Forbedre anilox-rulleteknologi for å forbedre utskriftskvaliteten
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
For aniloxruller har det vært mange nye utviklinger. Men bare ved å gjøre grunnleggende tilpasninger til utskriftsprosessen, kan vi se de gode resultatene av denne nye forandringen.
Flexo-skrivere vil ha en viss fordel. Skriver- og tilbehørsproduktører har også vært fremme kraften i deres nye teknologiforbedringer. Men hvis vi ikke tar hensyn til det grunnleggende, vil alle disse nye teknologiene ikke gi oss de resultatene vi trodde.
La oss forklare hva som er det grunnleggende arbeidet? Det er under hvilke omstendigheter systemet må finjusteres?
- Denne teknikken regulerer ikke tykkelsen på blekklaget på aniloxrullen nøyaktig når du bruker en gummipip i stedet for en gip.
- Når pH- eller blekkviskositeten (to nøkkelfaktorer som påvirker blekkstrømmen) ikke overvåkes, skifter farge tettheten.
- Når girene på girene som brukes er slitt, kan de forårsake ustabil blekkoverføring.
- Lageret blir løs eller slitt, og trykket mellom støvplaten er ustabilt.
--Fenomenet forlengelse og deformasjon av flexografisk plate på grunn av gjentatt lasting og lossing.
- Vi kan ikke tenke på en 800lpi aniloxrull med 200 milliarder kubikkmikronmaskere dannet i en vinkel på 60 grader, noe som vil gi den samme blekkoverføringsytelsen som 120 millioner kubikkmikro anilox ruller dannet ved 30 grader. .
- Den skadede og tette aniloxrullen har samme blekkoverføringsevne og ren og perfekt aniloxrulle, selv under de samme graveringsdataene, vil blekkoverføringsytelsen være forskjellig.
Alle prosessvariabler må være riktige slik at vi kan se fordelene ved ny teknologi når vi bruker ny teknologi. Videre må kravene til utskriftskvalitet matches med kostnad og arbeidsbelastning, ellers vil det være situasjoner der personalet holder seg til sin tidligere erfaring.
FM-nettverksteknologi og hybridskjermteknologi (ved hjelp av tradisjonelle innrammede skjermer med FM for å bli mye brukt, krever fortsatt en lang prosess, slik at tradisjonell skjermteknologi fortsatt er i stor grad når den brukes. For tiden er det for tidlig å vurdere bruken av FM-nettverk . Men hvis skrivere kan bruke ny teknologi bevisst og systematisk, vil de ha en stor fordel i fremtidig konkurranse.
Anilox-rulleprodusenter prøver alltid å utvikle høyere antall graveringsruller. Når antall skjermlinjer på brukerens versjon når 150lpi eller mer (eller enda mer enn 200lpi), har minimumsgrensen for anilox-linjer oppnådd 800lpi, og det anbefales at bruk av 1000, 1100, 1200lpi aniloxruller kan oppnå bedre resultater. .
I 20 år har 800lpi vært grensen for laserteknologi og styringsteknologi, men i de siste dagene har grensen for dette antall graveringslinjer blitt brutt.
Fordelene ved den nye graveringsteknologien er åpenbare. Graveringsrullene med høyere linjetyper kan støtte mindre og lysere platepunkter og redusere forekomsten av dipping. Denne dipping fenomenet betyr at prikkene er mindre enn anilox rulle nett. Når det er helt nedsenket i masken, vil fenomenet blekkfarging rundt prikkene resultere i uklar layout og stor prikkoppgang.
Selv om anilox-rullproduksjon i dag kan produsere mer enn 2000 lpi produkter, kjøper få personer aniloxruller på over 1500 lpi. Denne aniloxrullen på mer enn 1500 lpi har en liten maskepinne og en tynn nettvegg. Selv om et slikt nett kan oppnå høy utskriftskvalitet, er den svært tynne nettveggstrukturen vanskelig å støtte dagens rengjøringsmetoder som ultralyd- og sodavann.
I tillegg til hensynet til rengjørings- og ødeleggelsesproblemer, må de fleste skrivere ikke møte antallet slike personer når de oppfyller brukerens krav.
Vanligvis er brukere som bruker 1500 lpi maskeruller få, og trenden med økende etterspørsel er mellom 900 og 1200 lpi. Men denne rekkefølgen kommer fra utskriftsbutikker for kvalitetsutskriftsjobber, hovedsakelig for smale, mellomstore og brede nettpresser. Hvis en anilox-rulle på mer enn 800 lpi må brukes, er optimaliseringen av komponentene i hvert blekkleveringssystem en kritisk faktor.
CO2-laseren har vært standard lasergenerator for gravering i bransjen i mange år. YAG lasere er også svært nyttige når du produserer fine graveringseffekter fordi deres bjelker er smalere og kan fokuseres på finere punkter; deres energi er mer konsentrert, noe som gir renere masker ved finere nettvegger. . Den grunnleggende graveringskapasiteten til denne laseren er 1200 lpi; mens CO2-laseren har en kapasitet på 700 lpi. Derfor, hvis de nødvendige blekkpunktene er finere, kan laserproduktet få en bedre fargetoneffekt.
Hvis graveringsteknikken ikke vurderes, reduseres tykkelsen på nettvegget etter hvert som maskeringen øker. Hvis 400 lpi nettvegg er dobbelt så tykk som 800 lpi, vil 400 lpi aniloxvalsen ha en lengre levetid og vil kreve mindre bruk.
For skrivere som ønsker å bruke flexo-utskrift for å oppnå offset kvalitet, er det viktig å etablere standarder og overvåke variabler. Standarden på utskriftsprosessen inkluderer spesifikasjonen av mengden aniloxrull og nettvinkelen for hvert antall linjer.
Utskiftbarheten og estimeringen av systemet må kontrolleres strengt. Når kontrollen er opprettet, opprettholdes systemets integritet. Dette er å ordentlig vedlikeholde de ulike delene av pressen. Hvis vi gjør dette, ser vi vesentlige endringer i utskriftskvaliteten, og arbeidet er bare de grunnleggende elementene og kontrollen av utskriftsprosessen.