Flytende myk plast emballasje film utskrift analyse
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I de senere år har fersk melk, soyamelk og mange juicedrikker og krydderier i plastfilmemballasje dukket opp i markedet. Siden melk, soyamelk, drikkevarer, etc. er ferske drikkevarer, er kravene til hygiene og temperatur svært strenge. Derfor er det spesielle krav til utskrift av emballasjeposer, noe som gjør utskrift av melk og drikkeemballasje film forskjellig fra andre. Tekniske egenskaper ved utskrift. Egenskaper for flytende myk plastemballasjefilm.
Filmmaterialet som brukes til den flytende, myke plastemballasjefilmen er hovedsakelig en polyetylen (PE) -ekstrudert film, som må oppfylle kravene til emballasjeutskrift, -behandling, -lagring og -transport. Fra utseendet på filmen kan det deles inn i tre kategorier: myk melkaktig hvit PE-film, svart og hvit, ekstrudert PE-film, hard høy temperaturlaging PE-film.
Den myke, milde hvite PE-filmen brukes hovedsakelig til enkel flytende emballasje som melk, soyasaus og eddik. Ekstruderingsblåst film masterbatch består av LDPE, LLDPE og melkaktig hvitt materiale. Utførelsen av filmen er relativt dårlig, steriliseringstemperaturen overskrider ikke 90 ° C, holdbarheten er relativt kort; vanligvis brukt i manuell eller lavhastighets påfyllingsutstyr. For eksempel, lavverdig melkemballasje, den generelle holdbarheten på opptil tre dager, nær salg.
Den svarte og hvite film er for det meste tre lag, og maksimumet er fem lag. Når filmen blåses, blir det tilsatte mellomstoff coekstrudert med en barriere masterbatch. Den svarte masterbatchen av det indre laget av varmeforseglingen tjener til å blokkere lys og blokkere ultrafiolette stråler. På grunn av eksistensen av mellomliggende barrierelag, består den av masterbatch som E-VA og EVAL. Innholdets holdbarhet er lengre og kan opprettholdes i mer enn 30 dager. Det er imidlertid noen tre-lagsekstruderte svart-hvitt-film på markedet, og mellomlaget er ikke. Det er sammensatt av en barriere masterbatch, så en sort / hvit film er også i den første kategorien. Blant de tre typer filmene er svart-hvitt-filmer det mest ugunstige for utskrift. Når den svarte og hvite film er dannet, er mengden av glidemiddel og lysstyrken den største, for å oppfylle kravet om at den svarte og hvite film har en liten friksjonskoeffisient på den høyhastighets automatiske fyllemaskinen, og tilsatt oljeaktig substans er ekstremt uheldig for fargeprinterprosessen, og reduksjonen er sterkt redusert. Adhesjonsegenskaper av blekklaget. På de fleste høyhastighets automatiske fyllingsmaskiner brukes et steriliseringssystem som er direkte utstyrt med varmt hydrogenperoksid til sterilisering av emballasjefilmen. I dette tilfellet må det tas hensyn til effekten av steriliseringsbetingelsene på blekklaget fordi noen av pigmentene i blekket har dårlig oksidasjonsbestandighet. Tester har vist at oksydasjonen av hydrogenperoksid er signifikant forbedret med temperaturøkningen. Derfor må fargeprintprodusenter tydelig forstå etterbehandlingsforholdene til kundene når de leverer emballasjemateriale.
Den harde høytemperaturkokende PE-filmen brukes hovedsakelig for meieriprodukter som yoghurt og soyamelk. Innholdet steriliseres etter fylling, og ultrahøytemperatur-steriliseringsprosessen blir vedtatt. Den harde co-ekstruderte PE-filmen består hovedsakelig av HDPE masterbatch og er delvis tilsatt med LDPE og farget masterbatch. Derfor har den harde PE-filmen god høytemperaturmotstand og kan tilfredsstille kravene til ultrahøytemperatursterilisering. På grunn av trykkforskjellen under sterilisering er det enkelt å produsere "ekspansjonspose" fenomen. Derfor er det nødvendig at den harde PE-filmen ikke bare har god varmeforseglingsstyrke, men også strekkstyrken til filmen er god. Fargeprøveprodusenter vedtar generelt "tre meter kaste høy" eller "Folk trinn på en fot" testeffekt.
Utskrift blekk for flytende myk plast emballasje film
Flytende emballasje filmer som melk og drikkevarer er vanligvis trykt ved overflateutskrift. De fleste av dem er laget av polyamid eller modifisert til koblingsmaterialer. Disse blekkene er tidligst utviklet i Kinas gravure blekk, og produksjonsprosessen er relativt moden og perfekt. Denne typen blekk er egnet for polyetylen og polypropylenfilm. Blekklaget har god vedheftfasthet og god glans. Imidlertid har polyamidblekk generelt dårlig vannbestandighet, er ikke motstandsdyktig mot fett, og er ikke motstandsdyktig mot frysing og andre ytelsesfeil. Om sommeren skrives denne typen blekk ut, noe som er utsatt for kliss og mykning. Ved utskrift ved lave temperaturer om vinteren vil det fryse.
