Re-diskusjon om tre trykkfargekalibreringsmetoder og deres produksjonsapplikasjoner

Re-diskusjon om tre trykkfargekalibreringsmetoder og deres produksjonsapplikasjoner

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

Fargestyringsarbeidet i trykkeriet inneholder mye innhold. Fra prosessen med filmottak, modifikasjonsbehandling, utskrift og utskrift er det omtrent fargestyring av filen, fargestyring av skjermen, fargestyring av den digitale korrekturmaskinen og den tradisjonelle utskriften. Fargebehandlingen av maskinen, fabrikken til den digitale utskriftsmaskinen, må også gjøre fargestyringen av den digitale utskriftsmaskinen, og fargeskiftet i post-press-behandlingen er også et aspekt. Vedlikehold av nøyaktig levering av farge gjennom hele prosessen, minimering av fargestap og store variasjoner, og maksimering av fargekonsistens er ikke bare arbeidet med fargestyringsarbeidere, men også fargedeltakerne må ha stor oppmerksomhet.

Den endelige utgangsenheten er terminalen for å realisere farge, og alt arbeidet er begrenset av det. Fra dette punktet kan det sies at fargestyringsarbeidet til utskriftsenheten er kjernen og nøkkelen. Denne artikkelen vil fokusere på fargekorrigeringsmetoden for utskriftsutstyr, eller metoden for fargestyring.

Etter min mening bør fargestyringen av tradisjonell utskrift omfatte utstyrsjustering, fargekalibrering, karakteriseringsfiler for produksjonsutstyr, fargekonvertering og vedlikehold etter vedlikehold. Det kan sies at fargekalibrering bare er en del av fargestyring.

Den internasjonale utskriftsstandarden ISO 12647-2 er den eneste standarden for internasjonal litografisk offsettrykk, med bred konsensus og anvendelse. Det angir de faktorene som hovedsakelig påvirker fargen, som farge på substratet (papir), fargen på det faste blekket og tonegjengivelsenskurven (prikkutvidelsen). Basert på disse forholdene, kan hvert trykkeri få en fabrikkstandard, men hver virksomhetsutstyr, materialer, praksis, etc. er ikke det samme, selv om det er et generelt veiledende standardprogram, men kan fortsatt ikke garantere fargeuniformiteten Sex.

Derfor har noen internasjonalt anerkjente regionale trykkerier, inkludert Fogra, Ugra, IDEAlliance, etc., gjennomført omfattende og strenge utskriftstester i ulike regioner basert på ISO 12647-2, og oppsummert, analysert og optimalisert resultatene. Og for å utvikle spesifikke spesifikasjoner, vil relevante organisasjoner (for eksempel ECI) også publisere ICC-profildokumenter, fordi de er alle autoritative og representative, vanligvis betraktet som de spesifikke standard- eller regionale normer for utskrift. De spilte en svært viktig rolle i den spesifikke utviklingen og implementeringen av ISO.

Så hvordan kan disse spesifikke spesifikasjonene oppnås? ISO / TS 10128 foreslår tre metoder: den ene er samsvarende for toneverdien kurver, og den andre er metoden for å kalibrere gråbalanse (achromatiske toner). Bruk av nær nøytrale skalaer), den tredje er bruken av CMYK til CMYK (Bruk av CMYK til CMYK multi-dimensjonale transformasjoner).

Før du innfører disse metodene, er det nødvendig å understreke kalibreringen av enheten selv eller feilsøking. Dette er grunnlaget for fundamentet, for eksempel justering av trykket mellom valsene, standarden på valsediameteren, om teppet eller lommen er flatt, om det har vært alder, om teppet er tett montert, og dempingsløsning (vannbøtte) er blandet. Er forholdet hensiktsmessig? Dette er grunnleggende arbeid, men har en avgjørende innvirkning på den endelige utskriftskvaliteten. Det anbefales at utskriftsfabrikken justerer utstyret til standardtilstanden så mye som mulig i henhold til leverandørens krav, og registrer de relevante parametrene i detalj, og utfør fargekalibrering og -administrasjon på grunnlag av standardtilstanden, så Hvis fargen er avviket, vil utskriftsutstyret ha grunnlaget for inspeksjon og justering er også praktisk for rask fargegjenoppretting. I tillegg er vedlikehold av utstyrs stabilitet og standardisering under testing og jevn produksjon kritisk og en av de viktige faktorene for vellykket fargestyring. Følgende er basert på dette, og virkningen vil ikke bli gjentatt.

Den første metoden: Tilpasning av prikkøkningskurven.

