Ubalanse i utskriftsblekk, skraphastigheten øker
Når selskapet vårt bruker Heidelberg CD102-pressen til fire-fargeutskrifter, fant vi betydelige unormaliteter i halvtonepunktene på 50 % og 75 % på magentaplaten i hovedtekstområdet (figur 1). De viktigste manifestasjonene er forstørrede og ujevnt fordelte prikker, uskarpe bilder og tekst, merkbare fargeendringer under utskrift og en betydelig økning i vannforbruket til maskinen. Disse problemene resulterer i tydelig fargefading på utskriftene, redusert metning, tap av mellomtonegradering og en merkbar økning i defektfrekvensen.
Årsak til feilen
Personalet sjekket først avtrykksduksylinderen og matergriperen, og bekreftet at smøringen var normal og at teppet og griperen var rene og fri for urenheter. Men når de sjekket trykket på fargevalsene mot platen, fant de ustabilt trykk. Etter systematisk feilsøking ble hovedårsaken til feilen identifisert som følger: Lageret til platerullen med en diameter på 80 mm på betjeningssiden ble grepet på grunn av manglende smøring. Under maskindrift roterte lagerhuset synkront med platevalsen, noe som forårsaket alvorlig slitasje på lagerskålen (Figur 2). Mengden slitasje oversteg langt standardområdet, noe som førte til dyp slitasje på lagersetets monteringsoverflate.
Når maskinen går på tomgang, kan platerullen med en diameter på 80 mm bevege seg relativt jevnt inne i lagerskålen; under avtrykksproduksjon kommer imidlertid platevalsen først i kontakt med fargevalsen ensrettet, og etter avtrykk kommer den i kontakt med både fargevalsen og platen. Hver gang maskinen roterer én syklus, i det øyeblikket platerullen berører platen, oppstår uregelmessig risting inne i den slitte lagerkoppen. Dette fenomenet skader først utskriftsprikken, og forårsaker uskarpe og forvrengte prikker vist i figur 1. I tillegg forårsaker risting av platevalsen når den er i kontakt med platen også uregelmessige endringer i trykket mellom den og blekkvalsen og mellom den og platen, noe som lett kan føre til blekkstriper og ubalanse i vann -.
Figur 1 Problematisk utskrift (venstre) og justert utskrift (høyre)
Figur 2 Slitasjetilstand for akselskålen
Standardisert vedlikeholdsprosedyre
Siden formvalsen i hovedsak er avhengig av fordelingsvalsen for bevegelse og bare gjør en regelmessig liten retardasjon når den er i kontakt med trykkplaten, er det viktig å strengt følge standarden i figur 3 ved justering av trykktrykk. Trykkforholdet mellom formvalsen og fordelingsvalsen skal være 1 mm større enn trykket på trykkplaten. Hvis trykket mellom formvalsen og trykkplaten er større enn trykket mellom den og blekkvalsen, vil formvalsen reduseres uregelmessig, noe som forårsaker ujevn blekkoverføring, noe som resulterer i for mye vann og blekk, og til slutt føre til ustabil blekkfarge.
I faktisk produksjon, når personalet kontrollerer trykket på formvalsen, fokuserer de vanligvis bare på trykket mellom formvalsen og trykkplaten, og neglisjerer trykket med fargevalsen. Følgende er den standardiserte vedlikeholdsprosedyren.
(1) Avslutning og rengjøring: Slå av strømmen og lås enheten med en merkelapp, bruk et dedikert rengjøringsmiddel for å fjerne blekkfilm fra rulleoverflaten og metallrester inne i lagerhuset.
(2) Komponenterstatning: Bytt ut de originale lagerkomponentene fra fabrikken (inkludert lagerskål/kuler/bur). Før installasjon må de gjennomgå ultralydrensing og nitrogenspyling for å sikre null-installasjon.
(3) Trykkkalibrering: Bruk Heidelberg trykktestfilm for kalibrering (som vist i figur 3).
(4) Spesifiser trykkstandarder: Blekklinjebredden mellom formvalsen og fordelingsvalsen skal være 4±1 mm; kontaktbredden med trykkplaten er satt til 4-1mm.
Figur 3 Standard for justering av utskriftstrykk
Figur 4 Heidelberg stresstestfilm
Vedlikeholdseffekt
Etter standardisert vedlikehold er kvaliteten på utstyr og trykte produkter betydelig forbedret, og alle indikatorer har returnert til normalområdet:
(1) Verdien på 50 % uttaksøkning for magentaversjonen svinger frem og tilbake fra 22 %~45 % før vedlikehold til omtrent 18 % (i tråd med kravene til 17±3 % uttaksøkning).
(2) Gradientglattheten til gradientnivået på 75 % punkttetthet økes med 40 %, og det er ingen åpenbar misfarging under utskriftsprosessen.
(3) Dataovervåkingen av kontinuerlig produksjon i 8 timer viser at utskriftsvannforbruket (etter reparasjon av den defekte enheten) reduseres med 20 %, og skrothastigheten reduseres fra 22 % til 0,2 %.
(4) Utstyrsstabilitetsovervåkingen fant at i løpet av 72 timer med kontinuerlig drift, viste det infrarøde termiske kameraet at temperaturen på platerullelageret var stabil i normalområdet 40±2 grader, og det var ingen unormal topp i vibrasjonsspektrumanalysen.
