Forskning på overtrykksproblemer
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Først, overtrykk og overtrykk feil konsept
De monokromatiske trykkplatene av forskjellige skjermvinkler oppnådd ved å separere originalene overlappes og settes etter hverandre i fargesekvensen, og til slutt skrives ut med samme nivå og fargetone som utskrift, som kalles utskrift overtrykk.
Overtrykksnøyaktighet er det mest grunnleggende kravet til utskrift, men på grunn av ulike subjektive og objektive faktorer har overtrykking uunngåelig visse avvik (vanligvis omtalt som "overtrykksfeil"). Derfor betyr det som ofte sier "nøyaktig overtrykk", at feilen i overtrykk er styrt innenfor et bestemt område.
For det andre, evalueringen av overtrykksøyaktighet
Toleransverdiene for overtrykk er generelt basert på det menneskelige øyes visuelle observasjon. Studier har vist at under normale observasjonsforhold kan det menneskelige øyes evne til å skille mellom fine linjer nå 0,10 mm. Derfor er toleransen som er tillatt for overtrykk, satt til 0,10 mm, det vil si 0,10 mm brukes som referanse for overtrykksøyaktighet (men på dette tidspunktet kan det menneskelige øye gjenkjenne ekstremt fine fargetoner). Praksis har bekreftet at for vått stablet monokrom overtrykk er toleransen for overtrykkstoleransen spesifisert til 0,10 mm; For våt-vått flerfarget overtrykk skal imidlertid den tillatte overtrykksfeilen være lik eller mindre enn 0,03 mm. Under normale omstendigheter er overtrykksstandarden vanligvis satt i området fra 0,05 til 0,10 mm, og for utskrift av produkter med lav kvalitetskrav, kan overtrykksstandarden selv bli avslappet til 0,15 til 0,20 mm.
Loven om overtrykksfeil er verken jevn eller kaotisk, og den overholder normalfordelingen i matematisk statistikk. Ytterligere undersøkelser bekreftet at den faktiske overprintfeilen som oppnås i praksis, er 68,26% i standard enkeltfeil (1s), 95,45% i dobbel standardfeil (2s) og 99,73% i tre standardfeil (Innen 3s). Dette gir et viktig grunnlag for evaluering av overtrykksøyaktighet.
For å fastslå nøyaktigheten av overtrykk, brukes "posisjonsmarkeringsmetoden" vanligvis for å oppdage endringene som oppstår under overtrykk, slik at utskriftsoperatøren kan iverksette tiltak for å forbedre nøyaktigheten av overtrykkingen. I offsettrykksprosessen brukes "kryssmarkeringsmetoden" vanligvis til posisjonering. Denne metoden er kalibrert ved de fire hjørnene og midtpartiet av utskriftsplaten på tidspunktet for platefremstillingen, og kuttes sammen med papirkanten etter utskrift.
I flerfargetrykk kan man kontrollere overtrykkene av de øverste, nedre, venstre og høyre og diagonale linjene i det trykte produktet fra feiljustering eller skjevhet av linjene i forskjellige farger. Disse merkelinjene blir ofte referert til som regellinjer og er ofte referert til som "reguleringslinjer". Regellinjen er hovedsakelig delt inn i tre typer: tverrlinje, vinkellinje og skjærelinje. Siden linjen spiller en viktig rolle i posisjonering, må det være veldig forsiktig med å gjøre det. Det må sørge for at størrelsen og geometriske nøyaktigheten til linjen selv er høy, og linjen er høy. Vær liten, rett og klar.
Vanligvis skjer det meste av overtrykkingen i de to hjørnene av papirets hale, og bildet av kronen er mindre sannsynlig å være overtrykt. Videre må siden der overtrykk ikke er mer alvorlig, være motsatt side av sidemåleren.
For det tredje, faktorene som påvirker overtrykk
Følgende fokuserer på noen av hovedfaktorene som påvirker nøyaktigheten av overtrykk under utskriftsprosessen.
Maskineri
Nøkkelen til overtrykksøyaktighet er å overføre papiret som transporteres av papirmateren til trykksylinderen nøyaktig i opp- og nedretningen (dvs. utskriftsretningen langs trommelens radielle retning) og venstre og høyre retning (dvs. den vertikale retningen av utskriftsretningen, langs trommelens aksiale retning). på.
Overtrykksjusteringsstrukturen som består av papirstopp, svingete tenner, grippere, etc., tillater bare at papiret festes i riktig posisjon for presis bevegelse, og bevegelsen av hver komponent må samordnes, uten feil, for å registrere.