Når offsettrykksmaskinen er preget, vil dekket deformeres, og kanten på prikken vil ekspandere til periferien, og derved generere en endring i punktområdet og danner en prikkutvidelse (også referert til som mekanisk prikkutvidelse). Den nye ISO 12647-2: 2013-standarden spesifiserer dot-gevinstkurven under forskjellige forhold, slik at kalibreringen kan kalibreres med referanse til den tilsvarende TVI-kurven. For eksempel angir utskriftsbetingelsen PT1 den tilsvarende CMYK- og RGB-fargen. Hvis AM-utskrift brukes, er CMYK spesifisert for å bruke punktutvidelseskurven A, det vil si at 50% av punktene blir utvidet til 16%.

Utvidelsen av utsalgssteder påvirkes av mange faktorer, for eksempel trykketrykk, blekkviskositet, papirtilstand, dempningsoppløsning, etc. Selv om utstyret er nøye justert, kan det ikke garanteres å være helt innenfor ISO-kravene. Spesielt er blekkdensitet også en nøkkelfaktor.

For tiden er bekreftelsen på blekkdensiteten i utgangspunktet blitt referert til ISO-standarden. I de fleste tilfeller brukes ikke utskriftskontrasten til å bestemme, men blekkdensiteten justeres i henhold til Lab-verdien for å oppnå nærmeste mål Lab-verdi. tetthet. Tettheten som kreves for forskjellige blekk for å nå nærmeste mål Lab-verdien, er ikke den samme, og påvirker objektivverdien på objektivt vis.

På denne tiden, i henhold til måleresultatene av de trykte testarkene, er motkompensasjon av forlagene en effektiv metode. For eksempel, i figuren nedenfor, er blå ISO-punktet for utvidelsesmålkurven, oransje er målkurven, hvordan beregnes verdien på 50% kompensasjon?

Ved den horisontale akse på 50% skjærer den vertikale oppadgående linjen målkurven, deretter blir den horisontale målelinjen krysset for å krysse, og til slutt krysses den vertikale aksen nedover. Den horisontale akse er 45%, som er den kompenserte punktverdien. Under de samme forholdene når 45% av de trykte resultatene bare målkurven som skal nås med 50%, og kompensasjonsdataene for hele tonen kan beregnes i sin tur. Denne metoden kalles "inversjonsfunksjon" i matematikk. Dette er bare en beregning av den monokrome versjonen, og kompensasjonskurverne for de andre tre fargeversjonene kan beregnes i sin tur.

Denne metoden har blitt brukt i lang tid og er kalibrert i henhold til kravene i ISO12647. Andre parametere må imidlertid være i samsvar med kravene i ISO for å få bedre resultater. F.eks. Må fargesekvensen være KCMY, materialene som brukes, utskriftsmetoden og målemetoden. Må være konsistent. Spesielt for matchende Fogra datasett, er denne metoden foretrukket. For eksempel er utskriftsbetingelsene for Fogra 51 (utgitt i 2015, i henhold til ISO 12647-2: 2013, som gradvis kan erstatte Fogra 39 i fremtiden) som følger:

Denne metoden er populær i Europa og Kina. For eksempel, Prinect-prosessen i Heidelberg defaults til front-end kurve korreksjon i henhold til måten prikken er forstørret. Spesielt de siste årene, sammen med populariteten til relatert digital utskrift evalueringsprogramvare, for eksempel PressSIGN, etter måling av båndet, kan TVI (Tone Value Increase) kompensasjonskurven genereres direkte, noe som forbedrer effektiviteten og bekvemmeligheten av kalibrering.

Enkelte industrisertifiseringer, for eksempel Fogra / Ugra PSO og GMI-sertifisering, krever at uttak ekspansjon må være innenfor toleranse. Denne metoden er imidlertid basert på den individuelle justeringen av monokromatisk trykkplate. Selv om den relative forskjellen på CMY-punktutvidelsen også er nødvendig, er det ofte vanskelig i praktisk drift, og det er vanskelig å oppnå en god gråbalanseytelse. På samme tid, på grunn av forskjellige materialer ved hjelp av forskjellige punktutvidelseskurver, forårsaket det også fargekonsekvens.

Den andre metoden: Bruk gråbalanse (ikke-fargetone) for fargekorrigering.

Først av alt, hva er gråbalanse? Før vi kan svare på hva som er grått? Det er definitivt ikke farge, ikke en egen C / M / Y. Er det midtnotatet av ren svart blekk? Åpenbart ikke. Den gråbalansen som er omtalt her, er ikke-fargetonen som oppnås ved overtrykk av CMY tre farger med et passende punktforhold over hele toneområdet. Hvis den er forspent mot en bestemt farge, anses den å være ubalansert.

