Proof kvalitetskontroll og utskrift forhold
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Proofing er en svært viktig prosess i prepress prosessen. Proofing kan kontrollere kvaliteten på de tidligere prosessene, og bevisene er også standarden for fargesporing av et stort antall påfølgende utskrifter. Derfor spiller proofing en rolle i å knytte opp og ned, og er en viktig del av kvalitetsstyringen og kontrollen av hvert plateproduktfirma.
Det er mange faktorer som påvirker kvaliteten på proofing, for eksempel: påføring, utskrift, utvikling, blekking, torking av vann, tetthet i feltet, prikkoppnåelse, vedlikehold og vedlikehold av prooferen, temperaturen og fuktigheten i miljøet og så videre . Uansett hvilken av disse faktorene er et problem, vil det ha stor innvirkning på det endelige prøvingsresultatet. Derfor kan bare standardisering og dataadministrasjon og -operasjon gjøre kopiering og restaurering av uttakene oppfylle kravene i korrekturprosessen, og gi kvalifiserte bevis for stor utskrift. Nedenfor vil jeg diskutere hvordan man effektivt kan kontrollere hovedfaktorene i korrekturprosessen og relaterte data.
Først pålegg, utskrift og utvikling
Korrigering av prøvingen er svært forskjellig fra den trykte versjonen. Den trykte utformingen må staves i rekkefølgen av folding i henhold til bindingsmetoden, og krysslinjene og hjørner av noen filmer skal avkuttes. Derfor kan påleggspersonalet bare være basert på kantene på bildet på filmen eller linjene og fargeblokkene. Identifiser hvor du skal justere og registrere. Beviset på beviset trenger ikke å vurdere problemet med folding av hender, krysshårene og hjørner på filmen vil også bli lagret. Så lenge filmens påføring er justert med korshår og hjørner av filmen. Generelt bestemmer fargesekvensen for beviset fargesekvensen for pålegget. Fordi dette kan forbedre arbeidseffektiviteten. Når den første fargen er stavet, skal filmen være horisontal, ikke vippet, og hjørnene skal limes med gjennomsiktig tape. De andre tre fargeplatene er justert med hverandre basert på dette. Standarden for registrering er at tverrlinjer og hjørner av øvre og nedre film ikke er synlige for øyet.
Kontroll av utskrift og utvikling oppnås ved UGRA kontrollstripen. UGRA kontrollstripen har fem funksjonelle seksjoner, hver med sin egen forskjellige rolle. som bildet viser:
Del I: Brukes til å kontrollere utviklingen av platen, og også for å evaluere eksponeringen av platen. Kvalifiseringen er at klassifiseringen starter fra tredje nivå, og niende nivå begynner å skille klassifiseringen.
Punkt II: Mikronespolen brukes til å kontrollere eksponeringstiden. Det var kvalifisert å starte klar diskriminering av mikrospolen ved 12 μm.
Punkt III: Dot-segmentet er delt inn i 10% fra 10% til 100% i feltet, brukes til å kontrollere eksponering og utvikling, og brukes også som standard for måling av trykte karakteristiske kurver. Passerte 2% utsalgssteder og 3% utsalgssteder er klare.
Avsnitt IV: Fint nett langs forskjellige vinkler, du kan sjekke for dotforvrengning og spøkelse.
Seksjon V: Det fine punktsegmentet er delt inn i 0,5% til 5% av det positive bildet og 95% til 99,5% av det negative bildet, som brukes til å kontrollere om punktet er redusert under korrekturprosessen.
Selv om UGRA-kontrollbåndet muliggjør nøyaktig kontroll av eksponering og utvikling, er det i noen subtila områder nødvendig for operatøren å foreta hensiktsmessige justeringer basert på erfaring for å optimalisere reproduksjon og reproduksjon av prikkene. For eksempel utføres justeringen av pumpetiden for platene med forskjellige tykkelser, justering av temperatur og hastighet på utviklingsmaskinen, og rengjøring og vedlikehold av glasset på skriveren.