Problemanalyse
01/ Defekter i vedlikeholdsmekanismer
En av kjerneårsakene til denne feilen er at det er åpenbare defekter i utstyrsvedlikeholdsmekanismen, og de relevante operasjonene bryter med kravene i utstyrsvedlikeholdsmanualen, som fastsetter at blekkvalsen må demonteres hver måned, lagertilstanden skal kontrolleres, smøreolje tilsettes og blekkrulletrykket skal justeres på en standardisert måte. I tillegg, under det forrige vedlikeholdet, ble vanlige følemålere feilaktig brukt i stedet for Heidelbergs spesielle blekksporbredde-deteksjonsfilm, noe som resulterte i et gapinnstillingsavvik på 2,2 mm, og trykket på blekkvalsen ble feilaktig satt til 6,2 mm (55 % over standardverdien), noe som resulterte i lageroverbelastning.
Når den normale fordypningen på gummivalsen er 4 mm, er trykket 18N; Når fordypningen når 6 mm, øker trykket til 63,5N, og når fordypningen når 8 mm, er trykket så høyt som 149N. Jo større fordypningen er, jo raskere slitasje på utstyret, desto høyere forbruk av blekk og fuktevæske, og den tilsvarende økningen i strømforbruket. Samtidig vil for høyt trykk føre til åpenbar varmeakkumulering av gummivalsen, høyere temperatur og bred fordypning, noe som vil øke det faktiske trykket i utskriftsprosessen ikke-lineært, og akselerere herdingen av gummivalsen. Selv om hardheten til gummivalsen kan øke korrosjonsmotstanden til en viss grad, vil den redusere vann- og blekkoverføringskapasiteten betydelig, øke blekktapet til utskriftsutstyret og slitasjen på trykkplatens grafikk. Derfor, uten å påvirke utskriftskvaliteten, bør trykket på gummivalsen reduseres så mye som mulig, og minimumsverdien spesifisert av produsenten bør holdes optimal.
02/ Gjør en god jobb med vedlikehold av gummivalser
Det daglige vedlikeholdet av gummivalser må danne en standardisert prosess, og trykket på platen må kontrolleres under den daglige overleveringen; Ved ukentlig vedlikehold er det nødvendig å fokusere på å kontrollere trykket på platevalsen og blekkvalsen, og gjøre en god jobb i vedlikeholdet av platefargevalsen for å sikre at den alltid holdes i en relativt stabil tilstand under produksjonen.
Overflaten på den nye gummivalsen skal være ujevn, og den føles litt snerpende å ta på (Figur 5), for å sikre jevn overføring av vannfilm og blekk. I prosessen med langvarig-bruk, på grunn av konstant kontakt med blekk, fuktende væske og ulike løsemidler hver dag, kombinert med påvirkning fra det ytre miljø, vil hardheten til den nye gummivalsen vanligvis øke etter en tids bruk, som er en normal tilstand. Hvis krympingen og herdingen av gummivalsen er lett, kan blekkoverføringsegenskapene opprettholdes ved å justere trykket på riktig måte.
Økningen av hardheten til gummivalsen betyr også at papirullpapirpulveret og de oksiderte stoffene i fukteløsningen har blitt avsatt på overflaten av valsen, og danner en herdet film. Denne herdede filmen må fjernes med jevne mellomrom (Figur 5) for å forhindre at den fortsetter å herde og glasere, noe som kan forårsake ustabilitet i blekkoverføring og vannoverføring. Når overflaten stivner, bør det skitne glassstoffet fjernes med kalsiumfjerningspasta under vedlikehold.
Valget av rengjøringsmiddel er den mest kritiske faktoren for å bestemme levetiden til gummivalsen. Selv om svært flyktige vaskemidler er enkle å fjerne herdede sedimenter på overflaten, vil de også føre til at gummivalsene krymper. Feil bruk av rengjøringsmidler vil også føre til utvidelse, sammentrekning og deformasjon av gummivalsene, påvirke stabiliteten til trykket mellom gummivalsene, og til og med korrodere rørledningene, tetningsringene, maskinmaling og til og med gummitepper. Derfor bør du velge halv-vannbasert-lav-VOC-vann for bilvask. Etter vedlikehold må gummivalsen gjenopprettes til følelsen av den nye gummivalsen for å vurderes på plass. Det er ingen snarveier til vedlikehold, og det må være vedvarende.
Figur 5 Overflate på en ny gummivalse (venstre) og overflate på en glasert gummirulle (høyre)
Nøkkelen til kvaliteten på trykte produkter ligger i balansen mellom vann og blekk, og platevannvalsen og blekkvalsen spiller en avgjørende rolle for å opprettholde denne balansen. I daglig produksjon er ulike kvalitetsproblemer forårsaket av feil justering eller slitasje på gummivalsen vanlige. Derfor er det viktig å regelmessig inspisere og teste gummivalsene, og å utføre regelmessig vedlikehold og justering av rulleoverflaten, diameteren og trykket for å sikre at hver valse er i passende tilstand. Når du justerer utstyret, bør prosessen være-datadrevet og standardisert, og bidra til utviklingen av høy-kvalitet i bransjen.