Oversikt over utviklingen av fleksibel emballasje teknologi
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kinas fleksible emballasjeindustri har en historie på nesten 30 års utvikling. I løpet av de siste 10 årene har det utviklet seg raskt. Den gjennomsnittlige årlige veksten har blitt opprettholdt til rundt 15%. I noen henseender har Kinas fleksible emballasjeproduksjons- og utstyrsproduksjonsnivå nådd det internasjonale avanserte nivået. Det har også vært et kvalitativt sprang i prosesseringsteknologi og kvalitetskontroll.
Teknologisk utviklingsnivå og markedsforhold
1. Fleksibel emballasje farge trykk bedrift skala
I de senere årene vokser Kinas fleksible emballasjefargeutskriftsindustri i størrelse. Det er mer enn 10.000 fleksible emballasje farge trykk bedrifter i landet, inkludert 25 bedrifter med årlig omsetning på mer enn 300 millioner yuan og bedrifter med et salg på mer enn 100 millioner yuan. Det er 68, og det er mer enn 20.000 små fleksible emballasjefargeutskriftsselskaper (inkludert familieverksteder). Samlet, på grunn av den raske veksten i produksjonskapasiteten, har markedet for myk emballasje opplevd et seriøst overforbruk.
2. Natur og distribusjon av fleksible emballasje farge trykk bedrifter
Med hensyn til virksomhetenes natur er fleksible emballasjefargeutskriftsforetak hovedsakelig private (ca 72,5%), eneboliger (ca 11,8%), joint venture (ca 15,2%), og foretak med statseide foretak står for om lag 0,5 %. Kinas fleksible emballasje farge trykk bedrifter er hovedsakelig konsentrert i Pearl River Delta, Yangtze River Delta, Bohai Rim, de tre nordøstlige provinser og andre regioner, står for 91,5%, en liten mengde fordelt i sentrale og vestlige regioner, regnskap for 8,5%.
3. Produksjonskapasitet og utstyr status av fleksible emballasje farge trykk bedrifter
Innenlandske fleksible emballasjefargeutskriftsselskaper har en rekke produksjonslinjer som strekker seg fra mer enn 10, og noen store fleksible emballasjefargeutskriftsselskaper har så mange som 16 produksjonslinjer, noe som er en av de få i verden av fleksible emballasjefargeutskriftsselskaper. Generelt er den årlige produksjonen av en fleksibel emballasje fargeutskrift bedrift med en produksjonslinje 30 millioner til 40 millioner yuan. Utskrift utstyr eid av fleksible emballasje farge trykk bedrifter er hovedsakelig gravure utskrift maskin, står for 96,4%, og flexographic utskrift maskin står for 3,6%; Utskriftsutstyrets fargegruppe er hovedsakelig 5 ~ 12 farger, hvorav 6 ~ 8 fargeprintermaskiner står for 88,6%, 9-12 fargepresser utgjorde 10,2%, 5 farger og under trykkpress utgjorde 1,2%; Utskriftshastigheten varierte fra 80 til 300 m / min.
Med den raske utviklingen av det tekniske nivået i Kinas fleksible emballasjefargeutskrift, har produktkvaliteten blitt betydelig forbedret. Når det gjelder utskriftskvalitet, er utskriftsnivået i Kinas fleksible emballasjefargeutskriftsindustri ganske høy, som kan sies å ha nådd verdens ledende nivå. men i produktstandarder, I utviklingen og produksjonen av high-end moderne emballasjematerialer (spesielt spesielle og spesielle funksjonelle emballasjematerialer) er gapet mellom Kinas fleksible emballasjefargeutskriftsindustri og utviklede land fortsatt ganske åpenbart.
4. Myk pakkefargeutskrift, ofte brukt substratstatus
Utskriftssubstratene som vanligvis brukes i den innenlandske myk emballasje fargeprintindustrien er LDPE, BOPP, VMBOPP, BOPET, VMBOPET, BOPA, BOPS, CPP, CPE, AI, PT, PVC, ikke-vevd stoff, vevd stoff, syntetisk papir, co -ekstrudert film og lignende. Mengden BOPP er ca. 36,5%, mengden BOPET er ca. 14,5%, mengden papir er ca. 15,8%, mengden av AI er 7,4%, mengden LDPE er ca. 10,3% og mengden av andre substrater er omtrent 15,5%.