ISO definerer også den spesifikke prikksammensetningen, men den er ikke detaljert nok til å forklare gråbalansen, men det er mer plagsom i den faktiske driften. Her må vi nevne en måte å få generell anerkjennelse av trykkeribransjen, det vil si G7. Denne metoden stammer fra USA og ble utviklet av Don Hutcheson. Den ble støttet og anerkjent av GRACoLs arbeidsgruppe IDEAlliance. Det ble raskt populært i Nord-Amerika og ble en regional standard. I 2006 begynte IDEAlliance og Hong Kong APTEC å teste i Stor-Kina og fikk etter ros, ble det raskt fremmet.

I dag har over 4000 bedrifter i verden fått G7 Master sertifisering. Mer enn 280 selskaper i Stor-Kina har suksessivt gjennomført G7-sertifisering, og mer enn 200 G7-eksperter har blitt trent til å fremme og sertifisere G7-teknologi.

G7 definerer klart den grå beregningsmetoden, som er relatert til substratmaterialet. Den definerer også det grå punktforholdet og utformer det tilsvarende testdiagrammet P2P. Etter utvikling av P2P23 og P2P25 er følgende figur mer egnet for inkjet-kalibrering i storformat. Den nyeste versjonen av P2P 51.

I tillegg definerer G7 også den grå tonen som bestemmer lydens dybde, dvs. nøytral utskriftstetthetskurve (NPDC). Den horisontale akse er forholdet mellom den opprinnelige prikken, og den vertikale aksen er tetthetsverdien. NPDC er delt inn i to par, den ene er tetthetskurven som tilsvarer trefargetaska sammensatt av CMY i den femte kolonnen av P2P, og den andre er tetthetskurven til den enkle K-fargen som svarer til den fjerde kolonne av P2P . Faktisk gjenspeiler det tonerepresjonsegenskapene under forskjellige feltdensiteter. Det kan ses fra figuren at selv om tettheten i feltet varierer sterkt, har tettheten av høydepunktene under 25% en tendens til å være den samme, det vil si samme lysstyrkekontrast (HC), for de fleste trykkmetoder, tettheten er fra 1,0-1,6, i utgangspunktet Det kan oppnå konsistens mellom midtone og høytone-tone, det vil si samme lysstyrkeområde (HR). Samtidig er G7s definisjon av gråbalanse helt basert på papir, noe som gir en visuell gråbalanse med hensyn til papir. Dette er fordelen ved G7-kalibrering, noe som kan oppnå et felles utseende av ulike utskriftsmetoder.

G7-kalibreringsmetoden kan håndmales, måle tetthetsverdien av hver tone og sammenligne målverdien, lik TVI-metoden for å beregne C- og K-kompensasjonskurver, M og Y må gå til den spesialdesignede grå søketesten diagram GrayFinder Finne og plotte kompensasjonskurven i et enkelt punkt er relativt tungvint og ineffektiv. Selvfølgelig er det også mulig å beregne programvaren. For tiden, i tillegg til den offisielle originale CHROMiX CurveTM-programvaren, støtter mer og mer programvare G7-grå kalibreringsmetoder, for eksempel Bodoni PressSIGN, Heidelburg Color Toolbox, Alwan Printing Standardizer X, Caldera Print Stand Verifier G7, ColorGate Production Server, FUJIFILM ColorPath Sync. , KonicaMinolta ColorCare, Mutoh G7-kalibrator. I praksis bruker de fleste bedrifter programvarekalibrering. Du må bare måle P2P-dataene, deretter importere dataene til programvaren, og programvaren kan beregne kompensasjonskurven, som er veldig rask.

G7 vedtar kalibreringsmetode for gråbalanse, som er mye brukt i ulike utskriftsmetoder ved bruk av CMYK. Det er ikke begrenset til trykkmaterialer, og de trykte materialene har et felles visuelt utseende etter at de er kalibrert. Det er også foretrukket av å skrive ut kjøpere, på grunn av godkjenningen av utskriftskjøpere de siste årene. Med fremme av G7-teknologi av organisasjoner som APTEC i Hong Kong, begynner flere og flere bedrifter å være opptatt av denne tilnærmingen. Og de syv referansedatabase datasettene (CRPC) sett i ISO 15339 er basert på denne typen kalibrering, og jeg tror at i fremtiden vil flere standardiserte applikasjoner bli oppnådd.

Avispapir 1, avispapir 2, matt ubelagt 3, superkalandert papir 4, magasinpublisering 5, offsettrykk 6, digital utskrift 7, Den tredje metoden: CMYK direkte konvertering CMYK-metode.