For det andre, proofing
Prooferen er veldig forskjellig fra pressen. Utskriftsmaskinen vedtar "rund og rund" utskriftsmetode, mens korrekturmaskinen vedtar "sirkulær flattende" utskriftsmetode. I tillegg er automatiseringen av utskrift og registrering av trykkpressen meget høy. De fleste prøvingsmaskiner er justert av operatøren i henhold til personlig erfaring, og registrering av hver fargeutgave utføres også for hånd. Selv om det i korrekturprosessen må operatøren stole på tetthetsmåleren for kontinuerlig å måle tettheten til bakken og prikkdensiteten og prikkvinsen ved 80% for å justere mengden blekk og blekkbalansen, men blekkprosessen må fortsatt bruk blekkskriveren Skop blekk på rullene på prooferen. Derfor er kvaliteten på beviset nært knyttet til operatørens nivå.
Felt tetthetsverdien er den viktigste tekniske parameteren for å kontrollere replikering og restaurering av nettverket. Ulike selskaper har forskjellige tekniske indikatorer og feilmarginer. Denne tekniske indikatoren bestemmes av hvert selskap i henhold til egne forhold. Generelt er den faste tetthet av hver fargeplate Y: 1,30, M: 1,45, C: 1,50, K: 1,80. Når det gjelder feilområdet, er den europeiske standarden ± 0,07. Det sies at feilområdet til et hjemlig selskap styres innenfor ± 0,05.
Som med utskrift, er proofing også svært viktig for kontrollen av blekkbalansen. Prinsippet om utskrift er i hovedsak prinsippet om olje-vann-inkompatibilitet: den delen av stedet som bildet er dannet ved eksponering på PS-platen, er ikke hydrofilt, og det ikke-eksponerte emnet er hydrofilt og ikke lipofilt. Derfor er det viktig å opprettholde en god blekkbalanse. Hvis vannet tørkes for lite, vil det føre til en tørrplate, som reflekteres i mørktonens nivå. Vannet gnides for mye, noe som vil føre til at prikken blir deformert, og prikkene på det trykte arket vil ha et "hulpunkt". Så hvor mye skal mengden av vanntørke kontrolleres? Generelt er jo mindre vannet gnis, jo bedre. Behandlingen av skalaen er at det ikke finnes vann på platen etter vannrullen.
De tekniske parametrene til fontengelen løses ofte i kvalitetskontrollen av korrektur. De tekniske parametrene til fontenoppløsningen er hovedsakelig konduktivitet og pH. Deres standarder er: ledningsevnen er 800 ~ 1 200, pH-verdien er 4,8 ~ 5,2.
Proof kvalitetskontroll innebærer også justeringer av prooferen. Hovedinnholdet i justeringen er som følger:
1 Trykket på teppeflasken er ± 0,03 mm (målt hver gang 120 ° rotasjon, gjennomsnittlig), dvs. tykkelse av tykkelse + tykkelse = 2,286 ± 0,03 Mm.
2 Trykket på den 2 platen (inkludert tykkelsen på PS-platen) er +0,12 mm til +0,15 mm, det vil si at platen på PS-platen er høyere enn styreskinnenes høyde.
3 Papirtabellets trykk (inkludert tykkelsen på papiret) er +0,15 mm til +0,18 mm, det vil si at papiroverflatenes høyde er høyere enn føringsskinnenes høyde.
4 Det er to ruller på hver side av det bevegelige stativet. Når rammen flyttes til siden av blekkfordelingssystemet, og maskinen ikke er trykket, kan valsens trykk og den nedre skinnoverflaten roteres bare for hånd. For tett og for løs må justeres.
5 Toneriseringssystem: Bredden på blekkstangen på platen skal være jevn med bredden på trykkfargen på papirbordet.
For det tredje, vedlikehold og vedlikehold av korrekturmaskinen
I prøvingsprosessen er driften av korrekturmaskinen den viktigste. Selvfølgelig er arbeidsstanden til korrekturmaskinen også svært viktig. Bare når korrekturmaskinen er i best mulig stand, kan uttakene holdes i god kvalitet under overføringsprosessen, og til slutt blir de kvalifiserte prøvene oppnådd. Siden vedlikehold og vedlikehold av prooferen er en kontinuerlig prosess, må et sett med praktiske vedlikeholdsprosedyrer etableres og standardiseres og standardiseres.
