Reparasjon av korrosjon og slitasje på offsettrykkmaskinens trommel
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Først er arbeidsforholdet og feildelen av inntrykkssylinderen
1. Arbeidsforhold til trykksylinderen Inntrykkssylinderen bestemmer vannet før blekk på grunn av arbeidsstatus, og vannet er en kromatløsning. Inntrykkssylinderen som har blitt gjentatt skrevet ut mange ganger og i flere farger, vil bli delvis eller delvis erodert, og er generelt lavere enn nøyaktighetskravet til den opprinnelige trykksylinderen etter å være blitt etset. Arbeidstrykket for de to inntrykkssylindrene er 0,5 til 1 MPa og det totale trykket er 50 til 100 MPa. Materialet i trykksylinderen er duktilt jern med en nettovikt på 300 kg. Hardheten på trommelen er HRC34.
2. Ugyldig del av sylinderplaten sylinder
Som vist på figuren, har trykksylinderen ∮ 300 +0,026 × 900, langvarig flerfarget gjentatt trykkslitasje og korrosjon av blekk- og kromatopløsningen, lokalisert slitasje og korrosjonsdybde nådd 0,02 ~ 0,50 mm, ved dette tiden, den konkave delen kan ikke lenger vises i det trykte mønsteret, og det har ikke vært i stand til å tilpasse seg ulike utskrifter.
For det andre, reparasjon av trykksylinderen
I henhold til de tekniske forholdene til trykksylinderen og platensylinderen, kombinert med det spesifikke bruksmiljøet for stykket, er det besluttet å bruke trådsprayingsprosessen for reparasjon.
Termisk sprøyting er en av overflate teknik teknikker. Det er en spesiell prosess som bruker en varmekilde for å varme spraymaterialet til en smeltet eller halvsmelt tilstand og sprøyte den med høy hastighet på overflaten av det forbehandlede arbeidsstykket for å danne et belegg.
1. Prosess fundament,
1 utstyrsutstyr utvalg spesielle sprøyting maskin verktøy; oksygen O 2; acetylengass C2H2; QX-1 flamme-luftspraypistol.
2 Prosess og krav, base baking → grunnbearbeiding → overflatebehandling → forvarming → spraybunnlag → spraylagslag → etterbehandling
Hoved kjemisk sammensetning% Belegningshardhet HB
Cr C Si Mn P S
12 ~ 14 0,36 ~ 0,45 ≤0,60 ≤0,60 ≯0,035 ≯0,030 Mer enn 300
Tabell Spray materiale martensitisk rustfritt stål (4Cr13)
2. Reparasjon implementering,
1 Overflaten på trykksylinderen og platensylinderen er forberedt. For å forbedre bindestyrken mellom belegget og substratet, blir overflaten av substratet forbehandlet, og dens funksjon er å forstørre bindingsområdet mellom belegget og substratet og endre spenningsfordelingen for å forhindre at belegget krymper og faller av, øker bindestyrken, og det totale kravet er å oppnå en ren overflate. For det første blir overflaten avfettet og renset, og stykket sendes til en brønnovn og justeres til 260-315 ° C, og oljen blir bakt i 5 timer. Etter at overflaten er avkjølt, blir overflaten vendt til Ra 12.5, og det skadede laget fjernes. Tretthetskiktet, rustlaget etc.) eksponerer overflaten til en ny metallisk glans for å rense og grove overflaten som skal sprøytes, og for å forbedre bindestyrken mellom belegget og overflaten av substratet. Derefter sprøytes ikke delen av børstemidlet for beskyttelse.
2 Spraybelegg, forvarm arbeidsstykket før sprøyting, forvarmingstemperaturen er ca. 100 ° C. Det underliggende materialet (Mo) sprøytes jevnt på overflaten av den forvarmede rullen som et bindelag, tykkelsen (100 til 150 / um) og deretter sprøytes arbeidslaget (4Cr13). Lufttrykk (≥0.5MPa), oksygentrykk (≥0.5MPa), acetylentrykk (0,8 ~ 1MPa), flamme (i nøytral flamme), stråleavstand (150 ~ 180mm), sprøytevinkel og gjør belegget jevnt og fast bundet.
3 Etter avslutning etter sprøyting vedtas metoden for luftkjøling etter sprøyting, det vil si etter sprøyting til den angitte størrelsen, roteres trykksylinderen kontinuerlig på maskinverktøyet for å gjøre det sakte og forhindre belegget i å sprekke. Når det avkjøles til vanlig temperatur, er det malt til de dimensjonene som kreves av tegningene. Sliping bruker et middels mykt grønt silisiumkarbid slipeskive for å male overflaten av trykksylinderen. Sliphjulets hastighet er 1400r / min, arbeidsstykkets bevegelseshastighet er 1m / min, og slipemengden er ≤ 0,5mm. Etter sliping har trommens arbeidslag gode bindingsytelser med substratet, kompakt struktur, ingen slagginnsats, ingen peeling, overflatehardhet Ra0.8 ~ 0.32μm, hardhet HRc50 eller så, som fullt ut tilfredsstiller de tekniske kravene.
Overflate ingeniør teknologi er en av de ti viktigste teknologiene i verden på 1980-tallet. Termisk sprøytingsteknologi er en viktig del av overflateteknologi. Det er en økonomi som ikke bare gjenoppretter størrelsen, men gir også forskjellige funksjoner som slitestyrke, korrosjonsmotstand, oksidasjonsmotstand, høytemperaturmotstand, varmeisolasjon, elektrisk ledningsevne, isolasjon, tetting, slitasjereduksjon, stråling og elektronutslipp. En velprøvd metode for å møte behovene til en rekke forhold og banebrytende teknologi. Sprøyteprosessen for oksyacetylenflammetråd løser problemene med overflate slitasje og korrosjon av delene i trykk- og emballasjebransjen. Det forbedrer trykksylinderens og platensylinderens kvalitet og forlenger bruken. liv.