Skrive ut fargeklasserom: fargen på trykkfargen
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Med henvisning til variablene som påvirker fargen på trykkfargen, vil industrien først påpeke at nettfinheten på masksylinderen påvirker fargen, og svaret er i utgangspunktet riktig men ikke fullstendig. I prinsippet påvirker finessen av nettverket fargen, men generelt vil gravure-trykkteknikere vurdere dette problemet. Faktisk, i tillegg til finheten i nettet, er en annen faktor som har blitt glemt ofte overset. Ved gravure-utskrift blir ofte blekkets viskositet forsømt av trykkteknikeren, og viskositeten blir seriøst ignorert ved formulering av formuleringen. Selv blekkleverandører og skrivere kan gjøre blekkfargefeil på grunn av viskositet.
Den høye og lave viskositeten til trykkfargetrykket er relatert til utskriftshastigheten. Generelt, jo raskere utskriftshastigheten, desto lavere blir viskositeten til blekkene nødvendig for å matche utskriftsmaskinens høyhastighetsoperasjon. Jeg besøkte en gang en gravure utskrift fabrikk, og deres teknikere fortalte meg noe som overrasket meg. Han sa at før pressoperatøren var i nærheten, ville de øke utskriftsprosessen for å fullføre arbeidet på hendene. Ved å legge en stor mengde løsemiddel til blekk reduseres utkastet og arbeider med pressen. Dette øker utskriftseffektiviteten, men fargen på trykket er ikke garantert. Hvis du legger til en stor mengde løsningsmiddel for å redusere viskositeten, blir trykket lettere, det vil si at trykkets tetthet eller konsentrasjon vil være lavere enn normalt. Fordi når en stor mengde løsemiddel settes til blekk, vil pigmentkonsentrasjonen i blekket (antallet blekkpigmenter per kubikkmeter) reduseres i sanntid, og antallet blekkpigmenter per kvadratcentimeter av utskriftsfargen vil naturligvis reduseres i forhold til samme maske sylinder. Tetthet eller konsentrasjon faller skarpt eller fargen svimmer. I utgangspunktet må formuleringen av intaglio-blekket justeres slik at det passer til forskjellige utskriftsforhold, inkludert trykkhastighet, blekkviskositet og nettfinhet.
Vanligvis, etter at gravure blekk fabrikken produserer gravure blekk, er stabilitet og transport kostnadene for blekk tatt hensyn til når sendt. Blekket er ikke tilsatt et egnet løsningsmiddel på fabrikken, det vil si at blekket leveres til kunden i høy konsentrasjon og høy viskositetstilstand. Når skriveren mottar blekk, fordi blekkkonsentrasjonen og viskositeten er for høy, vil skriverens tekniker legge til løsningsmidlet av seg selv til blekkets viskositet faller til et egnet utskriftsmiljø. Denne prosessen vil føre til to problemer. Først, hvilke kriterier bruker teknikeren til å avgjøre om blekkets viskositet oppfyller kravene? De fleste teknikere bruker ikke viskositetsflytskålen til å måle viskositeten. De vil bruke en blekkkniv eller en pinne for å røre bleken, og deretter vil blekkkniven eller pinnen bli blekket opp. Å trekke, og deretter føle viskositeten av blekk, slik at viskositeten til bleken er minst en til tre sekunder, er ikke detekterbar. Hvis viskositeten til gravurefargen varierer med to sekunder, vil hele utskriftsfargen også endres. På den annen side kan kvaliteten og konsentrasjonen av løsningsmidlet som brukes i trykkverket, være forskjellig fra det som gjelder blekkfabrikken. Derfor er fargen på intaglio blekk også endret på råmaterialet. I blekkfabrikken er det kun løsningsmidlet som vurderes generelt. Faktisk kan trykkeriet bruke råmaterialene til blekkfabrikken, og deretter bruke noen standard viskositetstestutstyr, for eksempel viskositetsflytekopper. Videre er det nødvendig å informere blekkfabrikken om viskositeten til utskriftsfabrikken før fargetilpasningen til blekkfabrikken, slik at blekkfabrikken kan justere formelen.
I tillegg til viskositeten til intaglio blekk, vil skriveren ignorere problemet med bleking. Spesielt i plasttrykk, ettersom intaglio-blekk er trykt på en plastfilm, er fargen ofte gjennomsiktig, slik fargen er mer mottakelig for bakgrunnen. Derfor, i utskriftsprosessen, skrives ofte et lag med hvitt blekk på blekk med fargen som bunnen, dvs. blekningen skyldes hovedsakelig økning av skjulekraften til hele bleken, noe som gjør fargen ugjennomsiktig og presenterer seg i samme tilstand. For å unngå fargeavvik forårsaket av bakgrunnsfargen. Dette laget med hvit blekk har allerede påvirket den generelle fargen. Det er som fargen på papiret påvirker fargen på trykket og blekkformelen når litografisk utskrift, det vil si den hvite bleken som brukes til bleking, er som hvitt papir, så det må klart forstås før fargetilpasningen. Hvit hvit blekkfarge for å justere formelen.
Mer oppmerksomhet bør utvises på utskriftsmaskinens hastighet, blekkviskositet, meshfinhet og blekemiljø. Det bør vurderes ikke bare ved bruk av datamaskinfargevariasjon, men også i kunstig fargevalg. Derfor er det svært vanskelig å manuelt justere fargenformelen for gravure blekk. . Når man manuelt blander, kan fargen ofte justeres, men viskositeten styres ikke for å matche utskriftsmaskinens hastighet. Til slutt blir løsningsmidlet tilsatt for å justere viskositeten, noe som igjen gjør utskriftsfargen lettere. Derfor, så lenge datamaskinens fargepassingssystem kan skrive inn de relevante miljøforholdene som blekkviskositet, nettfinhet og bleking, kan datamaskinen derfor beregne riktig formel. Denne formelen kan ikke bare forberede nøyaktige farger i henhold til forskjellig meshfinhet og maskinhastighet, men også kontrollere blekkviskositet.