Det krever et triks! Varmstemplingsprosessen til sigarettpakker er forbedret, noe som gjør det enkelt å forbedre kvalitet og effektivitet
Bransjeperspektiv: flere utfordringer og muligheter i produksjon av sigarettpakker
Som visittkortet til tobakksprodukter har sigarettpakker den viktige oppgaven med merkevarekommunikasjon, og deres visuelle effekter vil direkte påvirke forbrukernes kjøpsbeslutninger. Dette krever at sigarettpakker ikke bare har høy-håndverkskvalitet, men også å ha utmerket gjenkjennelse og en viss ytelse mot-forfalskning. Den elektrokjemiske varmstemplingsprosessen i aluminium overfører den elektrokjemiske aluminiumsfolien med en metallisk tekstur til overflaten av trykksaken ved nøyaktig å kontrollere temperaturen og trykket, og dens egenskaper oppfyller perfekt behovene til sigarettpakker for teknologi, gjenkjennelse og anti-forfalskningsytelse, så de er mye brukt i produksjonen av sigarettpakker.
Som en viktig underavdeling av emballasjeutskrift har sigarettpakkeutskrift egenskapene til store produksjonspartier og høye kvalitetsstandarder. Under veiledning av politikken med "streng bevaring og motstand mot avfall", har tobakksindustrien vært dypt involvert i å forbedre kvaliteten, redusere kostnadene og øke effektiviteten i mange år, og har nå gått inn i stadiet for å overvinne vanskeligheter. I denne forbindelse må trykkeriselskaper for sigarettpakker raskt utnytte sitt eget potensial gjennom teknologisk innovasjon og optimalisering av prosessflyten for å takle flere utfordringer som å oppgradere kundenes etterspørsel og øke kostnadspresset.
For tiden presenterer varmestemplingsprosessen til sigarettpakker hovedsakelig fire hovedkarakteristika: mange varmestemplingspunkter, fine varmestemplingsmønstre, rike og varierte varmestemplingsmaterialer (som vanlig folie, laserfolie, anti-forfalskningsfolie, etc.), og en rekke prosesser (som varmstempling først og deretter varmstempling, trykking osv. først). Med den omfattende bruken av QR-kodeteknologi i sigarettpakkeutskrift, har kunder stilt høyere krav til prosessnøyaktighet og leveringstid. I denne sammenhengen er hvordan man oppnår effektiv utnyttelse av elektrokjemiske aluminiumsmaterialer og jevn forbedring av produksjonseffektiviteten naturlig blitt kjerneanliggende for bedrifter i varmstemplingsprosessen.
Problemanalyse: Materialavfallsdilemmaet til direkte trekkmetoden i spesielle situasjoner
Mengden elektrokjemisk aluminium bestemmes hovedsakelig av bredden på det elektrokjemiske aluminiumet og hopplengden til det elektrokjemiske aluminiumet. Under den konvensjonelle direkte trekkmetoden, bredden av elektrokjemisk aluminium=bredden av varmstemplingsmønsteret. Marginen på begge sider (marginen på begge sider refererer til bredden på det elektrokjemiske aluminiumet som er 6~10 mm bredere enn varmstemplingsmønsteret for å forhindre svinging av det elektrokjemiske aluminiumsmønsteret under produksjonen av stempelet på begge sider). Men når varmstemplingsmønsteret er smalt (som vist i figur 1, er det "firkantede" varmestemplingsmønsteret bare 7 mm bredt), og varmstemplingsprosessen må kjøres med en høy maskinhastighet på 6000 ark/time, må bredden på det elektrokjemiske aluminiumet økes til mer enn 20 mm for å sikre at de elektrokjemiske forholdene ikke har unormale temperaturer som ikke har en høy temperatur. deformasjon, varmstemplingsvekt eller til og med foliebrudd under trykkdriften til foliematingshjulet.
Med henvisning til dataene ovenfor (ikke tatt i betraktning hopptrinnet for elektrokjemisk aluminium foreløpig), er utnyttelsesgraden for elektrokjemisk aluminium [({0}})/20]× 100 %=85 % i henhold til kvoten på 10 mm på begge sider. Hvis kvoten på begge sider beregnes som 6 mm, er utnyttelsesgraden for elektrokjemisk aluminium bare [(7 6)/20]×100 %=65 %.
Figur 1 Eksempler på konvensjonell rett trekkmetode og forskjøvet diagonal trekkmetode
Forbedringen av den elektrokjemiske diagonale trekkprosessen i aluminium er en tilpasset metode for aluminiumshåndtering designet for spesielle situasjoner med relativt smale, varme-stemplede mønstre. Den tar sikte på å øke utnyttelsen av elektrokjemisk aluminium samtidig som den sikrer jevn drift av varmstemplingsprosessen. Som vist i "Sstaggered Diagonal Pull Method" i figur 1, ved å justere diagonalretningen til elektrokjemisk aluminium på den varme-stemplings honeycomb-platen, konverteres aluminiumet fra den konvensjonelle retttrekkmetoden til diagonaltrekkmetoden. Dette muliggjør smart utnyttelse av restplassen på siden etter diagonaltrekket for forskjøvet varmstempling, og oppnår dermed mer effektiv utnyttelse av det elektrokjemiske aluminiumet.
