Manuell til automatisert post-press behandling
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kortsiktig utskrift på etterspørsel krever effektivt etterbehandlingstjenester, nettverksbundne bindingsmaskiner, foldemaskiner og symaskiner er viktige manifestasjoner av automatisert etterpressutstyr.
For å imøtekomme markedskravene til on-demand-utskrift, er det ikke bare enklere å installere og enklere å betjene, men de tilsvarende pressene blir ikke tatt på alvor, noe som gjør dem kompatible med prepress og utskriftsprosesser. Utviklingen vil påvirke den totale utskriftseffektiviteten.
De nye mekaniske kravene til utskriftsmarkedet krever et mekanisk designkonsept. Det nye mekaniske konseptet krever endring av maskinutformingsmønsteret, forbedring av informasjonsteknologien og tilkobling av symaskinen, bindingsmaskinen og foldemaskinen gjennom nettverket: Automatisk montering og styringsteknologi muliggjør fjernstyring Dette har blitt oppnådd, redusert arbeidsbelastningen av operatørene.
JDF ble til. JDF er et dataoverføringsformat for en terminalport og en annen terminalport, som har fått stor innvirkning på trykkeribransjen og har blitt akseptert generelt. Postpress-utstyrsprodusenter er mindre aktive i CIP4-organisasjoner enn prepress-utstyr og leverandører av trykkutstyr.
Begrepet JDF er at et magasin, hefte, bok eller album kan forhåndsinnstilles i maskinen i produksjonsfasen, noe som sparer produksjonstid. Det viktigste er at hvis alle parametrene er forhåndsinnstilt, trenger du ikke lenger å skrive inn verdien, du kan unngå å angi feil datainformasjon. De kraftige funksjonene og fordelene ved JDF i pressepressfeltet reflekteres i følgende aspekter.
Kunder kan holde rede på produksjonsforholdene gjennom JDF
JDF feier, utvikler og dynamisk informasjon. Det kan sentralisere utførelsesinformasjon og trinninformasjon, og kan når som helst finne data fra kontrollsenteret for å gi kundene den informasjonen de trenger når som helst. For eksempel blir produksjonsplaner for trykte produkter, produksjonsplanlegging og kostnadsberegning mer nøyaktig. Og kunden kan alltid kjenne informasjonen han trenger, slik at forholdet mellom trykkeriet og kunden er nærmere.
I noen grad er enkelte av JDFs funksjoner imidlertid ikke fullt ut utnyttet innen etterbehandling og andre prosessnettverk. Ulike selskaper rundt om i verden prøver å legge til JDF-designkonsepter i designkonseptene av sadelsting, papirkutter og bindingsmaskiner.
Blant dem legger Scenic Software UpFront-programvare et nøkkelelement i JDF-arbeidsflyten, som kan ordne hvordan produktene som skal skrives ut, skrives ut på maskinen, og hvordan man får informasjon om fullsidens utskriftsdata for foldemaskinen og bindingsproduksjonen linje. PPF-formatet (utskriftsproduksjon) definert i arbeidsflyten for å integrere oppstrøms og nedstrøms forsyningskjeder, er også kjent som "utskriftsproduksjonsformat".
Målstreken som er lagret og satt opp av Amrys, er et ideelt valg for å matche med JDF. Når et utskriftsselskap mottar gjentatte utskriftsoppgaver som blader eller bøker i et standardformat, kan systemet effektivt redusere forberedelsestiden. Spesielt i kortvarig utskrift, må rennen ofte stenges for forberedelse. Dette systemet kan realisere automatisk fond akkumulering. Ma Tiankun mener at i overgangen på mer enn tre oppgaver i hver lenke, kan det anses at betalingen av dette anlegget er veldig verdig.
JDF-applikasjon i digital utskrift
I det svært automatiserte feltet for digital utskrift er det ofte mange forskjellige oppgaver som skal gjøres om en time. Derfor er det vanlig å snakke om papiravfall mellom to utskriftsjobber. spesielt i tradisjonelle post-press-bearbeidingslinjer, blir det flere utskrifter for å få det endelige produktet.
Hvordan redusere avfall er en bekymring for mange digitale trykkerier? Bruken av digitale arbeidsflyter er mye mindre enn avfallet på tradisjonelle postpresslinjer, noe som minimerer avfall. Derfor er de tradisjonelle post-press-behandlingsfunksjonene i ulike maskiner konsentrert på en digital utskrift, noe som gjør det mulig å produsere brosjyrer, spiralbindinger og til og med mykvendige bindinger, noe som har blitt et av de presserende behovene i dagens marked. Det er også et av de mest bekymrede problemene for leverandører etter presseutstyr.
Å bryte denne tradisjonelle produksjonsmetoden etter pressen, og å etablere en ny post-press produksjonsmetode krever en prosess; Spesielt er det nødvendig å integrere prepress, utskrift og post-press som en samlet effektiv linje. Dette betyr at digitale presser krever mer enn bare sofistikert, profesjonelt digitalt trykkutstyr og digitalt etterbehandlingsutstyr som kan kobles sammen med digitale presser. Sveitsisk produsent HUKELER har vært ledende på dette området de siste årene og har vært forpliktet til å gi kunder stadig mer sofistikerte systemløsninger som reflekterer virkningen av digitale produkter.
