Påvirkningsfaktorer og forbedringsmålinger for utskriftstrykkets holdbarhet
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I offsettrykk har det vært et problem med utilstrekkelig trykkfasthet på utskriftsplaten. Å øke utskriftsplatenes utskriftsvarighet spiller en viktig rolle for å redusere produksjonskostnadene, sikre utskriftskvalitet og forkorte utskriftssyklusen. Det er mer komplisert å forbedre utskriftsvarigheten av offsettrykkplater. Det innebærer prosessene for platefremstilling og -utskrift, så det er verdig til våre utskriftsarbeideres oppmerksomhet. Årsaken til analysen kan være som følger:
Først kjennetegnene til platen selv
Ulike plater har forskjellig trykkfasthet, som bestemmes av overflatenes struktur av platen, den grafiske delen og materialegenskapene til den tomme del. Utskriftsplatens motstand mot utskrift er uadskillelig fra den iboende mekaniske styrken og kjemiske stabiliteten til trykkplatene. De er de avgjørende interne faktorene.
1. PS-plate: Platen er hovedsakelig aluminium. Den mekaniske styrken av aluminium er relativt lav. For å øke sin mekaniske styrke er det nødvendig å legge til en liten mengde metall som jern, magnesium eller kobber for å gjøre det til en legering. Tykkelsen av oksidlaget på PS-platen styres generelt innen 3 ~ 4 pm. Prosessen med elektrolytisk oksidasjon og andre prosesser kan danne en kompleks sandoverflate på overflaten av aluminiumplaten, som kan forsterke overflaten med 2 ~ 6 ganger og dybden av sanden er ca. 3 ~ 6μm. innenfor. Diazo-lysfølsomme laget av PS-versjonen og det blanke laget av aluminiumoksydlaget har høy mekanisk slitestyrke og god korrosjonsbestandighet og affinitetsadsorpsjonsegenskaper, slik at utskriftens holdbarhet er betydelig høyere enn andre versjoner. Materialer, som PVA flat intaglio. Under normale forhold har PS-versjonen en utskriftsvarighet på rundt 50.000 til 100.000 ark. Etter høytemperatur grill PS-plate, er hardheten og slitestyrken til lysfølsom diazo i det grafiske bildet forbedret, og utskriftens holdbarhet kan nå rundt 200 000 ark.
2. Flerlags metallplate: Den grafiske delen og den blanke delen er henholdsvis sammensatt av kobber og krom med utmerket slitestyrke, korrosjonsmotstand og adsorptjonsevne, slik at utskriftens holdbarhet er høyere, opptil 500 000 ark.
3. CTP-versjon: For tiden inneholder de vanlige CTP-platematerialene termisk plate, sølv saltdiffusjonsoverføringsplate og andre hovedkategorier. Platen materialet er det samme som PS plate materialet. Det bruker fortsatt aluminium som platebase. Etter rukking kan den belegges med forskjellige typer. Fotosensitive lim. På grunn av de forskjellige bildemetoder i senere fase er utskriftsvarigheten generelt høyere enn utskriftstiden til vanlige PS-plater, opptil 100 000 til 200 000 visninger, og opptil 1 million inntrykk etter baking.
For det andre er plateprosessen ikke standardisert, noe som medfører at utskriftsvarigheten faller
For den tradisjonelle offsettrykkplaten er det prosesser som påføring og utskrift i platefremstillingsfasen, og spesifikasjonen av disse operasjonsoperasjonene vil ikke ha liten innflytelse på størrelsen på trykkmotstanden.
1. Påvisningsprosedyre: På grunn av begrensningen av bildesettets format, skal det meste av filmen være fullført ved pålegg. Hvis operasjonsspesifikasjonen ikke gjennomføres nøye under påføringen, når filmen er skitten, utklipp og andre filmspor, filmoverlapping, etc. Når fenomenet oppstår, vil den eksponerte versjonen ha et ordmangel, punktet er ikke ekte og liknende, noe som resulterer i en reduksjon i trykkets holdbarhet ved utskrift.
2. Problemet med filmtetthet: filmdensitet har stor innflytelse på kvaliteten på utskriftsplaten. Enkel filmdensitet er for stor, og litt filmdensitet er liten. Hvis filmens tetthet er utallige under utskrift, er det lett å vises i normal eksponeringstid. De lokale utskriftspunktene på utskriftsplaten forsvinner eller de delvise tekstlinjene mangler og ordene er falske. Dette vil direkte føre til en reduksjon i utskriftsplatenes trykkfasthet.