Overtrykksfeilen forårsaket av mekaniske faktorer skyldes i hovedsak feil justering og bruk av ulike deler av maskinen, noe som resulterer i feiljustering eller mekanisk slitasje mellom komponentene. Vanligvis skjer det hovedsakelig i følgende fire prosesser:
(1) Papirmating og transportprosess for papirmateren;
(2) Den forhåndsdefinerte prosessen;
(3) sidepekingsprosess;
(4) Overføringsprosessen med papiroverføring (dvs. overføring av frontmåler til overføringspapir og overføring av overføringstann og rullekjaki).
Papiret sendes fra papirmatetabellen til den forhåndsdefinerte posisjonen til papirmatingen til slutten av prægingen. Papiret matches mellom komponentene, og følgende prinsipper må oppfylles i prosessen:
(1) Ved separasjon, transport, imprinting etc. må papiret alltid kontrolleres nøyaktig og korrekt av organiske deler;
(2) Arbeidsyklusen og baneaktiviteten til hver komponent i papirmateren må være nøye i samsvar med hverandre;
(3) I papirmatingen krever papiret at avstanden mellom papiret skal være nøyaktig;
(4) Maksimer papirposisjoneringsytelsen for å unngå endring av posisjoneringstid forårsaket av ulike faktorer;
(5) Juster papirinnmatningstiden for papirmateren riktig for å matche hovedtrommesyklusen;
(6) Når frontmåleren, sidemåleren og overføringspapiret er i papirposisjonering og overføring overlevering, må tiden være nøyaktig;
(7) Før den angitte posisjonen skal papiret ikke bli bitt, bitt eller bitt, og øvre og nedre grenser bør ikke overstige 3 ~ 5mm;
(8) Når overføringspapiret og rullebittet overføres, må tiden være nøyaktig, og bly eller hysterese må ikke forekomme;
(9) Når maskinen overleveres og styres, må den være veldig stabil og ikke påvirket av andre eksterne krefter for å endre arbeidets nøyaktighet;
(10) Bitt av valsebitpapiret og overføringspapiret skal være jevnt og større enn valsens trykkkraft på papiret;
(11) Hvert trommelen utstyr skal knuses på tonehøydepunktet, og avstanden mellom trommets to sider skal være lik og parallell;
(12) Papirmatingstabellen, sidemåleren, tennene og trommelen kan ikke ha aksial bevegelse;
(13) Avstanden mellom platen rullen, børstehjulet, penselen og lignende, og papirets posisjon og trykket på platen kontrollpapiret, som er nøyaktig plassert ved papirmatingsbordet, må kontrolleres strengt og kontrollert.
Papiroverføringsforholdet er ganske kritisk. Innholdet i overleveringsforholdet omfatter to aspekter: en er overføringsposisjonen, det vil si den relative posisjonen til de to overleveringsdelene når papiret overleveres, hvor en maskin brukes som referanse og posisjonen til annen mekanisme er justert for å bli sammenlignet med referansemekanismen. Koordinering, justeringen mellom de ulike delene har en sekvens. Det andre er tidspunktet for overlevering, det vil si tidspunktet når de to overføringsdelene styrer papiret i overføringsposisjonen (nær) ved overføringsposisjonen, det vil si at papiret styres fra papirmaskinen, og papirmaskinen starter å kontrollere papiret. Etter en periode stoppes papirmaskinen når papiret slippes ut. Det er ikke noe krav til overleveringstid.
Det er verdt å nevne at for å forhindre feilregistrering av gripertennene fra å være ujevn, bør følgende punkter oppnås:
(1) Justeringen av grippen skal utføres i testutskriften, og gripekraften bør ikke endres under inntrykksprosessen. For hver farge enhet i flerfargemaskinen, bør gripperens gripekraft på inntrykkssylinderen være konsekvent, og gripperens gripper må være flatt for å sikre ensartet kraft.
(2) For produkter med selvovertrykk på forsiden og baksiden, må crepepapiret på trykksylinderen være jevnt.
(3) Støttefjæren til crepe papirakselen skal ha god elastisitet, hindre at papirpressekraften ikke er tilstrekkelig, og papirposisjoneringen er ikke nøyaktig.
