Offsettrykk for å lagre blekk
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I dag blir konkurransen blant trykkerier stadig sterkere. For å få tak i trykkvirksomhet har mange trykkerier kjempet priskrig. Som et resultat har forretningsmengden av trykkerier økt, og lønnsomheten i utskrift har blitt lavere og lavere. Mange trykkerier har innsett dette. Hvordan forbedre markedets konkurranseevne ved å redusere interne kostnader, forbedre utskriftseffektiviteten og utskriftskvaliteten har blitt industriens fokus. Kostnaden for blekk er viktig for utskriftskostnader. Som en komponent, hvordan å spare blekk er kjernen problemet av disse trykkeriene.
Offsettrykk skal lagre blekk og gjøre oppstyr før utskrift. Denne artikkelen, hovedsakelig fra aspektene av GCR / UCR-prosessen, blekkinnstilt teknologi, ny skjermteknologi, etc., snakker om hvordan du reduserer blekkavfall og forbedrer blekkutnyttelsen ved å optimalisere prepressprosessen.
1. Reduser mengden blekk ved hjelp av GCR / UCR-prosessen
GCR refererer til achromatisk struktur, det vil si grå komponent erstatning; UCR refererer til fjerning av bakgrunnsfarge. Begge prosessene brukes til å erstatte fargeblekk med svart blekk i CMYK4-fargeprinter, det vil si å redusere mengden blekk på gul, magenta og cyan primærfargeplater, og dermed øke mengden blekk i den svarte platen, derved oppnå formålet med ensartet farge. Det teoretiske grunnlaget for "utskifting av farget blekk med svart blekk" er gråbalanse. Som vist i figur 1, er fargen på 80% cyan, 71% magenta og 71% gul ekvivalent med 80% svart, slik at du kan erstatte 222% (80% + 71%) med 80% svart blekk når du skriver ut. + 71%) totalt blekkvolum.
I henhold til prinsippet om gråbalanse er det mulig å fjerne fargeblekkomponenten som legges til for å danne svart, og etterlate den gjenværende delen. For å skrive ut 90% grønn, 76% magenta, 71% gul, kun 10% grønn, 5% produkt er skrevet ut. Rød og 80% svart kan være.
I utskriftsproduksjonen, med bruk av GCR og UCR prosessene, har følgende fordeler:
(1) Reduser mengden blekk, hindre at trykket stikker og stikker og redusere kostnadene.
(2) Åpne tetthetskontrast av bildet og berik det mørke tonenivået.
Det bør bemerkes at den totale mengden blekk som er tillatt for forskjellige utskriftshastigheter, presser og underlag er forskjellig, vanligvis mellom maksimalt 260% (avis) og 350% (høykvalitets arkfedpresser). Derfor, kun den riktige bruken av "GCR" og "UCR" fargesepareringsprosessen, for å begrense den totale mengden trykkfarger, skriv ut en rik og levende farge.
2.CIP3 / 4 blekkinnstilt teknologi
CIP3 / 4 blekkinnstilt teknologi refererer til automatisk beregning av blekkdataene for forskjellige blekkområder i utskriftsmaskinen via PPF-filen generert av prepress digital workflow RIP, og deretter overfører nøyaktig forhåndsinnstilt blekkbeløp til utskriftsmaskinen gjennom CIP3 / 4 system. Mengden blekk som er utladet styres nøyaktig ved å justere trykkåpningen på pressen. Gjennom CIP3 / 4 blekkinnstillingsteknologi er det mulig å oppnå en grunnleggende og nøyaktig fargesikkerhet etter 20 til 30 utskrifter, og deretter få det riktige beviset ved passende finjustering, noe som unngår den tradisjonelle opplevelsen av å jage bare ved personlig erfaring. En stor mengde papir og blekkavfall. Basert på CIP3 / 4-standard blekkinnstillingsteknologi, kan den realisere overføring av forhåndsinnstilte blekkdata og opprettholde stabiliteten til utskriftskvaliteten.
3. Datamaskinfargevalgssystem
Anvendelsen av datasystem for fargevalg kan hjelpe utskriftsselskaper å nøyaktig kontrollere mengden blekk og kvaliteten på distribusjonen, redusere total mengde avfall og dermed redusere tapet av utskriftsmaterialer.