1 vedlikehold av blekkvalser
Forandringen i prikken på prøvearket vil forringes med herdingen av proffervalsen. Herding av blekkvalsen betyr at valsen har blitt brukt i lang tid, og overflaten blir lett og hard til et "krystallinsk lag" dannes. Når overflaten av valsen krystalliseres seriøst, påvirkes blekkoverføringsytelsen, og blekkbalansen under korrekturprosessen er vanskelig å vedlikeholde. Spesielt gir magenta blekk et hult fenomen på prikkene på grunn av redusert vannabsorpsjon. Arealet på prøvepunktet vil være mindre enn punktområdet på filmen, og fargen blir lettere. Det vil si at metningen faller. I noen tilfeller, når prikken på en farge endres, vil fargen på beviset avvike fra den forventede effekten, og fargen på flerfarget overtrykk vil endres mer. Dette viser hvor viktig det er å opprettholde blekkvalsen. I tillegg til daglig rengjøringsprosedyrer, er det spesifikke vedlikeholdsforanstaltninger. Det vil si at blekkrullen i korrekturmaskinen tas av hver annen uke for å "hvile" og erstattes med en ekstra blekkvalser. På denne måten kan blekkvalsen holdes i god arbeidsstilling, og derved oppnås en tilfredsstillende kvalitet på punktdemping.
2 vedlikehold av teppe
Et teppe er et medium som overfører prikker fra plate til papir. Dens ytelse påvirker direkte kvaliteten på levering av utsalgssteder. Etter at teppet er brukt i lang tid, holder kjemiske rester seg på overflaten, noe som gjør elasticiteten til teppet mindre. Dette vil gjøre kantene på prikkene som blir overført til papiret mindre skarpe. Derfor, etter å ha jobbet for en periode på teppet, la det "hvile" for å unngå overdreven tretthet.
3 daglige vedlikehold og vedlikehold av prooferen selv
Korrosjonsmaskinen består vanligvis av en mekanisk del og en elektrisk del. For den mekaniske delen er det nødvendig å regelmessig tilsette smøreolje til de faste oljepålene og overføringsdelene av overflaten (for eksempel kjedet) for å unngå for mye slitasje. og for den elektriske delen er det hovedsakelig å kontrollere og sikre glattheten i gasbanen, og å opprettholde overflaten av panelet blir rengjort og så videre. Ved korrekturbehandlingen, når blekket er forandret, bør oljesvart på blekkvalsen og teppet rengjøres, og deretter skal andre farger med blekk legges til. Ellers vil den resterende bleken blandes med tilsatt blekk for å påvirke prøvningskvaliteten. I tillegg skal støv og papirpulver nær platen og reglene tørkes av i tide, fordi overdreven akkumulering vil påvirke registreringsnøyaktigheten.
Fjerde miljøfaktorer
De viktigste faktorene som påvirker kvaliteten på korrektur i miljøfaktorer er temperatur og relativ luftfuktighet. Hvis temperaturen er for høy eller for lav, vil vannet gnidd på PS-platen fordampe for raskt eller for sakte, og dermed ødelegge blekkbalansen. Hvis miljøets relative fuktighet er for stor eller for liten, vil balansen mellom blekk og blekk bli ødelagt, og til og med fenomenet blekkemulsifisering vil resultere i generering av hule prikker. I tillegg er det mer alvorlig at ustabiliteten av temperatur og fuktighet vil deformere papiret, noe som resulterer i en reduksjon i registreringsnøyaktigheten. Derfor er det svært viktig å opprettholde konstant temperatur og fuktighet i korrekturverkstedet. Generelt bør omgivelsestemperaturen være 22 ° C ~ 23 ° C, og den relative fuktigheten er ca. 50%.
V. Konklusjon
Det er mange faktorer som må styres for å forbedre kvaliteten på korrektur. Ovenstående er bare en enkel analyse og innføring av noen store kontrollmetoder og empiriske data, og det er mange subtile faktorer som ikke er oppført. I korrekturprosessen kan ofte en liten feil føre til produksjon av avfall. Derfor bør det utvikles et komplett og praktisk styringssystem og operasjonsprosedyrer for den spesifikke situasjonen for selskapet eller avdelingen for å få korrekturbevisningen til å spore standardisering og data. Kun på denne måten kan kvaliteten på beviset stabiliseres på et høyt nivå.