(4) Stram gripperens tette ring for å hindre at kjevene beveger seg i aksial retning. Ved hjelp av en presis krypepapiraksel eller bushing, er crepepapiret i stabil tilstand under krypeprosessen, og crepe papiravstanden holdes alltid til en konstant verdi.
2. Plate
Det vanlige utskriftsplaten er en tynn og lett metallplate som i stor grad påvirker overtrykksøyaktigheten på grunn av formen eller lignende.
(1) Tensile deformasjon
Når de to ender av utskriftsplaten blir utsatt for trekkraften, på grunn av metallplatens duktilitet vil det oppstå irreversibel radial forlengelsesdeformasjon, og grafisk overflate av trykkplaten vil uunngåelig forlenges og forlengelsesverdien vil bli generert av grafikken. Overprint feil.
Under strekkraftens virkemåte har metallplaten en forlengelsesverdi ΔL som er proporsjonal med strekkraften F og lengden L og er omvendt proporsjonal med dens tverrsnittsareal A og den elastiske modulen E. Uttrykt av formelen :
△ L = F · L (E • A)
Fra formelen ovenfor kan lanseres, og praksisen viste at:
Strekkdeformasjonen ΔL av en trykkplate er vanligvis forårsaket av operasjoner som lasting og trekking.
Jo større spenningen F på kompaktplaten, desto større deformasjon av platen. Bruk derfor ikke overdreven kraft når du laster og drar.
Jo større tykkelsen på de 3 platene (dvs. tverrsnittsarealet A), desto mindre er deformeringen av platen. Derfor kan bruk av tykkere materialer til utskriftsplaten redusere overtrykksfeil.
Jo lenger lengden L på de fire platene, desto større strekkverdien, som er mer alvorlig på maskiner med større trykkområder.
Jo større elastisk modul E av de fem platene, desto mindre er deformasjonen av trykkplaten.
I tillegg er det også lett å vite i selve operasjonen at maskinen med liten viklingsvinkel har en liten strekkeverdi og en jevn fordeling av strekkverdien, og kan trekkes av friksjonskraften ved å trekke vibrasjonen under tegningen. Tallerken; en maskin med stor viklingsvinkel, platen er ikke lett å trekkes, og de aksialt bevegelige delene må være forberedt på å gjøre plateaksialforskyvningen og eliminere friksjonen på baksiden for å drive platen.
(2) Bøyning deformasjon
Etter at trykkplaten er montert på platensylinderen, blir den en sylindrisk form fra en vanlig arkform, og bøyningsdeformasjon oppstår uunngåelig. Formulert som følger:
△ L = L x B / (2R + b)
Hvor b er tykkelsen på platen, R er radiusen til platen sylinderen, og L er den opprinnelige lengden på grafikken.
Det kan også utledes fra formelen ovenfor:
1 Når tykkelsen på utskriftsplaten er konstant, reduseres bøyningsdeformasjonsverdien til utskriftsplaten ettersom radiusen til utskriftsplaten øker. Når radiusen til platensylinderen er konstant, øker bøyningsdeformasjonen av platen ettersom platenes tykkelse øker.
2 Overflatebelegget på flerlagsmetallplaten skal ikke være for tykk, ellers vil den bli overdrevent deformert på grunn av bøyningen av plateoverflaten, noe som får pletterlaget til å delvis knekke, danner et tett moiremønster som forårsaker at den tomme del av utskriftsplaten som skal være skitten. I tillegg har en fleksografisk trykkplate, slik som en lysfølsom harpiksplate, en tykk platebase og en stor deformasjon. Derfor, i layoutdesignen må vi være oppmerksom på problemet med deformasjon.
3 Flerfargede trykkpresser skal bruke samme tykkelse på utskriftsplaten, slik at hver plate gir bøyningsdeformasjon nær for å sikre nøyaktig overtrykk.
4 høyhastighets roterende trykkpress, utskriftshastigheten er høy, platensylinderens radius er liten, og overflateutnyttelsesfaktoren er stor, slik at bøyningsdeformasjonen forårsaket av utskriftsplaten er stor. For å kontrollere bøyningsdeformasjonen av trykkplaten, kreves en tynnere utskriftsplate.
(3) Metode for justering av utskriftsplaten
Det er spesielt verdt å nevne at vi generelt fant at overtrykk ikke var nøyaktig ved utskrift, og de fleste ble justert ved å strekke platene. Jo større trekkraften er, desto større strekkdeformasjon av platen og den ujevne fordeling av strekkdeformasjonen (kraften er størst ved kanten av munnen og kanten på bladet). Fra analysen ovenfor er det kjent at dette er ugunstig for overtrykk.