Moderne datasystemer for fargevalg består vanligvis av et spektrofotometer og en datamaskin utstyrt med et spesialprogram. Spektrofotometeret måler de opprinnelige fargedataene for fargeprøver, fargematriser og pigmenter, og gir deretter et fargeskjema ved bruk av datamaskinen. Når det er en stor fargeforskjell mellom kopieringsfargen og målfargen på grunn av påvirkning av råmaterialegenskaper og prosessparametere, korrigerer datamaskinens farvematchingssystem den brukte formelen for å kontrollere fargedifferansen innenfor det tillatte området. De viktigste fargevalgssystemene som for øyeblikket brukes, er: Sveitsisk CMC-2000-fargevalgssystem, Match-Mate-datamaskinfargevalgssystem, MM-serie fargevalgssystem.
4. Ink bruk nøyaktig beregningssystem
Hvordan beregne mengden blekk som skal tilberedes i den faktiske produksjonen? Hvis mengden av preparatet er for mye, vil en stor mengde avfallsblekk bli etterlatt etter produksjonen, noe som vil kaste bort kostnader og øke opplagringen av avfallsmaling. Hvis budsjettet er for lite, må ansatte bli omformet, eller til og med vente på at maskinen stopper produksjonen.
Vanligvis er mengden blekk påvirket av flere faktorer: utskriftsområdet, antall utskrifter, blekkdempingshastigheten, minste mengde blekk på trykket (mengden blekk som kreves for normal utskrift), tykkelsen på blekk lag og tetthet av blekk. Det nøyaktige beregningssystemet for blekkdosering kan grundig vurdere ovennevnte faktorer og automatisk beregne den totale mengden blekk. Beregningsformelen er som følger:
Enkelt utskrift blekk bruk = utskriftsområde × blekk tykkelse × blekk tetthet (1)
Totalt blekkforbruk = Forbruk for enkelt blekkpatron × (1 + tap) × Total utskrift + Minimal blekkbruk (2)
Det trykte området i ligning (1) kan beregnes ut fra CIP3 / 4 blekkinnstillingsdata, og andre parametere kan beregnes ut fra faktisk utskriftsproduksjon.
5. Bruk ny skjermteknologi for å redusere mengden blekk
For å spare på blekkforbruket har det skjedd noen nye screeningsteknologier, som for eksempel den konsentriske sirkelscreeningsteknologi oppfunnet av ESKO. Den konsentriske sirkelscreening er å endre eksponeringspunktet for amplitudemodulasjonsnettverkspunktet, slik at punktet er en liten sirkel. Som AM-nettet er arrangementet av konsentriske sirkler det samme, men består av to deler: eksponeringssirkelen og den tomme sirkelen. Bredden på eksponeringssirkelen kan endres ved å angi forskjellige parametere.
Konsentriske punkter kan gi mange fordeler når det gjelder kostnadsbesparelser og utskriftskvalitet. Her fokuserer vi på virkningen av konsentriske prikker på blekkbruk.
Åpenbart brukes AM-punkten til å fjerne en stor mengde blekk etter blekk, og mengden av blekk som beholdes av de konsentriske punkter er relativt liten, som bestemmes av størrelsen på punktsubstratet. På samme tid, i selve utskriftsprosessen, økes tilførselsmengden av blekket, og prikken av det store substratet kan akkumulere en stor mengde blekk, og når prikken av det lille substratet når det kritiske punktet, vil tykkelsen av blekklaget ikke økes. På samme tid, selv om det er en prikkøkning, kan innadpunktsøkningen delvis dekke det tomme området, slik at det virkelige punktdekningsområdet når den ønskede prikkdekningsverdien. Derfor kan bruk av konsentriske sirkler oppnå formålet med å spare blekk.
Når det gjelder å spare blekkforbruk, er det ikke bare nødvendig å sikre at utskriftsmaskinen er i stabil arbeidstilstand for å sikre stabiliteten til miljøet og utskriftsmaterialet, men også å starte fra forpressingsdelen og nøye Beregne nyanser, for å redusere blekkforbruket og spare produksjonskostnader. Gjør bedriften mer konkurransedyktig.