3. Eksponeringstid og støvsugingsproblem: Ved tørking av PS-platen er riktig kontroll av eksponeringstiden et viktig aspekt for effektivt å forbedre utskriftens holdbarhet. Lang eksponeringstid, overeksponering, vil føre til at utskriftsplaten blir imaginær, tapt eller ufullstendig; eksponeringstiden er for kort, det vil si undereksponert, det lysfølsomme laget på overflaten av utskriftsplaten blir ikke rengjort under utvikling, noe som medfører utskriftsfeil under utskrift. . Dette vil direkte påvirke størrelsen på utskriftsmotstanden. Et annet viktig aspekt er at du bør være oppmerksom på støvsuging av utskriftsmaskinen når du utsetter det. Hvis vakuumet ikke pumpes, vil det være bobler igjen mellom filmen og utskriftsplaten eller mellom filmen og glasset, slik at prikkene på platen blir utsatt. Tap eller falske ord, som påvirker utskriftskvaliteten, slik at utskriftens holdbarhet reduseres.
4. Forholdet mellom utviklingsløsning og utviklingstid: For tiden er det i mange trykkerier utviklingsløsningen som brukes til platefremstilling, hovedsakelig laget av blanding av salt, alkali og vann i et visst forhold. Hvis andelen ikke er godt behersket under innløsningen, vil det påvirke reproduksjonskvaliteten til den trykte grafikken eller punktene. På samme måte, under forholdene med fornuftig utviklerforhold og egnet temperatur, må utviklingstiden styres strengt. Hvis utbyggingstiden er for lang, vil utskriftsplaten og prikkdelen være imaginær eller tapt, slik at adhesjonen av overflaten på den grafiske overflaten vil falle, og utviklingstiden vil bli for kort, noe som vil gjøre overflaten av overflaten av Utskriftsplaten og prikken virker ufullstendige, noe som resulterer i skitten utskrift under utskrift. Lim og andre fenomen påvirker kvaliteten på trykte produkter. I tillegg kan belegg beskyttelseslimen i tid etter utvikling effektivt beskytte PS-overflaten og forhindre ytterligere oksidasjon. Når du bruker det beskyttende limet, prøv å være "tynt og jevnt" og "rent og rent" når du raser.
5. Baking stadium: For å gjøre den grafiske delen motstandsdyktig mot kjemikalier og effektivt forbedre utskriftens holdbarhet, er bakplaten uunnværlig. Vær oppmerksom på størrelsen på baketemperaturen når du baker. Det er også bruk av bakervarer. Hvis forholdet mellom bakeoppløsningen er urimelig, er belegget ujevnt, baketemperaturen er for høy eller for lav, og baketiden er for lang eller for kort, noe som vil forårsake "myk" eller "peeling", noe som resulterer i oksydfilmlaget på trykkplaten er sprø; Den mekaniske styrken og kjemiske stabiliteten til blindpartiet forverres, noe som påvirker utskriftsplatenes trykkfasthet. Derfor brukes den riktige blandingsløsningen til å kontrollere baketiden. Under normale omstendigheter bør bakeløsningen være belagt med "tynn og jevn". Baketiden styres mellom 8 og 10 minutter, og baketemperaturen styres mellom 200 og 230 ° C.
For det tredje er utskriftsprosessen ikke standardisert, noe som resulterer i utilstrekkelig utskriftstidsevne
I utskriftsprosessen blir utskriftsplaten påvirket av mange faktorer, noe som vil skade utskriftsplaten og redusere utskriftsplatenes trykkfasthet:
1. Utskriftsplaten påvirkes av trykkrykket: Det er velkjent at trykkrykket refererer til den gjensidige kraft mellom prægekroppene under trykkprosessen, hvilket uunngåelig medfører kompresjonsdeformasjon, hastighetsforskjell og friksjon og ødelegger originalen struktur og adsorpsjon av oppsettet. Ytelse skader platen. Den første er trykket på trommelen, det vil si trykket mellom platensylinderen og teppeflasken. Hvis trykket er feiljustert, vil fenomenet for stort trykk øke friksjonen mellom trykkplate og gummi, og overflaten på trykkplaten vil gradvis slites ut. Punktet på utskriftsplaten er skadet, noe som resulterer i en reduksjon i utskriftsplatenes trykkfasthet. Igjen er trykket mellom blekkvalsene, det vil si trykket mellom blekkvalsen og vannrullen, spesielt trykket mellom blekkvalsen og vannrullen og trykkplaten, hvis trykket mellom dem og trykkplaten også er stor, friksjonen vil bli økt, og prikken på trykkplaten vil bli skadet, og "forsvinningen" vil dukke opp, noe som vil redusere utskriftsplatenes trykkfasthet.