Ved bruk av trykkpressen må standardinnstillingen for justering av utskriftsplaten være: når utskriftsplaten trenger å bevege seg aksialt, fjerner den intime ven først omkretsspenningen på utskriftsplaten, slik at puten kan gnides mot trykkplate. Kraften forsvinner eller reduseres i tilstrekkelig grad; Når platen må flyttes rundt, må platenes ende fjernes fra spenningen i den andre enden, slik at platen kan løsnes og absolutt må ikke være for sterk. Ellers økes mengden av strekkdeformasjon av platen sterkt. Derfor, når du justerer platenes posisjon, må den aksiale bevegelsen og omkretsbevegelsen på platen koordineres. Ikke dra hardt hardt.
I tillegg, hvis utskriftsplaten er løs under utskrift, vil utskriftsposisjonen hoppes under utskriftsprosessen, noe som også vil påvirke overtrykksøyaktigheten.
I tillegg er platesettene av flerfargete maskiner laget under de samme platefremstillingsbetingelser for å redusere eller eliminere forskjellige ulemper.
3. Papir
Ved overtrykk på flere farger, skyldes bildet overtrykkingsfeil ofte deformasjonen av papiret. Det er også en viktig faktor som påvirker nøyaktigheten av overtrykk.
Papirdeformasjon er oppsummert, med naturlig deformasjon og kompresjonsdeformasjon. Den førstnevnte refererer til papiret som, under betingelse av ingen ekstern kraft, gjennomgår vannabsorpsjon eller dehydrering på grunn av endringer i sitt eget vanninnhold, noe som resulterer i dimensjonal forlengelse eller forkortelse av deformasjon. Denne deformasjonen er nært knyttet til temperatur og fuktighet i omgivelsene. Den sistnevnte refererer til plastisk deformasjon av den lineære størrelse og arealet forårsaket av feiljustering av fibrene når papiret blir utsatt for pressekraften i rullingen av trommelen.
Overtrykksfeil forårsaket av deformasjonene av papir er nesten uunngåelig. En effektiv kontroll av vanninnholdet i papiret, en rimelig justering av omgivelsestemperatur og fuktighet og trykket på trommelen kan imidlertid sikre at den lineære størrelsen og arealet av papiret er stabile, reduserer deformasjonen forårsaket av papiret og dermed reduser overtrykksfeilen.
Både teoretisk og praktisk produksjon har bekreftet at vanninnholdet i papiret under overtrykks-prosessen ikke bør endres med mer enn ± 1%, ellers vil nøyaktigheten av overtrykk påvirkes. Derfor må temperaturen på verkstedet være streng, og den generelle variasjonen er ikke mer enn ± 3 ° C.
Silketråden i papiret har også stor innflytelse på overtrykk. I utskrift er papiret mest brukt. På grunn av endringer i temperatur og fuktighet kan en tørket fiber etter fullstendig fuktighet øke diameteren med 30%, mens lengderetningen øker med bare 1% til 2%. Derfor er den tverrgående tråden mye større enn utvidelsesforholdet til lengderetningen, noe som direkte påvirker nøyaktigheten av overtrykk. Utvidelsen og sammentrekningen av lengderetningen kan kompenseres ved å justere foringen og lignende.
I tillegg påvirker mengden fuktighet i utskriftsprosessen også overtrykkens nøyaktighet. Vanligvis bør fuktigheten ikke være for stor, ellers vil papiret bli strakt for mye.
I tillegg påvirker skjære nøyaktigheten av det trykte papiret også overtrykksfeilen. Papirets skjærepresisjon omfatter hovedsakelig to aspekter av dimensjonal nøyaktighet og vertikalitet.
God kuttnøyaktighet krever generelt:
(1) Vertikaliteten til ∠BCD er svært viktig, og dens rettvinkel må styres innenfor den tillatte presisjonen:
(2) Klippespesifikasjonen av papiret må være AB = CD, og AD er parallell med BC, og CD er vinkelrett på BC.
4. Pad
Endring av tykkelsen på foringen forårsaker feilregistrering av utskriften på utskriften og størrelsen på sylinderplatebildet, vanligvis i trommelens radielle retning. Det er to tilfeller av denne typen forandring i størrelsen på bildet på grunn av variasjoner i tykkelsen på rullestuen:
1 Når platensylinderens radius er større enn radiusen til teppeflasken, er størrelsen L på platebildet mindre enn størrelsen L på papirbildet. Registreringsfeilen på denne tiden er: △ L = L papir - L-versjon.
