Grunner og behandling av trykkblækfilm i arkfed offsettrykk
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Om bleken kan festes på overflaten av substratet i tid under utskriftsprosessen, og om det raskt kan tørkes etter at utskriften er fullført, påvirker direkte kvaliteten på utskriften og produksjonseffektiviteten. Hvis blekket ikke tørkes i tide, vil det føre til at baksiden av utskriften blir skitten, klebrig og forårsaker revers overtrykk eller fargemiksing når du går inn i neste sett med utskrift, som påvirker produksjonstiden etter pressen. Så vi vil at bleken raskt skal fikse og tørke etter at den er overført til overflaten av substratet. Nedenfor vil vi analysere tørkeproblemet med blekk som finnes i arkfed offsetpresser (heretter kalt offsettrykk).
For å løse dette problemet må vi først forstå disse problemene:
Tørr form av blekk
Det finnes tre hovedtyper blekk brukt i offsettrykk:
Permeeringstørking (hovedsakelig avhengig av penetrering av lavviskositetskomponenter i blekk i trykk, etterlating av høyviskositetskomponenten
Oksidativ polymerisasjonstørking (reagerer med oksygen i luften, er en tredimensjonal romlig fordeling av tørre vegetabilske oljemolekyler i en nettverksaktig makromolekylær struktur.)
UV-tørking (det lysfølsomme materiale tilsettes til bindemidlet i blekket, og det aktiverte atom eller atomgruppen brytes ned under bestråling av ultraviolette stråler med en bestemt bølgelengde, og blekkkomponenten som inneholder den umettede binding blir utsatt for en kjedereaksjon til tverrbind molekylet, og blekket størknes i en film.).
Blekksammensetning
Sammensetningen av blekket består hovedsakelig av et pigment, et bindemiddel, et fyllstoff og et hjelpemiddel, og hovedkomponenten som bestemmer tørkemetoden er et bindemiddel. Sammensetningen av bindemidlet er forskjellig, og tørkemekanismen er også forskjellig.
I dagens arkfed trykk bruker vi hovedsakelig to typer blekk: vanlig harpiks blekk og hurtig tørkende lys blekk.
Hovedkomponentene i bindemidlet i vanlige harpiks blekk er harpiks, mineralolje og en liten mengde tørr vegetabilsk olje, som hovedsakelig stole på penetrering av mineraloljekomponenter i bindemidlet, slik at harpiksbindemidlet på overflaten av substratet kontinuerlig øker viskositeten. Tørrstoff, hvor den tørre vegetabilske oljen ytterligere blir oksidativt polymerisert med oksygen i luften for ytterligere å tørke. Dette bestemmer også at anvendelsen av denne bleken hovedsakelig er til trykking av overflaten av et absorberende substrat.
Innholdet av tørr vegetabilsk olje i den fortørkende lyse blekk er åpenbart høyere, og innholdet i mineralolje er lavere enn for vanlig harpiks blekk. Tørkingen av blekket skjer hovedsakelig ved to trinn med mineraloljepenetrasjon og oksidativ konjunktiv av tørr olje. Tørroljekomponenten inneholdt i hjelpemiddelet kan fremme oksidasjonsprosessen av den tørre oljen i blekket. (Prinsipp: adsorbering av fosfolipidantoksydanten i blekk, og fremme frie radikaler, det høyaktive frie radikalet. Polymerisasjonen fortsetter å forekomme). Det brukes hovedsakelig til substrater med dårlig overflateabsorpsjon og dårlig absorpsjon (for eksempel utsøkte album, utskrift av kalenderpapir).
Overføringsprosess med blekk fra pressen til overflaten av underlaget
Den første er at blekket overføres fra blekkfontenen gjennom blekkfordelingssystemet og utskriftsplaten til overflaten av teppet.
Høyviskositetsfargene reduseres i viskositet og fluiditet på grunn av konstant splitting, skjæring og gnidning på pressen (dette skyldes thixotropi av harpikskolloid i blekk *).
Blekket beveger seg deretter fra teppet til overflaten av substratet.
Blækket blir adsorbert til overflaten av substratet under påvirkning av trykk, og lavviskositetsfasen (mineralolje
Substratet forlater deretter det pregede området og begynner å gå inn i neste fargeutskrift (flerfarget maskin).
På grunn av forsvinden av trykk er bleken og overflaten av substratet forholdsvis stasjonær, og blekkets viskositet forbedres ytterligere (tiksotropi av blekket). Styrken på den halvfaste blekkfilmen som er dannet på dette tidspunkt, er å sikre at god fiksering av blekk på papiret er en forutsetning for å sikre at blekkfilmen ikke blir skadet under neste overtrykk og stabling, og at bakoverflaten er ikke smurt.
