Kvalitetskontroll av råvarer i silketrykk
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, saddestifter, boktrykking, heftetutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Produktkvalitet er relatert til overlevelse og utvikling av hver bedrift. Kvaliteten på produktene avhenger av de fem hovedproduksjonsfaktorene i produksjonsprosessen: Man, Machine, Material, Method, Environment. Det vil si, vi sier ofte 4MIE-regelen. På grunn av de store forskjellene i skalaen og karakteren av innenlandske plastfargeprintprodusenter er vekten på 4MIE-regler og den faktiske gjennomføringen ikke det samme. På grunn av begrensningen av finansiell styrke, for de fleste små og mellomstore plastfargeprintfabrikker, har faktorene som reduserer kvaliteten på trykte materialer og redusert kvalitetsulykker fra kilden en sterk drift. I prosessen med plastfargeutskrift er råmaterialene hovedsakelig tre typer film, blekk og løsemiddel. Det overordnede kvalitetskontrollprinsippet: i henhold til kundens spesifikke krav eller egenskapene til pakkeinnholdet, etterbehandling for å bestemme riktig film og struktur; etter valg av materialstruktur, i henhold til den forskjellige film for å sette passende blekk og støtte den tilsvarende løsningsmiddel; unngå overdreven emballasje eller shoddy.
Det finnes mange varianter av filmer på markedet i dag, men de mest brukte utskriftfilmene er BOPP, NY, PET, PE. Når det gjelder utskrift, er det viktigste selvfølgelig overflatebehandlingseffekten av filmen, og om NY-filmen er fuktig. Prosesskravene for filmoverflatespenningen av filmen bør etableres under utskrift. Korona-effekten er tidsfølsom, og hvis den er igjen i lang tid, kan koronaeffekten falle for mye for å møte utskriftskravene. Det er også mulig å unngå problemer med å utilsiktet invertere filmoverflatetrykket. PE-film er fokus for vår oppmerksomhet: det kan være en filmrull lekker corona behandling når du blåser film; overdreven eller ujevn filmtykkelse forårsaker utilstrekkelig koronaffekt; blåst film legger for mye glidemiddel eller høy Overdreven andel glidpartikler forårsaker en signifikant reduksjon i koronavirkningen. Når koronaffekten av de to sidene på 12 ~ 15umPET-filmen ikke er mye forskjellig, er det lett å få baksiden av den trykte filmrullen til å sitte fast. Corona krav til trykt film: BOPP, PE ≥ 38 dyne, PET ≥ 50 dyne, NY ≥ 52 dyne. Etter at NY film absorberer vann, vil det ikke ha stor innflytelse på korona effekten. Det vurderes om NY-filmen absorberer vann og ser om filmen krymper eller ikke. Når en film kuttes i ovnen i flere timer, føles hånden vanskelig, hvis det er en trend Hvis fenomenet er vanskelig, absorberer NY-filmen for mye vann. Ved kjøp av film må det forklares leverandøren av bruken og kravene til filmen, og nå er filmproduksjonen raffinert, lyset sier PET, NY, BOPP navn, leverandører kan ha flere varianter, men ikke nødvendigvis alle.
Når du velger en gravure blekk, er det noen viktige faktorer å vurdere: på hvilket substrat å skrive ut? Hvilken type maskin brukes til utskrift? Hva slags effekt håper du å oppnå? Hva er betingelsene for behandling etter utskrift og bruk av sluttprodukt? I dag er blekkprodusentene sterkt konkurransedyktige, og det er mye rom for produktutvalg. Det kan også blende vår fargeutskrift. Bekreft ovennevnte punkter før du skriver ut, og velg blekk med det beste ytelsesforholdet, og reduser eller unngå forekomster av utskriftsfeil. . Leverandøren av blekk bør ikke være for mye, ikke mer enn tre, blekk av forskjellige merker kan ikke blandes og brukes, noe som resulterer i sløsing med resterende blekk; kanskje noen fargeprinterprodusenter holder mentaliteten til å ha blekkleverandør, men bedriften skal være Integrity-basert, det er nødvendig å betale før eller senere, det er ikke behov for dette.