5. Fleksibel emballasje prosess og materiell applikasjonsstatus
For tiden er det i komposittprosessen vedtatt av innenlandske fleksible emballasjefargeutskriftsforetak, som dominerer tørrkompositt, og står for 45,7%, ekstruderingsforbindelsen står for om lag 23,4%, sammenkjøpssammensetningen utgjør ca 13,8%, løsningsmiddelfri forbindelse står for om lag 7,2 %, vått kompositt Omtrent 5,6%, belegg og andre prosesser utgjør om lag 3,3%; Antallet sammensatte lag økte fra de første 2 lagene til opptil 9 lag; komposittbarriere og det indre laget av varmeforseglingsmaterialer øker også. Barrierelagematerialene er hovedsakelig AI, VMPET, EVOH-ekstrudert film, PVDC-ekstrudert film, silisiumoksyd, aluminiumoksyd, K beleggmateriale etc., Varmeforseglingslagmaterialer er LDPE, LLDPE, MLLDPE, CPP, VMCPP, EVA, EAA, EMAA og coekstruderte membraner.
6. Myk emballasje etter trykkbehandlingsstatus
I etterbehandlingsteknologien (kutting og posefremstilling) av den fleksible emballasjefargeutskriftsindustrien øker andelen direkte slitting i ferdige filmruller, mens andelen av poseproduktene faller, hovedsakelig for å tilfredsstille kravene til automatisk emballasje maskiner. Sporhastigheten har også blitt økt fra den opprinnelige 100-150 m / min til 180-300 m / min. Posetype-typen er stadig mer diversifisert og formet. I tillegg til den vanlige bakseglingsposen og tre-lommers vesken, leveres oppbevaringsposen og glidelåsen. Poser, sideforseglingsposer og munnposer øker stadig.
problemet vi står overfor
1. Overkapasitet, stadig sterkere konkurranse
Kinas marked for mykemballasje er overforbruk, minst 40% av produksjonskapasiteten, noe som resulterer i stadig sterkere konkurranse, i enkelte fleksible emballasjeområder (for eksempel iskrem, næringsmidler og vaskepulver), noen bedrifter i for å foreta bestillinger, vedta en billig eller tom null-profit strategi, dratt hele næringen til avgrunnen av svak fortjeneste og til og med tap. Etter markedets brutale dåp har de fleste bedrifter i bransjen begynt å vekke og utviklet nye forretningsstrategier.
2. Manglende forsknings- og utviklingsmuligheter
Innebygd soft-pack fargeutskrift bedrifter investerer ikke mye i produkt forskning og utvikling, og betaler utilstrekkelig oppmerksomhet til teknologisk innovasjon. De er ikke nært knyttet til universiteter og forskningsinstitutter. Produkter med kjernekonkurranseevne er sjeldne i fargeprintindustrien med myk pakke.
3. Problemet med kostnadsøkning forårsaket av kort versjon og komplisert emballasjedesign
I dag er de store kundene i terminalmarkedet bevisst redusert lagerbeholdningen og forkortet lageret, noe som resulterer i en økning i antall utskriftsjobber, en reduksjon i batchstørrelse og en kort versjon. De fleksible emballasjefargeutskriftsselskapene må ofte endre utskriftsjobbene i produksjonen. Reduserer arbeidsutnyttelse og avkastning og øker produksjonskostnadene. Samtidig blir emballasjedesignet til kundene mer og mer komplisert. Den tradisjonelle 6-fargeskriften er vanskelig å oppfylle kravene til emballasjedesign. Flere og flere kunder velger 8 til 10 fargeprinter, noe som usynlig øker variasjonen, kvantiteten og utskriftshylsen til spotfarget blekk som skal resirkuleres. Den eksakte vanskeligheten vil også øke produksjonskostnadene.
4. Løsningsmiddelrester i myk emballasje påvirker sikkerheten til mat og medisin
Staten fastslår at den totale løsningsmiddelrester av komposittfilmen (posen) for mat er ≤10 mg / m2, og gjenværende mengde benzenoppløsningsmiddel er ≤2 mg / m2. For å oppfylle kravene til indeksen må foretakene ta strenge tiltak i blekkvalg og prosesskontroll. Samtidig er tørkesystemet av gravyrpressen og lamineringsmaskinen forbedret. Videre, med innføringen av Food Safety Law, vil matvareforetakene bli mer og mer strenge med hygiene- og sikkerhetskravene til emballasjematerialer.