Væskepakken blir utsatt for sterilisering eller frysing ved høy temperatur under etterbehandling av fylling, sirkulasjon og lagring. Derfor kan manglene i det polyamidbaserte overflatetrykket blekk ikke oppfylle kravene til væskeemballasje, og fargeprinterproducenten som produserer væskepakken. Ikke-polyamidbasert overflate-trykkfarger må brukes til forskjellige typer ko -ekstruderte PE-filmer. For tiden er de mest passende væskeformede blekk på markedet polyestere og modifiserte produkter, som er enkeltvæske og to-væske reaktive. Blekk.
(1) Sikkerhet og hygiene
Siden melk og drikkevarer er til konsum, bør emballasjefilm, trykkfarger osv. Også oppfylle kravene til hygienestandarder og emballasjeforskrifter for emballasje. Derfor må blekkene som kreves for utskrift være giftfri, luktfri og ha mindre resterende løsningsmidler. Inneholder ikke giftige tungmetaller og andre krav. For å unngå forurensning av melk og drikkevarer, og for å skade forbrukerens helse.
I henhold til de ovennevnte kravene til blekkytelse, er det nødvendig å velge en blekk med overlegen ytelse. Den generelle utskriften bruker en to-komponent polyuretan-type overflateutskrift blekk, og lakkbehandlingen utføres etter utskrift av blekk, som er relativt høy i kostnad og besværlig i prosess. For tiden er den vanlige og bedre kvaliteten Super Life 313A-blekk og Super Life 314-trykkfargen produsert av Zhejiang New Oriental Ink Group Co., Ltd., som ikke trenger å være separat belagt med lakk, bare ved utskrift blekk. En kvantitativ mengde herder tilsettes, og etter 24 timers herding kan den både kokes, er bestandig mot hydrogenperoksid og utsatt for friksjon.
Disse to blekkene er spesielle trykkfarger laget for melk og drikkeemballasje, og har god affinitet med polyetylenfilm, god glans av blekklag, høy vedheftfasthet, varmebestandighet, fettmotstand og motstand. Vannbaserte egenskaper er også gode; det er ideelt for flytende emballasje film utskrift blekk som melk og drikkevarer. Super Life 313A blekk er en alkoholoppløselig polyamidblekk som tåler koking under 100 ° C og tåler 60% eller mindre hydrogenperoksidsterilisering. Chao Li 314 Trykkfargen er en to-væskesreaktiv polyuretanmodifisert blekk som tåler retortsterilisering ved 121 ° C / 40 minutter og kan tåle hydrogenperoksidsterilisering ved 80 ° C og en konsentrasjon på 35%. I henhold til oksydasjonsbestandighetstesten for Chaolifu 314 blekk med to væske-reaksjonstyp ble den trykte film etter aldring i 24 timer nedsenket i hydrogenperoksid ved en temperatur på 45 ° C til 50 ° C og en konsentrasjon på 35% i ca. 15 minutter , og deretter tatt ut etter gjenkjenning. Blekket har god vedheft og i utgangspunktet ingen fargefading, og kan fullt ut tilfredsstille kravene til flytende emballasje som melk og drikke.
(2) Justering og kontroll av blekkegenskaper
1. Viskositeten til blekk
Viskositet er den viktigste kontrollindeksen i blekkapplikasjon. Det påvirker direkte overføringsytelsen til blekk og kvaliteten på trykket. Derfor er kontrollen av blekkviskositet under utskrift meget viktig, vanligvis kontrollert mellom 15-20 sekunder. Blekkets viskositet er for lav, noe som er lett å forårsake pinhull, svakhet og blekkspredning i grafikkdelen. Omvendt, hvis viskositeten er for høy, er overføringsytelsen til blekket relativt dårlig, og det er lett å produsere pasta, tørrplatefenomen og ujevn blekk på et stort område. Feil som brutte tynne linjer.
2. Tørkhet av blekk
Blekkets tørkeevne er også en av de viktigste indikatorene for å måle blekkets kvalitet og ytelse. Å kontrollere tørkesytelsen til blekk er en nødvendig betingelse for å oppnå gode utskriftsresultater. Tørkets tørkehastighet er for rask, og det kan oppstå tørrplatefeil, men blekkets tørkehastighet er for sakte, og baksiden av trykket er skitten. Det generelle prinsippet for å velge blekkhastigheten for blekk er at under de eksisterende forholdene til trykkpressen, bør blekket være tilstrekkelig tørket før du går inn i neste utskriftsfarge og før tilbakespoling, men det kan ikke tørkes på utskriftsplaten. Blekket som brukes til å skrive ut emballasjefilmen, er en løsningsmiddelbasert blekk, hvor tørkeegenskapen hovedsakelig avhenger av løsningsmiddelets fortaptningshastighet. Derfor, i selve produksjonen, må forholdet mellom løsningsmidlet være strengt kontrollert, og en passende mengde langsomtørking kan tilsettes til blekket i henhold til spesifikke betingelser. Løsemiddel eller hurtigtørkende løsningsmiddel for å justere blekkets tørkehastighet for å sikre at blekket tørkes helt for å forhindre "falskt tørr" fenomen. Når man bruker Super Lifu 314 to-væske reaksjonstype blekk, blir blekkviskositeten generelt kontrollert til ca. 15 sekunder under normale forhold med en utskriftshastighet på ca. 80 / min. Ifølge praksis er basisforholdet mellom det anvendte blandede løsningsmidlet: Butanon: Toluen: Butylester = 4: 3,5: 2,5, som sikrer bedre utskriftskvalitet.