I de fleste tilfeller krever denne metoden en bestemt Device Link Profile, som er enhetens tilknytningsprofil. Denne profilen er å beregne ICC for to enheter eller utskriftsbetingelser, ett sett som kilde, dvs. målfargegraden, ett sett som utdataenhet, mellomfargeplassen PCS (Public Color Space) utelates, og konverteringen fra Målfargegruppen til utdatafargeområdet er direkte realisert.

For konvensjonell ICC-profilerfargekonvertering må du konvertere enhetens fargeplass, for eksempel RGB eller CMYK, til en enhetuavhengig fargeplass, vanligvis et Lab eller XYZ-fargeplass og deretter konvertere til et annet fargeplass for en enhet, for eksempel RGB eller CMYK. . Etter to konverteringer må fargen gå tapt. CMYK til CMYK-metoden eliminerer mellomliggende PCS. Fordelen er at fargekonvertering er mer presis, og CMYK kan styres separat, og holder renheten til de primære fargene, spesielt den svarte kanalen. Dette er signifikant og kan unngå singel svart tekst. Og den tynne linjen blir omgjort til firefargesvart, og overtrykksfeilen er ikke tillatt. I noen profesjonell programvare, som CGS ORIS Pressmatcher, etc., kan den også styre de mer nyttige parametrene som utgangspunktet for svart tilsetning, svart bredde osv. Tillegg av fargekontroll gjør utskriftsprosessen enklere, den gråbalansen ytelsen er stabilere, og blekksparingen (GCR / UCR-basert) oppnås.

Når det gjelder tradisjonell offsettrykk, kan denne konverteringsmetoden opprettholde lineariteten av publiseringen, det vil si at det ikke er nødvendig å lage en kompensasjonskurve for publisering, og trenger bare å konvertere filen for å oppnå nøyaktig fargematching.

Siden målet kan settes til fargespekteret for utskriftsklassen ICC eller en bestemt utskriftsbetingelse, blir utdataenheten oppnådd i feltprøven, slik at gamut matching av forskjellige utskriftsforhold kan realiseres. Og fordi det er en punkt-til-punkt-fargekorrigering, har hele IT8- eller ECI2002-fargeblokken flere enn 1000 fargeblokker, en-til-en-korrespondansegistreringstabell, forskjellig fra enkeltkanalstyringsteknologien til de to ovennevnte metodene, slik at du kan få nærmere farge Den matchende effekten brukes hovedsakelig på fargetilpasningen av høye presisjonskrav til forskjellige utstyr, forskjellige materialer og forskjellige utskriftsmetoder.

På denne måten er det bare noen få dusin store og mellomstore kunder i det tradisjonelle offsetpressefeltet som high-end fargestyring i produksjon, for eksempel Hong Kong-finansierte Lifeng Accor, Shenzhen Zhongwan. Selvfølgelig kan fordelene være bedre enn kurvejusteringsresultatene, ulempen er at det krever mye ekstra investeringer, og produksjonsplanen bør ikke endres ofte.

Bruken av denne metoden er mer vanlig innen digital utskrift, for eksempel HP Indigo, Xerox, KM og så videre. Årsaken er at digital utskrift ikke krever CTP-platemaking. De programvareomformede filene kan skrives ut raskt for å verifisere den faktiske effekten. Flere sykluser av fargekalibrering kan utføres i programvare som ORIS PMW.

Bruken av denne metoden er mer vanlig innen digital utskrift, for eksempel HP Indigo, Xerox, KM og så videre. Årsaken er at digital utskrift ikke krever CTP-platemaking. De programvareomformede filene kan skrives ut raskt for å verifisere den faktiske effekten. I ORIS PMW og annen programvare kan flere fargekalibreringer utføres for å oppnå nærmere fargevalg.

Siden digital utskrift fortsatt har en viss grad av fargevirkning, er stabiliteten ikke særlig tilfredsstillende. I praktiske anvendelser kan denne metoden også opprettholde fargekonsistensen av digital utskrift, og i enkelte applikasjoner ved hjelp av digitale trykkmaskiner for korrektur, er fargekravene høyere, og til og med ISO 12647-7 brukes til evaluering. På grunn av den nøyaktige fargevalgseffekten av denne metoden spiller den en uerstattelig rolle.

Kort sagt, ISO TS10128 foreslo og oppsummerte tre mer effektive fargematchingsmetoder i 2009. Den har blitt mye brukt og populært de siste årene og er fortsatt svært effektiv i dag.

Alle tre metodene har sine egne fordeler og omfang, og de har alle sine egne begrensninger. Se følgende sammenligningstabel for detaljer. I praktiske applikasjoner er det nødvendig å kombinere og analysere trykksaken for å bedre fargekvaliteten i produksjonsprosessen mer effektivt.