trykkerier, offset printing workshop bør installere air condition, og holde verkstedet rent og rent.
2. Problemer som bør være oppmerksom på i utskriftsproduksjon
(1) støvel
Den må være slått på med blekk. Hvis den ikke er brukt, er det nødvendig å legge til smøremiddel. Vannrullen bør også betjenes med vann, og den må ikke "tørkes". Ellers vil gummivalsen raskt skrapes.
(2) Lang nedetid
Blekkvalsen presses på en bestemt fast stilling, slik at det er mulighet for delvis depresjon. På dette tidspunktet er det best å fjerne blekkvalsen og rengjør den til blekkskuffen for bruk. Ikke legg den direkte på bordet for å forhindre delvis deformasjon av gummirullen.
(3) Gummi ruller aldring
Gummivalsen brukes i lang tid og aldring, kombinert med erosjon av kjemikalier, og får gummien til å miste slaggen. En slik gummivalser er fortrinnsvis oppdatert i tide for å unngå alvorlig påvirkning av kvaliteten på det trykte produktet.
(4) Produksjonsmiljøets temperatur er for lav
På dette tidspunktet er bleken ikke lett å bli jevnt blandet, og et hjelpemateriale kan tilsettes riktig på blekk, og det er strengt forbudt å bruke en infrarød varmeapparat for å bake blekkvalsen.
(5) Diverse
Under utskrift skal offsettrykksmaskinen holdes ren og ryddig. Verktøyene som blekkskudd og utskriftsrekvisita kan ikke tilfeldig plasseres, og smussene av forurensninger og blekk kan ikke bli tatt i blekkvalsen for å ripe og knuse blekkvalsen.
3. Gummivalsfeil og behandling
(1) Overflate krystallisering og kalsifisering av gummi rulle
Overflaten av høy kvalitet gummivalsen skal være fin og glatt, og hånden føles litt viskøs, som har god blekkoverføringsevne. I produksjon påvirkes gummirullen av faktorer som fuktighetsløsninger, blekk og papir i lang tid. I tillegg er det umulig å rengjøre hver gang. De resterende urenheter er avsatt på overflaten av gummi-rullelaget etter lag. Over tid vil overflaten av gummi rullen bli lukket. Kapillærporene danner et glatt krystallinsk lag som ligner på kalsium, noe som alvorlig påvirker blekkoverførings- og vannoverføringsytelsen, og kan ikke stabilt kontrollere blekkfargen på utskriften. I dette tilfellet, etter vask med vaskevannet, kan det vaskes igjen med litt sitronsyre vann for å kjemisk reagere noen kalsium urenheter på overflaten av gummi rullen for å danne en løselig substans for rengjøring.
(2) Gummivalsens overflate er lett å ha riper og dumme øyne
Fordi gummivalsen er relativt myk, vil en liten hard gjenstand bli riper under høyhastighetsoperasjon. Spesielt er alkoholdempingsløsningen avhengig av platevannrullen, og når riper oppstår, kan den ikke lenger brukes. For å unngå slike feil må den første kontrollere om platen strammes eller klemmen klemmes, slik at sprengene og sprekkene i utskriftsplaten blir riper av platevalsrullen og blekkvalsen; Det andre er å se om vedlikehold av blekkvalsen ikke er rettidig. Det er mange urenheter som blekk, blekkrester og så videre, noe som akselererer friksjonen, varmen og aldringen av gummirullen, og gjør overflaten av gummirullen full av nummenhet. I dette tilfellet er gummivalsen generelt mer alvorlig.
(3) For tidlig sprekking og aldring av gummi rulle
Det er mange grunner, for eksempel overdreven tørr olje i blekk, slik at blekket er tørt på gummirullen; Rengjøringsmidlet som brukes til rensing av gummivalsen er feil valgt, rengjøringstiden er for forhastet, og forurensningene på gummivalsen kan ikke rengjøres grundig. Omgivelsestemperaturen på verkstedet høyere, fuktkjølesystemet virker dårlig, den store mengden varme som oppstår under driften av gummivalsen, kan ikke løsnes i tide, den indre temperaturen på gummirullen er høy; Utførelsen av gummi rullelageret er ikke bra, og den roteres av blekkvalsen, noe som resulterer i hoppfriksjon, ekstrudering, etc..