Forholdsregler ved utskrift av flytende, myk plastemballasjefilm
(1) Velge de riktige materialene. I selve produksjonen bør den aktuelle utskriftsfilmen og trykkfargen velges i henhold til fyllhastighet, steriliseringstilstand og lengden på produktets holdbarhet på den automatiske fyllemaskinen, og utskriftsprosessparametrene skal justeres og styres i henhold til den aktuelle situasjonen, og prosessflyten skal standardiseres. For å sikre filmens utskriftskvalitet. Polyamid overflateutskrift blekk er ikke egnet for væskebasert blekk på grunn av deres vannbestandighet og oljebestandighet. Flytende polyuretanblekk er vanligvis ikke tilgjengelig. Polyuretanblekk er også tilgjengelig i forskjellige typer. De må målrettes når de brukes. Ny Oriental Super Life 313A blekk brukes vanligvis bare til mykning. Co-ekstrudert PE-film, mens Type 314 er egnet for en rekke co-ekstruderte PE-filmer. Den co-ekstruderte PE-filmen som brukes av fargeprintprodusenter, blåses vanligvis av produsentens egen film, og det tekniske nivået er annerledes. Derfor er det nødvendig å forstå valg av masterbatch. Det anbefales at du bruker masterbatch uten slipmiddel type; den valgte PE-filmen er bestått. Etter EDM skal overflatenergien være minst 40 dyn, helst mer enn 42 dyn.
(2) Kundens etterbehandlingsforhold eller teststandarder. Fargeprøveprodusenter kan bare gjøre en god jobb med å vite forholdene til matprodusentene ved fylling og prosessen med etterbehandling, og til og med detaljene i væskesirkulasjonen i omløpet av markedet. Hovedpoengene er oppmerksomhet: fyllhastighet, steriliseringsforhold, lengde på holdbarhet, lagringskrav etc.
(3) Krav til utskriftsprosessen. For å sikre utskriftskvaliteten til den flytende emballasjefilmen er det nødvendig å være oppmerksom på kontrollen av prosessbetingelsene som trykkstramming, trykkrykk, trykkhastighet og tørketemperatur i trykkprosessen, formulere et sett med stabile og pålitelige prosessstandarder, standardisere prosessflyten og sikre skalaproduksjon. Jevn fremgang. I tillegg er den omfattende kvaliteten på utskriftsarbeiderne, den tekniske informasjonen som ble levert av blekkprodusentene, kvaliteten på tynnere materialer og endringene i verkstedsmiljøet også faktorer som ikke kan ignoreres.
(4) Kontroller utskriftsmiljøet. Forandringen av temperatur og fuktighet i trykkeriet har viss innflytelse på substratets materialegenskaper og blekkets ytelse. Hvis miljøet er for tørt, vil det føre til statisk elektrisitet av filmen og forårsake trykkproblemer. Hvis miljøet er for fuktig, vil blekket ikke tørke nok og påvirke fastheten i blekklaget. Derfor bør omgivelsestemperaturen og den relative fuktigheten i trykkeriet kontrolleres nøye for å holde den så konstant som mulig og for å sikre god ventilasjon for å redusere forekomsten av utskriftsfeil. Generelt er temperaturkontrollen i verkstedet fortrinnsvis mellom 18 ° C og 25 ° C, og den relative fuktigheten er fortrinnsvis mellom 60% og 70%.
(5) Gjør en god jobb i inspeksjonen av ferdige produkter. Kundetilfredshet er den høyeste standarden og det endelige ønsket til hvert trykkeri, så vi må sørge for at kvalifiserte produkter leveres til kundene. Dette gjør ikke bare kunden fornøyd, men opprettholder også bildet og omdømmet til selskapet, som er grunnlaget for å opprettholde og utvikle gode kundeforhold.
I produksjonsprosessen av væskepakken er filmendringen hyppig, og filmens ytelse er sannsynligvis forskjellig. Mengden blekk som brukes i væskepakken, er ikke mye. Bruk av gammel blekk i lang tid kan også gi en reduksjon av blekkytelsen. Derfor kan væskepakken fremstilles. Det er flere variabler. Fargeutskriftsselskaper kan utvikle et sett av passende ferdige produktteststandarder ved å simulere kundens bruksforhold for å sikre at ukvalifiserte produkter ikke sendes ut fra fabrikken og unngår unødvendige tap.