Til slutt, den stasjonære prosessen av substratet etter utskrift på trykkpressen. Under denne prosessen fortsetter mineraloljen som er igjen i blekkfilmen av substratet å trenge inn i papiret (vi kaller denne gjennomtrengningen en fri permeasjon), og blekkets viskositet fortsetter å øke; Samtidig reagerer den tørre vegetabilske oljen i blekk med oksygen i luften. Lag et stort nettverk av molekylære strukturer. Denne prosessen er den grundige fasen av blekk.
Blekket som er trykt på overflaten av substratet, er fullført. Etter å ha forstått prosessen og dens mekanisme, vil vi finne at det er veldig enkelt å analysere blekkproblemer for blekk, fordi nesten alle problemene med langsom tørking av blekk i utskrift er forårsaket av inngrep av et bestemt trinn i prosessen . . La oss ta en titt på noen av faktorene som påvirker blekktørking.
Først er effekten av blekksammensetning og adjuvans ved tørking av blekkfilmen
Fortynningsmiddel: Hovedkomponenten i fortynnet middel er aluminiumhydroksyd og bindemiddel. Aluminiumhydroksidet har sterk vannabsorpsjon og dissosierer i kontakt med vann for å fremme blekkemulsifisering og langsom tørking. Tørkeren er også adsorbert og gjengitt ineffektiv.
Hvit olje: Hvit olje i seg selv er en hvit gjennomsiktig emulsjon, og tekstur er lett å gjøre blækket emulgert *.
Avhendingsmiddel: Hovedkomponenten er et voksaktig stoff (som aluminiumstearat) som har en liten spesifikk tyngdekraft og flyter på overflaten av blekkfilmen, hindrer kontakten mellom blekkfilmen og oksygen, og påvirker oksidativ tørking av blekk .
Tørkemiddel: Overdreven bruk vil gjøre blekk til blekk tykkere og blekk emulgert *, og utskriften er vanskelig å tørke. (Det vil også føre til at platen blir skitten og lim. Dottene forstørres og deformeres, håret er tykt, og hekken er vanskelig å tørke.)
<* vanndråper="" dispergert="" i="" emulsjonsblekket="" vil="" påvirke="" blekkets="" tørkehastighet="" og="" danner="" en="" olje-i-vann-emulsjonsblekk="" som="" vil="" påvirke="" tørket="" av=""> >
Tabell 1 gir mengden tørr olje av forskjellige blekkfarger, kun til referanse.
Tabell I
Farge% av hvit tørr olje% rød rød olje
BK 5 ~ 10 2 ~ 5
M 5 2 ~ 5
C 3 ~ 4 1 ~ 3
Y 3 ~ 4 1 ~ 3
Blekkets natur: Økologisk blekktørking er treg, tynn blekk er tregere enn tykkere tørking, og oljeinnholdet er mye tregere enn oljeinnholdet. Metall-ionene i blekksammensetningen kan fremme oksidativ tørking av blekket, og deres evne til å fremme tørking er:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(For eksempel er kromgult pigment en blanding av blysulfat og blykromat, og det jernblå pigmentet er kalium jernferrocyanid. Siden de inneholder en stor mengde metallioner som kan fremme oksidativ tørking av blekkbinderen, er blekkene Brukes som pigmenter derav. Tørrhastigheten er relativt rask. Karbon svart har ingen tørkeeffekt, men tørkemiddelet er adsorbert for å forsinke tørking. Derfor har den svarte blekk som er laget av karbon svart som et pigment, en relativt lang tørketid. wolframmolybdensaltpigment forsinker også tørket av blekket.
De fleste organiske pigmenter forsinker tørkingen av blekk, hemmer oksidativ polymerisering av bindemidlet og virker som en antioksidant.
(For eksempel inneholder det rødaktige pigmentet en naftolgruppe, og den kjemiske sammensetningen av lyseblå har flere anilingrupper, slik at tørkingen er relativt langsom. I produksjon bruker vi ofte det blå lyset til å legge til svart blekk, vi må Samtidig blir tørrfaktorene tatt i betraktning. I tillegg er oljepunktet for det blå lyset for tungt og anbefales ikke å brukes alene.)
Andelen tørr olje som brukes i moderne offsettrykk har en tendens til å være liten, egenskapene ved størkning av harpiksen er relativt åpenbare, og pigmentets påvirkning på blekkets tørkehastighet er relativt redusert.
Gjennom analysen ovenfor vil vi oppdage at valget av god blekk i utskrift er nøkkelen til å sikre at blekkfilmen på overflaten av substratet tørkes i tide. Vær også oppmerksom på å kontrollere mengden blekkadjuvans som brukes i utskrift. Når problemet med langsom tørking av blekket oppstår, kan mengden tørr olje økes i en passende mengde, men den bør ikke overstige mengden av tabell 1 eller det vil forsinke tørkingen av blekket.