Tre hovedtyper blekk som ofte finnes på markedet: polyamid-typen overflateutskrift blekk, klorert polypropylen type kompositt blekk og polyuretan blekk. Ulike substrater er valgt for tilsvarende blekk. Utskrift BOPP velger klorert polypropylentype kompositt blekk. Hvis den ikke trenger å bli sammensatt, vedtar den polyamid-typen overflateutskrift blekk. Hvis alminnelig polyuretanblekk brukes til å skrive ut BOPP, er ikke bare kostnadene høye, men vedheftfastheten er heller ikke i stand til å oppfylle kravene. NY, PET-film må skrives ut med polyuretanblekk. Hvis den er trykt med klorert polypropylen blekk, er den utsatt for svikt som lav avskallingsstyrke og høy temperatur delaminering. Vedhæftningen av polyamidblekk til PE-film er spesielt bra, men den kan bare brukes til generell tørr emballasje. Ved høy temperatur bør fettbestandig og vannbestandig emballasje, for eksempel melkfilm og flaskeetikett, brukes til polyuretanblekk.
Det er flere grunnleggende indikatorer for blekk som våre fargeprinterfirmaer bør teste: viskositet, finhet, nyanse og vedheftfasthet. Nødvendige testverktøy inkluderer en bar (kontrastfarge, vedheftfasthet), 3 # Chaen Huai (viskositet), finhetens plate (finhet). For viskositetsdetektering er det best å fortynne til en bestemt viskositet (som 18 sek / 25 ° C) med et tilsvarende løsningsmiddel for å beregne mengden løsningsmiddel tilsatt for å eliminere det "falske viskositets" fenomenet som noen blekk kan medføre (blekk se Det er tykt, men det tilsetter ikke løsemiddel.) Vedheftstesten kan velges fra den nasjonale standarden (GB / T 13217.7-91), men det kan være best å simulere noen overflate-trykkfarger nok. de spesifikke kravene til produktemballasje og etterbehandlingsbetingelser for testing.
Den gode kvaliteten på løsemiddelkvalitet har direkte innflytelse på kvaliteten på blekkutskrift, men for generelle små og mellomstore bedrifter er løsningsmiddelkvalitet det vanskeligste å forstå. Hovedindikatorene for å skille mellom gode og dårlige løsningsmidler er renhet og fuktighet. Kvantitativ kvalitativ deteksjon av løsningsmidler oppdages best ved kromatografi, men de nødvendige instrumentene er dyrere og teknisk krevende. Hvis lyset er for utskrift, uansett den tørre sammensetningsprosessen, er det noen enkle og praktiske metoder. Se på løsningsmiddelets utseende, i det minste bør det være klart og transparent. Hvis det er turbiditet og flytende materiale, bør løsningsmidlet brukes med forsiktighet. Etter lukning av løsningsmidlet, etter lang tid med eksponering for det vanlige løsningsmidlet, har operatøren et generelt inntrykk av lukten av et bestemt løsningsmiddel. Hvis løsningsmiddelet lukt ikke er rent, er det sikkert at løsningsmidlet ikke er høyt i renhet og urenheter. mange. Bruk prinsippet om oppløsningseffekt for å bestemme fuktighetsinnholdet i løsningsmidlet: Bruk en 100 ml glassmålesylinder til å ta en stor halv kopp transparent toluen løsningsmiddel, ta en liten mengde løsningsmiddel som ester eller keton som skal testes, og jevnt Hell i toluen. Når du kommer inn i toluen, observer om det er uklarhet (melkehvite). Hvis det er, er vanninnholdet i løsningsmidlet alvorlig overskredet. Erfaring har vist at når vanninnholdet overstiger 0,5%, er fenomenet åpenbart. Fuktighetstesten av benzenløsningsmidler kan utføres ved å ta et løsemiddel gjennom et langt glassrør og observere om det er delaminering.
Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på utskrift. Hvordan kan vi bedre forstå kvaliteten på trykket? Hvert fargeutskriftsselskap har egne styringsmetoder. Kvalitetskontrollen av råvarer er det mest grunnleggende og kritiske prosessbehovet i fargeprøven. Det er vanskelig å forestille seg at ukvalifiserte eller upassende råvarer kan garantere produksjon av kvalitetsprodukter. Derfor må våre fargeutskriftsbedrifter gjøre gode og effektive langsiktige Kvaliteten på råmaterialene er stengt.