Før fremkomsten av digital utskrift var det nesten ikke nødvendig å legge til automatiske kontroller på etterbehandlingssystemet på grunn av den lange produksjons syklusen og mangelen på kraft til å drive post-press behandling mer effektivt. Fordi det er noen naturlige feil i produksjonsprosessen etter etterbehandling, er det ofte nødvendig å bruke verktøy for å gjøre noen mindre justeringer av etterpresset utstyr, som er sløsing med tid. For å forbedre produksjonseffektiviteten og imøtekomme markedets etterspørsel, garanterer digital utskrift, spesielt i personlig digital utskrift, den overordnede betydningen. Derfor gjør bruken av automatiserte enheter i stedet for prøve- og feilsøkingsmetoder driften til å opprettholde svært høy nøyaktighet i begynnelsen, noe som er svært viktig for digital utskrift.
Utviklet i2i-programmet og laget CIP4-standardgrensesnittet, slik at enhver maskin som er koblet til avdelingen, kan styres av en generell konsoll. En slik dyktig operatør kan starte maskinen og overvåke den samlede produksjonsprosessen for utskriftsjobben, noe som kan redusere mye lasting og lossing. På denne måten er det bare en dyktig operatør som skal kontrollere og betjene alt produksjonsutstyr, og den ufaglærte operatøren kan utføre noen vanlige installasjons- og lossingsarbeid, noe som i stor grad forbedrer utskriftseffektiviteten og sparer utskriftskostnaden.
JDF er mer anvendelig
JDF representerer vanligvis et komplett konsept, for eksempel en fullstendig integrert etterbehandlingslinje, på bekostning av en post-press-prosess. I stedet hjelper JDF kunder med å løse problemer ved å tilby en komplett løsning etter presse.
Avansert etterbehandlingsutstyr har etter hvert erstattet et stort antall manuelt repeterende operasjoner, noe som har ført til en dramatisk utvikling av produktiviteten, noe som også har fremmet innføringen av noe etterpressutstyr fra enkelte skrivere. Økt etterspørsel etter markedskrav krever automatisert postpressutstyr på grunn av det relativt store antallet feil i manuell drift. Spesielt skal stablere, krympeinnpakninger, etc. redusere manuelle operasjoner for å redusere antall ansatte i verkstedet. Det viktigste er at automatisert produksjonsutstyr kan sikre at produktene leveres til neste produksjonsprosess i tide.
Mange leverandører kan bare bruke en del av arbeidsflyten for sine produkter, så de må samarbeide med produkter fra andre selskaper.
Prinect JDF-arbeidsflyten forbinder alt arbeidet, og det kan raskt installeres på ST400-sadelstikkeren og Statl-mappen. For papirkutteren, hvis den kan kobles til Prinect-nettverket, er den anbefalte løsningen kompucut - en ikke-tilkoblet konsoll koblet til papirkutteren og deretter koblet til Prinect og Prinance-MIS-applikasjonene. Disse prosessene utføres under kontroll av postpressinformasjonssystemet. Systemserveren får tilgang til dataene som trengs for neste prosess, og de nødvendige innstillingene lastes samtidig. Avfallet av alt arbeid og det faktiske antall jobber vil bli matet tilbake til MIS for mer nøyaktig kostnadsberegning og produksjonskontroll.
ST400 Riding King kan gi en komplett, nøyaktig og fullstendig produksjonsprosess. ST400 Riding King kan begynne å jobbe om to minutter etter mottak av data. Forskjellen er ikke bare i den effektive mottak av data, ST400-rideskjeden Wang gjorde også stor fremgang i teknisk design. Riding King ST400 bruker en servomotor for å bevege posisjonsinnstillinger og kan kjøres direkte, og digital styring frigjør sadelstifteren fra begrensningene til drivakselen. Denne teknologien er for tiden brukt generelt, spesielt ved bruk av webpresser, og andre lignende teknologier kan brukes etter behov.
Stahl-mappen har gradvis tilpasset seg denne teknologien, og servoene kan reparere deformerte plater og skrive tykkere papir. Korrektheten av dette konseptet er blitt forklart, og Heidelberg må utvide dette konseptet til andre postpress-systemer.
Andre tenker på denne applikasjonen er også svært bred, og dette nummeret vil fortsette å vokse. Dette er bare at du kan finne det når du trenger det. Fra et reduksjonsperspektiv kan operatøren ta en beslutning om å produsere bare en enkelt side, og maskinens respons er svært følsom.
Lydighet er nøkkelen
Lydighet er nøkkelen til den fremtidige utviklingen av post-press-behandlingsteknologi. Følg instruksjonene til JDF og følg den korte forberedelsestiden og nullkravene. Det er ikke et problem å bruke disse postpresssystemene til digital utskrift og kommersiell utskrift på lang sikt, ettersom behovene er de samme.