Etiketter krøllete eller svulmende? Utskrift curling? Nøkkelpunkter for sommermerker, sjekk her!

Problemer forårsaket av endringer i fuktighet Om sommeren kan den høye miljøfuktigheten forårsake mange problemer for selvklebende etiketttrykkere. Hvis det ikke behandles i tide, kan det føre til betydelige tap. Vanlige problemer med bruk av selvklebende etiketter på grunn av fuktighet inkluderer følgende:01 Krølling under utskrift De fleste selvklebende etikettutskrifter bruker UV-blekk. Etter tørking under en UV-lampe går fuktigheten i det selvklebende etikettmaterialet raskt tapt. Siden krympehastighetene til etikettens overflatemateriale og bakpapir er forskjellige når det tapes vann, er det lett for materialet å krølle seg. Dette fenomenet er spesielt merkbart når du skriver ut på tynnfilmklebende materialer. Dette er fordi overflatematerialet til tynnfilmslimetiketter er en film, mens underlagspapiret er papir. Under UV-baking mister ikke ansiktsmaterialet vann, mens bakpapiret raskt mister vann og krymper, noe som får materialet til å krølle seg nedover. Hvis verkstedets miljøfuktighet er lav, kan ikke underlagspapiret raskt absorbere fuktighet fra omgivelsene, og krølleproblemet vil ikke bli bedre, noe som i alvorlig grad påvirker produksjonseffektiviteten. Hvis verkstedets fuktighet kontrolleres på et relativt passende nivå, kan materialet, selv om det raskt mister vann under UV-lamper, raskt gjenvinne fuktighet fra miljøet. Som et resultat vil materialet ikke krølle seg kraftig, og produksjonseffektiviteten vil ikke bli sterkt påvirket. Derfor er det svært nødvendig å kontrollere verkstedfuktigheten på en rimelig måte om sommeren.02 Curling After Sheet CuttingMange selvklebende etikettprodukter må kuttes i individuelle ark. Noen ganger opplever vi at etikettene krøller seg raskt etter å ha blitt kuttet i ark, noe som gjør normal emballasje umulig. I teorien skulle overflatematerialets spenning på den selvklebende etiketten ha blitt fullstendig løsnet etter kutting av form{15} og fjerning av avfall, så kraftig krølling bør ikke forekomme etter kutting i ark. Så hva forårsaker dette problemet?

Dette fenomenet er ofte forårsaket av en kombinasjon av feil materialvalg og dårlig miljøfuktighetskontroll. Det finnes mange typer bakpapir for selvklebende-materialer, for eksempel rundt 60 g glassin-papir, rundt 95 g bestrøket plastpapir og rundt 120 g papp. I prinsippet anbefales det ikke å bruke selvklebende-materialer med underlagspapir under 80g for enkelt-etikettskjæring. Dette er fordi tynt underlagspapir er for følsomt for miljøfuktighet, og når luftfuktigheten svinger betydelig, kan slikt papir utvide seg eller trekke seg sammen med endringer i luftfuktigheten, noe som forårsaker kraftig krølling av det selvklebende materialet etter kutting{11}} og fjerning av avfall.

For å løse dette problemet er den beste løsningen å velge bakpapir med høyere gramvekt. Jo høyere vekten på bakpapiret er, desto mindre påvirkes det av miljøfuktighet, noe som gjør det lettere å sikre flatheten til etikettene etter enkelt-arkskjæring.

03

Variasjon i råstoffspenning

Om sommeren møter vi ofte problemet med løse eller tette ruller med råvarer, som vanligvis oppstår når materialer tas ut til bruk etter å ha vært lagret i en periode. I alvorlige tilfeller kan de ikke engang brukes.

Dette er fordi fuktigheten i luften varierer betydelig om sommeren. Etter at selvklebende materialer mister eller absorberer fuktighet, endres spenningen, noe som fører til løse eller tette ruller. Noen materialer, spesielt tynne-selvklebende-filmmaterialer, kan ha forhøyede kjerner når de brukes av samme grunn.

Derfor, om sommeren, er det tilrådelig å opprettholde et minimalt lager av selvklebende materialer og forkorte lagringsperioder, samtidig som man styrker lagerstyringen ved å følge et «først-inn, først-ut-prinsipp. Generelt vil materialer ikke gjennomgå vesentlige endringer 7–10 dager etter ankomst, og bør ikke overstige 15 dager.

Etikett rynker og bobler

Sommeren er en høy-forekomstperiode for selvklebende-etikettfeil, og krølling og bobler er vanlige problemer for papir-baserte selvklebende-etiketter. Så, hva forårsaker disse problemene?

01

Vanntap under bearbeiding

Under behandlingen av selvklebende materialer mister ansiktspapiret til det selvklebende-produktet noe fuktighet etter å ha blitt utsatt for UV-herding, noe som resulterer i svært lavt vanninnhold i de ferdige etikettene. Når sluttbrukere bruker etikettene umiddelbart etter åpning av emballasjen, absorberer etikettene fuktighet fra luften, sveller og utvider seg, noe som forårsaker rynker eller bobler i de utvidede områdene.

For å forhindre dette problemet er den beste metoden å gjeninnføre fuktighet til de selvklebende materialene under behandlingen. Dette kan gjøres ved å plassere en luftfukter på rulle-stasjonen for å fukte underlagspapiret. For bedrifter med passende forhold anbefales det å installere temperatur- og fuktighetskontrollsystemer i verkstedet for å sikre at de ferdige etikettene holder normalt fuktighetsinnhold.

02

Feil lagringsledninger til Vanligvis, etter utskrift, pakkes selvklebende etiketter i plastposer eller pakket inn med krympefilm, noe som effektivt isolerer dem fra det ytre miljøet. Men om sommeren kan hyppig regn forårsake en plutselig økning i luftfuktigheten. Hvis etiketter påføres på dette tidspunktet, kan de lett absorbere fuktighet fra luften etter å ha blitt festet, noe som fører til rynker og bobler. Derfor er det viktig å være oppmerksom når du oppbevarer ferdige selvklebende etiketter om sommeren. Det anbefales å åpne emballasjen 24 timer før bruk, slik at etikettene og overflatene de skal påføres holdes i samme miljø i 24 timer. Dette bidrar til å balansere fuktigheten og sikrer kvaliteten på etikettpåføringen. Denne prosedyren er spesielt nødvendig ved merking av korrugerte bokser for å garantere effektive merkingsresultater.