2. Virkningen av bruk av dempingsløsning på trykkplaten: Vi vet at bruk av dempingsløsningen er unik for offsettrykk, og som har til formål å opprettholde balansen mellom den tomme delen og den grafiske delen og for å beskytte den tomme delen av utskriftsplaten fra blekkinkring. Ikke la den ekspandere til grafikkdelen. Ved utskrift, først og fremst må vi forsøke å oppnå balansen mellom blekk og vann. Når blekkfilmen på trykkplaten er 3μm, er vannfilmen 1μm, som helt forhindrer ekspansjonen av blekk til den tomme delen. Hvis mengden av trykkplate-dempningsoppløsning er for stor, vil emulgeringsfenomenet sannsynligvis forekomme, tettheten av det påtrykte blekk er ikke opp til kravet, og graden av korrosjon av trykkplatebasen blir forsterket; Hvis vannet er lite, er utskriftsplaten "pastaplate" og "stablet blekk", som påvirker trykket. kvalitet. For tiden er hovedkomponenten i den vanlige dampingsløsningen "Lide pulver" og vann blandes i henhold til et visst forhold. Hvorvidt forholdet til dempingsløsningen er rimelig, er pH-verdien av dempningsoppløsningen for høy eller for lav, og det vil direkte påvirke utskriftsplatenes trykkfasthet. PH-verdien til dempningsoppløsningen er for høy, og den tomme del av platen kan ikke danne et fint og fast hydrofilt uorganisk saltlag og det hydrofile kolloidlaget adsorberes derpå, og den ikke-eksponerte diazoniumforbindelse i PS-plate-bilde-delen oppløses. Det resulterende bildet er ufullstendig, noe som svekker sin styrke og lipofilitet, noe som resulterer i redusert levetid eller til og med manglende evne til å skrive ut. Hvis pH-verdien til dempningsoppløsningen er for lav, er aluminium av hovedkomponenten på PS-platen ustabil i en sterk syre eller sterk alkaliløsning, platebasen korroderes, og den tomme del kan ikke danne et stabilt hydrofilt uorganisk saltlag . Derfor er den grafiske delen Den oleofile basen korrodert og "blomstret".
3. Underlaget på underlaget er grovt, pulverisert og trukket, og sand er fanget i papiret. Under utskriftsprosessen vil disse stoffene øke trykket, akselerere slitasje på den grafiske delen av utskriftsplaten, og redusere utskriftsplatenes trykkfasthet.
4. Noen blekkpigmentpartikler er grovere, for eksempel gull og sølvpulver blekk, fargemedia og hvite blekk. Fordi de bruker grovt medium som bærer av pigmentet, økes friksjonskoeffisienten mellom trykkplaten og teppet under overføringen av blekket, og akselerasjonen akselereres. Slitasje på grafikkdelen produserer en "blomsterknopper".
5. Effekten av utilstrekkelig blekklag som er igjen i grafikkdelen av utskriftsplaten. Den resterende delen av utskriftsplaten opprettholder nok gjenværende blekklag for å forhindre at grafikkteksten kommer i direkte kontakt med fuktoppløsningen og derved beskytter den grafiske delen av utskriftsplaten. Hvis det resterende blekklaget i den grafiske delen ikke er tilstrekkelig i lang tid, blir det lysfølsomme laget direkte utsatt for slitasje eller syrebasert erosjon, noe som kan forårsake et "blomsterskilt" -fenomen og redusere utskriftsplatenes trykkfasthet.
6. Virkningen av trykkmaskineriutstyr på trykkmotstanden: En del av årsaken er nært knyttet til feilfunksjonen av utstyret. For eksempel på grunn av feil maskininstallasjon, er utskriftshastigheten for rask, trykketrykket er for stort, slik at maskinen vibrerer, og utskriftsplaten vil bære raskere ved utskrift. Bussingene i begge ender av teppeflasken er alvorlig slitt, noe som forårsaker at dekksylinderen hopper under utskrift, noe som uunngåelig fører til at trykkplaten slites og forringer levetiden.
7. Teppet brukes lenge, aldring, gummi blir vanskelig og mister elastisitet, fettfølelsesevnen forringes, blekkoverføringsytelsen er dårlig, og den trykte bleken er lett, mange skrivere tror at trykket er lite og trykket på teppeflasken og platensylinderen økes, noe som resulterer i ond syklus for å akselerere platenslitasje.