For det andre, substratets natur og struktur
1. Hvis det trykte papiret er surt, vil det tørke sakte. (For oksidert conjunctiva blekk, hvis pH er redusert fra 5,6 til 2,5, forlenges tørketiden for blekket fire ganger!)
2. Overflaten på papiret med jevn overflate, kompakt struktur, dårlig permeabilitet og liten dimensjonsgrad er tørk sakte. Doseringen er vist i tabell 1.
Dette skyldes at mineraloljen i blekk ikke kan trenge inn i innsiden av papiret, noe som direkte hindrer blekkets infiltrasjonstørkeprosess.
Konvensjonelle trykksaker (belagt papir, offsetpapir, avispapir, bokpapir, gravyrpapir etc.) kan generelt tørkes ved permeasjonstørking, oksydert konjunktivstørking og tørkes i kombinasjon. Utskrift på ubelagt papir med god permeabilitet anses å være kostnadseffektiv, og en generell offsetharpiks blekk som hovedsakelig er basert på osmose-tørking, benyttes. Ved utskrift på belagt papir, er det nødvendig å bruke lys og tørr blekk. Ikke bruk vanlig offset harpiks blekk på belagt papir, ellers vil det trykte produktet være vanskelig å tørke.
Et substrat med dårlig overflatepermeabilitet kan hensiktsmessig tilsette et tørkemiddel til blekket under trykkprosessen.
3. Vanninnholdet i papiret er for stort. For det første påvirker det inntrengningsgraden av bindemidlet i blekk, og deretter vil fordampningen av vann i papiret påvirke tørket av blekket.
For det tredje, prosessen med utskrift produksjon
1. pH-verdien til dempningsoppløsningen: Når pH-verdien er lav, vil den undergå en forskyvningsreaksjon med metallsaltet i tørroljen og derved undertrykke tørken av blekket. PH på dempingen i trykking bør kontrolleres strengt (mellom 4,0 og 5,6).
Tabell 2 gir effekten av en annen pH-verdi av fuktoppløsningen ved romtemperatur på tørketiden av blekket:
Tabell II
Papirtørkingstid
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Offset papir foran 12 16 17 22.5 70
Verdipapirpapir foran 15 21 22 32 84
2. Layout fuktighet: I utskriftsprosessen, hvis fuktigheten i oppsettet er for stor, vil ikke bare papiret absorbere for mye fuktighet, men vanndråpene spredt i blekket vil påvirke blekkets tørkehastighet og vil danne en olje-i-vann-emulsjonsblekk, som således påvirker blottet ble tørket.
3. Overdreven stabling av trykte ark: Området på de trykte arkene er stort, overflaten av papiret er glatt, papiret er høyt, og luften er vanskelig å komme inn.
4. Utskriftshastigheten er for rask: Etter at blekket er overført til substratet, kan det ikke tørkes i tide, og deretter går det inn i neste fargeutskrift eller bunker opp på leveringstabellen. Praksis har vist at i utskrift av arkpapir, hvis utskriftshastigheten overstiger 13.000, er vanlige innenlandske blekk utsatt for mangler som klebrig, blandet farger og klebrig bakside.
5. Innflytelsen av temperatur og fuktighet på miljøet: temperaturen øker, molekylets indre energi øker, bevegelseshastigheten akselererer, og den tørre vegetabilske oljen produserer mer peroksid, akselererer den oksidative polymerisasjonen, og denne oksidative polymerisasjonen blir satt Varmen reageres og varmen frigjøres fremmer tørking. Det motsatte gjelder for temperaturreduksjon.
De eksperimentelle dataene for påvirkning av temperatur og fuktighet i en gruppe miljøer på tørketiden for blekk når pH-verdien på papiret endres, er gitt nedenfor:
Tabell 3
Produksjonsmiljøforhold Effekt av forskjellige temperatur- og fuktighetsforhold på oljetype og tørking av
oksidativ polymerisasjons-tørkeblekk
Offset papir pH (RH) 65%, 18 ° C (RH) 75%, 20 ° C
6,9 6,1 12,4
5,9 6,6 14,1
5,5 6,7 23,3
5,4 7,0 30,1
4,9 7,3 38,0
4,7 7,6 60,0
4,4 7,6 80,0
Gjennom tabellen over finner vi at omgivelsestemperatur, fuktighet og papir PH-verdi sammen påvirker tørkingen av blekk på papiroverflaten. Derfor er det viktigere å sikre konstant temperatur og konstant fuktighet i utskriftsmiljøet ved selve utskriften.
Til slutt må vi merke seg at tørkekapasiteten til mangan og bly ikke er nok når den relative luftfuktigheten når 70%, og en koboltkatalysator må brukes.