(4) Deinking
I offsettrykkoperasjonen emulgeres bleket på grunn av "stort vann og stor blekk", og et hydrofilt fundament dannes på den glatte gummivalsen, og deinking oppstår. Løsningen er å skovle den emulgerte blekk, vask dekkvalsen med bensin, bland overflaten med en 5% vandig løsning av natriumhydroksyd og talkum, fjern det hydrofile laget og gjenopprett de oleofile egenskapene til blekkvalsen. Samtidig behandles også metallrullen (eller hardvalsen) tilsvarende. Den harde rullen kan også slipes med finvannsand i vanntilstanden, og det bør ikke løses på samme del, ellers vil gummivalsen bli skadet. Den grunnleggende metoden er å kontrollere p H-verdien av vanntanken, gjør en god jobb med vann og blekkbalanse, og reduser emulgeringen av blekk.
Vedlikehold
Om vedlikehold av blekkvalsen er rimelig og på plass, har en direkte innvirkning på blekkvalsens levetid og utskriftskvaliteten.
Regelmessig vedlikehold
Etter hver utskrift skal blekk, papirpulver og papirull som er igjen på gummivalsen, rengjøres. Vær spesielt oppmerksom på å rengjøre og tørke resten i begge ender av gummivalsen for å unngå langvarig oppsamling av rester, slik at gummivalsen blir aldrende og sprukket i begge ender. . Blant dem må rengjøringsmidlet bruke de angitte kjemiske reagensene, og må ikke bruke etsende løsemidler; kluten er fortrinnsvis strikket med en klut for å hindre at bomullsull blir igjen.
Sjekk om lagrene i begge ender av gummivalsen er fritt bevegelige og i god stand. Hvis løs eller slitt, stram eller erstatt dem i tide. Når lagringen av gummivalsen er skadet i en viss grad, vil den gi hoppfriksjon og ekstrudering, forkorte gummivalsens levetid, og få det til å få en "blekk / vannstang" på det trykte produktet. Gummivalsen skal tas ned hver uke for å smøre lageret og erstatte lageret med alvorlig slitasje og dårlig rotasjon for å sikre normal bruk av gummivalsen.
Sjekk om gummi på overflaten av gummi rullen er god, spesielt platen gummi rulle må velge det beste. For gummiplater med sprekker og flere øyne på overflaten, bør den bli polert og erstattet i tide.
2. Rotasjonsvedlikehold av flerfargegruppe
I det ukentlige vedlikeholdet er det vanskelig å gjennomføre grundig og grundig vedlikehold av multifarvplattformens offsetpress eller rotasjonsmaskinen. Under forutsetningen for normal dagvedlikehold, utføres det månedlige vedlikeholds- og halvårs vedlikeholdet i henhold til de strukturelle egenskapene til utstyrets flerfargede enhet. Prosjektet er brutt ned til ukentlig, med en utskriftsenhet fokusert på hver uke. Denne metoden er også vedtatt for vedlikehold av gummivalsen til hver fargegruppe. Hver uke inspiseres og vedlikeholdes alle blekkvalsene på en farge enhet, og gummivalsen kontrolleres hovedsakelig for forkalkning, om lagringen er mangel på olje, og om trykket mellom gummirullene skal justeres.
I denne måneden kan alle gummirullene på hele maskinen roteres minst en gang. Maskinen kjører normalt i omtrent et halvt år, og deretter kontroller vedlikeholdsveiledningen for vedlikeholdsinnhold.
Når fargegruppen roteres og vedlikeholdes, skal personellene ha en rimelig arbeidsdeling, samarbeide med hverandre for å være stiltiende, bevegelsen skal standardiseres, og ulike verktøy og vaskemidler bør velges riktig. Ingen skarpe verktøy kan brukes til å spole valsene, gummivalsene eller reduksjonsmidlene eller bananene. Vannrensende gummi ruller, etc .; må også lage detaljerte dokumenter, inkludert de viktigste delene av vedlikehold, vedlikeholdsmetoder, skjulte farer, vedlikeholdsplaner etc. Under spesielle omstendigheter må arbeid som ikke kan fullføres denne uken, planlegges i neste ukes vedlikeholdsplan for å sikre at Vedlikeholdsdeler implementeres en etter en.