2 Når platensylinderens radius er mindre enn radiusen til teppeflasken, er størrelsen L på platebildet større enn størrelsen L på papirbildet. På denne tiden er registreringsfeilen: △ L = L versjon - L papir.
For å endre feilverdien av bildetes forlengelse eller forkorting, kan feilen balanseres ved å endre tykkelsen på rulleforingen. I praksis, for å gjøre størrelsen på platen grafisk strekk i radial retning, blir det ofte brukt til å redusere tykkelsen på platenesylinderen; eller for å redusere tykkelsen på platensylinderen, og øk teppet i like store mengder. Tykkelsen på rullestuen brukes til å opprettholde fasen på puten. Omvendt, for å forkorte størrelsen på utskriftsplaten i en komplisert arbeidsretning, øker tykkelsen på platenesylinderen i henhold til samme prinsipp; eller øk tykkelsen på tallerkencylinderliner mens du reduserer tappesylinderen med like stor mengde. Tykkelsen på liner holder pakningen opp og ned lik.
Men når du øker eller reduserer puteoperasjonen, bør det bemerkes at den maksimale tillatte verdien av rulleputen er generelt begrenset til ± 0,10 mm.
5. Teppe
Deformeringen av teppet vil også føre til at endringen av størrelsen på grafikken forårsaker overtrykksfeil. Det kommer hovedsakelig fra trykket, trekkraften og kvaliteten på teppet selv.
Teppet strekkes på trommelen, som ikke bare gir en relativ friksjonskraft på overflaten av trommelen, men har også et nært forhold til forskyvningsfeilen som skyldes ekstrusjonsdeformasjonen og tøyets forlengelse. Ifølge deformeringsloven av teppet, er predasjonsdeformasjonen hovedsakelig avhengig av to punkter: 1 friksjonens retning og størrelse; 2 forlengelsen av teppet selv. Under den samme friksjonskraften, hvis selve tøyets forlengelse er forskjellig, må deformasjonsgraden også være forskjellig. Samtidig bestemmer den også spenningsgraden av teppet på trommelen, dvs. jo strengere spenningen, desto mindre er forlengelsen under utskriftsprosessen, jo mindre dimensjonal endring av grafikken, men friksjonsmengden av layoutet er økt; Selvfølgelig. I tillegg, hvis teppet (inkludert den underliggende foringen) endres under utskriftsprosessen, endres endringen ofte, noe som også påvirker registreringsnøyaktigheten.
Analyse av årsakene til overtrykksfeilen forårsaket av de ovennevnte tepper, som må noteres i daglig produksjon:
en. Prøv å bruke et teppe med mindre forlengelse for å redusere deformasjon;
b. Hold teppet stramt, ikke for løs eller for stramt, og hold det konstant;
c. Overtrykksfeilen som skyldes spenningen på teppet forårsaket av den grafiske dimensjonelle endringen, må ikke overstige 0,10 mm;
d. I lange perioder med nedetid er det best å løsne teppet som er stramt på trommelen.
Til slutt må det bemerkes at blant de ovennevnte faktorene er faktorer som maskiner, papir og trykkplater de viktigste faktorene.
Fjerde, tiltak og anbefalinger for å forbedre nøyaktigheten av utskrift overtrykk
1. Når du designer og lager plater, må du sørge for at overtrykkene er nøyaktige. Spesielt er det nødvendig å kompensere mengden deformasjon av platen i layoutdesignen.
2. Betjeningen av justering av platen må være standardisert.
3. Kontroller tryktrykket (fortrinnsvis ved hjelp av minimumstrykket), øk eller reduser fôrets tykkelse i henhold til den aktuelle situasjonen, og reduser deformasjonen av trykkplate, papir, teppe og lignende.
4. Kontroller temperatur og fuktighet i utskriftsmiljøet, reduser den naturlige deformasjonen av papiret, og sørg for å klippe presisjonen til papiret.
5. Juster alle delene som påvirker overtrykksnøyaktigheten, for eksempel papirmatningsmekanismen, posisjoneringsmekanismen og papiroverføringsmekanismen til trykkpressen, og deres overføringsforhold til den optimale posisjonen.
6. Forbedre operatørens ansvarsfølelse, foreta en grundig inspeksjon av de trykte produktene, finne feil og eliminere dem i tide.