For det fjerde er blekkfilmen for tykk
For tykk vil blekkfilmen redusere kontakten mellom den midterste delen av blekklaget og luften. Spesielt vil filmen på overflaten av blekklaget hindre at oksygen kommer inn i luften, og midtdelen tørker sakte.
Derfor må vi strengt hindre følgende situasjoner i utskrift:
(1) Trykket på grunn av andre årsaker er ikke sterkt, og tykkelsen på avtrykket økes feilaktig.
(2) Blekkfargen som skyldes overdreven fuktighet i oppsettet er lett, men blekkfargen økes ved å øke mengden blekktilførsel.
(3) Overdreven vekt på livets levetid og tykkelse. Feil økt mengde blekk som leveres.
(4) Trykkfargen på trykkfargen er for lav, men tykkelsen på blekklaget økes for å rette opp.
(Når du legger ut en lysfarget blekkfarge, må du være oppmerksom på at fargemetningen er litt høyere, slik at blekkfilmene på underlaget kan bli tynnere under utskrift, noe som er godt for tørking. type blekk som brukes til å formulere blekk er mer Mindre, jo mindre emulgering av blekk under utskrift, bidrar det også til tørking)
Tykkelsen på blekklaget på overflaten av substratet og fordeling av bildet.
Det store området jevnt fordelt bilde blir jevnt konsumert av fuktoppløsningen, og emulgeringen av blekket er jevn, men bildene på begge sider blir direkte kontaktet med overflødig fuktighet av det tomme partiet, slik at blekk på begge sider er mer emulgert enn midten. Mer alvorlig, tørkingen blir også tregere. På samme måte, når området på grafikken på litografisk plate er mindre, spesielt når et lite område av en fast blokk eller et lite område av et mørkt justert nett, er emulgeringsverdien av blekket også stor, og problemet med at Blekklaget tørker ikke er mer sannsynlig. I tillegg til å øke mengden tørkemiddel i en passende mengde, er det nødvendig å strengt kontrollere mengden vann i oppsettet.
Noen løsninger på problemet med utskrift i utskrift
Faktisk er det i moderne flerfargetrykk, selv med gode utskriftsforhold og rimelig prosess, vanskelig å gjøre blekkene tørre i utskriftsprosessen eller før utskriften er ferdig, så produserer vi følgende. for å akselerere tørkingen av blekkfilmen eller for å hindre at baksiden av utskriften blir skitten.
Dusting: Dusting er en vanlig metode som brukes i utskrift. Det er et mer effektivt middel for baksiden smudging forårsaket av langsom tørking av blekkfilmen. Når blekklaget er tykt, kan mengden av støv økes, spesielt underlaget. Når det er et lite område med mørkt justert maske eller fast blekk på overflaten, er det nødvendig å være oppmerksom på den riktige økningen i mengden støv som er sprayet. Vanligvis bør mengden pulver som skal sprayes være så lite som mulig innenfor det effektive området, ellers vil det påvirke blekkfargen til trykket, spesielt i produktene som kreves for bronse og filmbelegg.
Tørkestativ: Metoden for lagdelt levering er vedtatt i leveringsdelen av utskriftsmaskinen, det vil si hver 5 ~ 20cm (tykkelsen på det separerte papirlaget kan justeres i henhold til tetthet av substratet og tykkelsen på overflaten blekklag og tetthet av substratet er stort. Når lagtykkelsen er stor, blir den separerte laghøyde riktig redusert.) Det lagdelte papiret transporteres for å hindre at blekkfilmen som ikke er tørket fra å bli skadet under egen vekt av papiret, eller baksiden er skitten.
Rist og tørke: Utskrifter med dårlig overflateabsorpsjon og tykk blekkfilm er generelt tørt sakte. Siden stablering av papir og kontakt av oksygen i luften mindre hindrer prosessen med oksidativ tørking, blir papiret forsiktig ristet med intervaller for å gjøre det pustende. Å øke kontakten mellom blekk og luft kan effektivt akselerere tørken av blekk.
Til slutt, la oss se på nøkkelpunktene i dette papiret for å kontrollere langsomt tørking av blekkfilmen på overflaten av trykket, samt noen teknikker for å skrive ut blekk som tørker:
1. Velg riktig blekk,
2. Bruk så lite additiv og hjelpemiddel som mulig under utskriftsprosessen,
3. Bruk riktig mengde tørr olje,
4. Kontroller pH på platen og pH i fuktingsløsningen i utskrift,
5. Sikre miljøet Konstant temperatur og konstant luftfuktighet er svært viktig.
6. Kontroller tykkelsen på blekkfilmen til grafikken,
7. Spray, tørk, rist og tørk.
Så langt har vi analysert noen av årsakene til langsomt tørking av blekkfilmen på trykket, og noen løsninger når blekket er tørt sakte, håper jeg å ha litt hjelp til alle.