5. Miljøforurensning og yrkesskaderproblemer ved tyktrykk av fleksibel emballasje
Det organiske løsningsmidlet er mye brukt i gravure utskrift og kompositt behandling av myk emballasje. Fordampning og direkte utslipp av organiske løsemidler er hovedårsakene til skade på operatørers helse og miljøforurensning, og også flaskehalsen i utviklingen av gravureutskrift av fleksibel emballasje.
Teknologisk utviklingsprognose
I dag, med den voksende stemmen til miljøvern, må fleksible emballasjefargeutskriftsselskaper møte realiteten, jobbe hardt for energibesparelse, miljøvern og ressursgenbruk, og oppnå grønn utskrift av fleksibel emballasjegrave.
1. Organisk løsningsmiddelgjenvinningsbehandling
For tiden har enkelte store, fleksible emballasjevirksomheter i næringen begynt å resirkulere sin organiske avfallsgass, hovedsakelig blant annet regenerativ katalytisk forbrenningsmetode og adsorpsjonsgjenvinningsmetode. Blant dem løsner adsorpsjonsgjenvinningsmetoden ikke bare problemet med miljøforurensning forårsaket av organisk avfallsutslipp, men blir også avfall til skatt, gjenvinning av resirkulert løsningsmiddel og sparing av en stor mengde oppløsningsmiddelinnkjøpsfond. I 2008 har det oppnådd organisk løsningsmiddelgjenvinningsteknologi i den fleksible emballasjebransjen, og det antas at det vil bli utviklet raskt og fremmes i de neste årene.
2. Bensinfri gravure blekk og vannbasert gravure blekk
Bruken av benzenfri gravure blekk og vannbasert gravure blekk kan eliminere skade på benzenoppløselig gravure blekk til menneskekroppen og påvirkning av løsningsmiddelrester på kvaliteten på mat og medisin, noe som er gunstig for å akselerere miljøet beskyttelse prosess av gravure utskrift prosessen. I dag har alle eller de fleste av produktene til husholdningenes Amcor, Alcan Baobo, Zijiang, Southern Packaging, Dalian Dafu og andre fleksible emballasjevirksomheter oppnådd ikke-benzen, og noen av produktene bruker vannbasert gravure blekk. På grunn av problemer med dårlig vedheftfasthet og langsom tørkehastighet når det vannbaserte trykkfargen er trykt på filmen, er anvendelsen av gravure blekk i gravure utskrift av den fleksible emballasje begrenset, og ytterligere forbedring og forbedring er trengs i fremtiden.
3. Løsningsmiddelfri komposittprosess
Den løsningsmiddelfrie komposittprosessen har ikke problemer med organisk eksosgassutslipp, krever ikke en stor og komplisert oppvarmingsblast, eksosgassuttak, enkelt utstyr og sparer energi, så det vil være hovedretningen for den fremtidige utviklingen av fleksibel emballasje kompositt prosess. For tiden er anvendelsen av løsningsmiddelfri komposittteknologi fortsatt relativt sjelden i Kina. Det er bare rundt 40 løsemiddelfrie kompositt produksjonslinjer i landet. Men i det lange løp, med de stadig strengere miljøreglene og den kontinuerlige utviklingen av Kinas økonomi, vil det løsningsmiddelfrie komposittprosessen velkommen. Kom til en periode med god utvikling.
4. Gjenvinning av kompositt, fleksibelt emballasjeavfall
Det finnes mange typer rå- og hjelpematerialer som brukes i kompositt-fleksibel emballasje, og emballasjestrukturen til ulike produkter er stadig forandret, noe som fører til at sammensatte fleksible emballasjeavfall blir uorden, og screeningen er svært vanskelig. Videre er bindingsstyrken mellom substratene i den sammensatte fleksible emballasje relativt høy, og det er vanskelig å separere ved den generelle fremgangsmåte. Derfor er resirkuleringen av komposittbøyelig emballasjeavfall komplisert, noe som er en av flaskehalsene ved gjenvinning av komposittbøyelig emballasjeavfall. For tiden er det kommet en rekke sammensatte fleksible emballasjesirkulasjonsmetoder i Kina, som termisk dekomponeringsteknologi, kjemisk separasjonsteknologi, oppløsningsseparasjonsteknologi, hydraulisk separasjonsteknologi og infrarød separasjonsteknologi.