For det fjerde, forbedre utskriftsprosessen av trykkplate motstand
1. Standardisering av platefremstillingsfasen: Kontroller nøye filmens tetthet før utskrift, og bruk ulike eksponeringsmetoder og eksponeringstid i henhold til filmens tetthet. I utskriftstrinnet styres eksponeringen riktig. Spesielt før hver serie PS brukes, er det best å gjøre et eksponeringsforsøk for å bestemme passende eksponeringstid for PS-versjonen av batchen. I tillegg må vi være oppmerksom på støvsugningen av utskriftsmaskinen. Ikke ta for mye eller for sakte for å sikre kvaliteten på støvsugeren. I trykk- og utviklingsstadiet er lengden på utviklingstiden strengt kontrollert, og forholdet og temperaturen til utviklingsløsningen er notert. Ellers oppstår fenomenet "peeling off" etter at limet som skal beskyttes tørkes, noe som påvirker utskriftens holdbarhet. Vær oppmerksom på riktig blandingsløsning når du baker, og kontroller baketiden.
2. Justering av trykk: Juster valsens midteravstand nøye, nøyaktig måle valsens forside, forsiktig justere trykket på vannrullen og blekkvalsen, slik at trykket på valsen, blekkvalsen og vannrullen er på et ideelt trykk i lang tid, og utskriften minimeres. Friksjonen av overflaten på platen.
3. Kontroller at blekket har gode strømningsegenskaper slik at den gjenværende delen av blekket forblir i den grafiske delen av platen. Under trykkprosessen brukes tørkeren med rimelighet for å forhindre tidlig tørking i løpet av blekkoverføringsprosessen.
4. Riktig bruk av dempningsoppløsning: Først nøyaktig forberede fuktighetsløsningen, skal PH-verdien måles i henhold til egenskapene til forskjellige plater. I tillegg, i utskriftsprosessen, prøver å kontrollere balansen mellom blekk og vann, slik at fuktingsløsningen på trykkplaten kan gjøres så liten som mulig, slik at utskriftsplaten ikke er skitten, og fuktløsningen ikke angriper de grafiske delene. Etter at maskinen er stoppet, er det ikke tilrådelig å stole på vanningsvalsen som inneholder dempingsløsningen i lang tid for å unngå erosjon av dempingsløsningen og skade utskriftsplaten.
5. Gjør en god jobb med å lagre og administrere PS-versjonen. Generelt bør PS-versjonen lagres i lageret i mer enn en uke før du forlater lageret. Den skal plasseres i et miljø som er beskyttet mot lys og fuktighet under oppbevaring. Hvis temperaturen på lagringsmiljøet er for høy eller for fuktig, er de kjemiske molekylene i det lysfølsomme laget svært aktive, og det er lett å absorbere fuktigheten i luften, og forårsaker dermed at det lysfølsomme laget faller av og forverres for tidlig. I platefremstillingsfasen fokuserer PS-versjonen hovedsakelig på å hindre langsom oksidasjon av platematerialet på grunn av lyslekkasje, og justere temperatur og fuktighet i verkstedet. Fordi det lysfølsomme laget av PS-platen blir langsomt oksidert under vanlig lys, påvirker det den endelige billedvirkningen av det lysfølsomme laget. Samtidig bør lagringsperioden forkortes så mye som mulig, og platenes bevaringsperiode er vanligvis ikke mer enn et halvt år.
6. For å vaske papirpulveret, rusk, sand etc. akkumulert på teppeflasken, reduser friksjonskoeffisienten mellom trykkplaten og teppet, og reduser sannsynligheten for akselerert slitasje, noe som effektivt kan forlenge utskriftsplattens levetid .
7. Ved bruk av hydrofilt kolloid på trykkplaten, vær oppmerksom på om konsentrasjonen av kolloidet oppfyller kravene. Beleggskolloidet skal være jevnt og tykkelsen skal være hensiktsmessig for å sikre at den lave energioverflaten og den tomme delen av højenergianflaten er dekket. Oksidering skader platen.
Vi vet at det er mange andre eksterne og interne faktorer i utskrift som har innvirkning på platenes utskriftsvarighet. For utskriftsmedarbeiderne, for å opprettholde en høy ansvarsfølelse, forbedre og forbedre de ulike utskriftsspesifikasjonene og tekniske nivået, vil vi kunne forbedre utskriftsplatenes utskriftstabilitet og skrive ut høykvalitets utskrift av høy kvalitet.