Verifikasjon og implementering: Datasammenligning før og etter og praktisk erfaringsdeling
Figur 2 viser visuelt utformingen av enkelt-rad flate varme-stemplingsposisjoner på flere sigarettpakkeprodukter, samt en sammenligning av de faktiske varme-stemplingseffektene til elektrokjemisk aluminium under de konvensjonelle metodene for rett trekk og forskjøvet diagonal trekk. Tabell 1 gir en detaljert datasammenligning, som ytterligere bekrefter forskjellene i elektrokjemisk aluminiumbruk for flere produkter ved bruk av konvensjonell rett trekk versus forskjøvet diagonal trekk, og gir solid datastøtte for effektiviteten til denne forbedringen.
Figur 2 Pregeposisjoner for ulike sigarettpakkeprodukter og effektdiagrammer av konvensjonelt rett trekk og forskjøvet diagonalt trekk
Tabell 1 Bruk av aluminiumsfolie og sammenligning mellom konvensjonell rett trekkmetode og forskjøvet diagonal trekkmetode
I praktisk drift er antall feiljusteringer ved forskjøvet skrå varmstempling ikke fast, men må justeres i henhold til utnyttelsesgraden av elektrokjemisk avsatt aluminium og den faktiske varmstemplingseffekten. Figur 3 viser en sammenligning av påføringseffektene av forskjellige antall feiljusteringer for flere produkter under forskjøvet skrå varmstempling. Det kan sees at en økning i antall forskyvninger er ledsaget av en utvidelse av aluminiumsfolien og en økning i helningsvinkelen. Selv om dette kan forbedre utnyttelsesgraden av aluminiumsfolien til en viss grad, når utstyret opererer med høy hastighet, øker også sannsynligheten for brettede kanter, rynking, svinging og overtrykk (for det meste sideveis overlapping mellom feiljusterte mønstre) tilsvarende. Derfor er det nødvendig å grundig vurdere ulike faktorer, balansere utnyttelsesgraden av aluminiumsfolie med jevn stemplingsoperasjon og sikre det optimale produksjonsresultatet.
Figur 3 Sammenligning av påføringseffektene av flere produkter med forskjellig antall feiljusterte posisjoner under skjev varmstempling:
Når det gjelder trinnberegning, selv om beregningsmetoden for skjevstempling av aluminiumsfolie skiller seg fra konvensjonell rettstempling, er kjerneprinsippet det samme. Ved beregning av trinn trenger du bare å trekke fra antall feiljusterte stemplingsposisjoner fra det opprinnelige antallet stemplingsposisjoner for å få antall stemplingsposisjoner i skjevstemplingsmetoden. Den originale stemplingsmønsterlengden og den originale avstanden mellom stemplingsposisjonene forblir uendret, og trinn beregnes fortsatt i henhold til den konvensjonelle rette stemplingsmetoden. Når det gjelder den horisontale avstanden mellom de to feiljusterte stemplingsposisjonene, kan den justeres ved å finjustere- skjevvinkelen til aluminiumsfolien.
Det skal bemerkes at siden aluminiumsfolietrinnet (betegnet som a) beregnes basert på rett stemplingsmodus, vil den forhåndsinnstilte aluminiumsfolietrinnlengden (a) avvike fra den faktiske løpende aluminiumslengden (angitt som c) når den brukes i skjev modus:
La skjevvinkelen være A, deretter a=c × cosA. Når A=0, a=c; når A > 0, c > a.
Dette avviket kan føre til at de faktiske stemplingsresultatene på aluminiumsfolien avviker fra den forventede effekten satt under trinnberegningen. I dette tilfellet må operatørene gjentatte ganger prøve å justere den originale stemplingsmønsterlengden, avstanden mellom stemplingsposisjonene, vertikal avstand mellom stemplingsmønstrene og andre data i henhold til stemplingsresultatene på aluminiumsfolien, slik at parametrene som stemplingsavstand og trinnlengde samtidig oppfyller driftskravene til stemplingsprosessen, og sikrer stabilitet i produktkvaliteten og jevn produksjonsprosess.
Innovasjon er ikke utenfor rekkevidde; den er skjult i hver eneste detalj av den daglige produksjonen. En gnist av inspirasjon eller en liten justering i prosessen kan gi betydelige endringer. Innovasjon er kjernedrivkraften og konkurransedyktig hjørnestein i bedriftsutvikling. Vi bør oppmuntre ansatte til kontinuerlig å utforske, samle små innovasjoner til store gjennombrudd, og samarbeide for å fremme bedriften og bransjen til nye høyder.