Hvordan vurdere en digital utskriftsenhet teknisk

"Alt som kan digitaliseres vil etter hvert bli digitalisert, og trykking er intet unntak." Digitaliseringen har de siste årene gradvis tatt en stadig viktigere posisjon i trykkeribransjen, og flere og flere trykkerier begynner å akseptere digitaltrykk og omfavne digitaliseringens transformasjon. Forholdsvis sett krever investering i digitalt utskriftsutstyr et betydelig budsjett. Trykkerier eller trykkerier, når de står overfor det blendende utvalget av merker og modeller for digitale trykkemaskiner på markedet, samt de ulike markedsføringsstrategiene fra store produsenter, står fortsatt overfor betydelige utfordringer med å gjøre et rimelig valg av digitalt utskriftsutstyr, selv med merkesertifiseringer og modellkunder. Så hvordan kan man faktisk anskaffe digitalt utskriftsutstyr som virkelig passer deres egne behov og preferanser?

For å kjøpe og bruke digitalt utskriftsutstyr på en god måte, er faktorer som utstyrspris, driftskostnader, merkevareeffekt,-ettersalgsservice, leveringsbetingelser og teknologiutviklingstrender viktige hensyn. I tillegg er gjennomføring av omfattende tekniske evalueringer av utstyret en topp prioritet i prosjektvurderinger og utstyrsintroduksjon, spesielt for middels til stort produksjonsutstyr. Dette er en uunnværlig prosess og en prøvestein for å avgjøre om utstyret oppfyller dagens produksjonsbehov.

De siste årene har jeg vært så heldig å være dypt involvert i en rekke tekniske evalueringer, salgsfremmende salg og annet arbeid knyttet til digitale trykkemaskiner. Her vil jeg gjerne komme med noen foreløpige innsikter. Ved å ta den arkmatede-fargedigitaltrykkmaskinen som eksempel, vil vi utforske og dele, fra tolv aspekter, inkludert kvalitet, mediekompatibilitet, farge, stabilitet, produktivitet og tilpasningsevne etter-presse, hvordan man kan evaluere digitalt utskriftsutstyr på en måte som er rettferdig, profesjonell og omfattende fra et teknisk perspektiv.

01

Kvalitet

Utskriftskvaliteten til digitalt utskriftsutstyr er en viktig nødvendighet for utstyrskjøpere og en hard beregning for evaluering. Men når man bedømmer kvalitet, bør man ikke stole blindt på papirspesifikasjonene i produsentens brosjyrer. I stedet er det nødvendig å stole på håndfaste testprøver som kan sees og berøres. For å vurdere utskriftskvaliteten, i tillegg til den normale visuelle evalueringen, krever det noen ganger bruk av et-forstørrelsesglass med høy effekt for å sammenligne og observere reproduksjonen av prikker, for å oppdage finere forskjeller eller til og med potensielle kvalitetsrisikoer.

Ved evaluering av kvalitet er de vanligste aspektene bildets presisjon, ekstremt små tegn (inkludert graverte og hevede tegn) og ekstremt fine linjer (inkludert graverte og hevede linjer). Innenfor samme karakter, jo høyere presisjon, jo bedre; jo mindre skrift, jo bedre; jo finere linjer, jo bedre. Noen ganger er komplekse tegn i forskjellige skriftstørrelser med svært tett arrangerte linjer også ofte brukt som indikatorer for å teste enhetens presisjon.

Selvfølgelig er ytelsen til faktiske lokasjoner, tonegradering og halvtoner også veldig viktig. Spesielt om tonene fra 1% til 99% er jevne, om det er pauser eller hopp i overganger; i tillegg med fokus på om høylys- og skyggedetaljer kan reproduseres trofast eller om noen deler går tapt. Er screening gjort med frekvensmodulasjon (FM) eller amplitudemodulasjon (AM)? Vil AM-screening forårsake moiré-mønstre? Hvordan fungerer ulike screeningmetoder? Hvordan føles det å observere halvtonepunktteksturen i bildeområder som hud? Er punktkantene skarpe og klare eller uskarpe og grove? Er det problemer som blekksprut i tomme områder?

Dessuten er glatte og grate-frie linjekanter, og linjer som er rette uten å bøye seg, også viktige aspekter ved kvalitetsevaluering. Spesielt diagonale linjer er de enkleste å bedømme for generell kvalitet. Videre er strekkodeklasse et nøkkelpunkt som brukes i emballasjetrykkindustrien for å vurdere kvaliteten på digitale prøvetrykk. Skanning med en strekkodeleser bør minst oppfylle en C-karakter for å være akseptabel, selv om den beste er A-karakter.

Til slutt avhenger kvaliteten også av om det er noen unormal kvalitet eller defekter i utseendet til testbeviset, inkludert, men ikke begrenset til, tydelige striper, uskarphet, brutte linjer, riper, riper, skitt, slitasje, hjørner, blemmer, stenger, gjennomsiktig bunn, svarte linjer, hvite linjer, registrering, overdreven bøyning, etc.

02

Medium

Tilpasningsevnen til utskriftsmedier er også et viktig aspekt ved evaluering av digital trykkmaskin. Innen trykking, siden den digitale trykkpressen brukes til å erstatte noen av funksjonene til tradisjonelle trykkemaskiner, måles den vanligvis etter standarden for tradisjonell offsettrykk. For eksempel, om de bestrøkne og ubestrøede papirene som vanligvis brukes i tradisjonell utskrift kan tilpasses digitalt trykkutstyr, slik som kobberplater, matt pulver, bokpapir, ren kvalitet, hvitt kort, pulvergråkort, etc.; Fordi emballasjetrykk ofte bruker UV-blekkutskrift, er bruken av noen spesielle materialer uunnværlig, for eksempel gull- og sølvkart, PET/PVC/PP, syntetisk papir, kraftpapir, farget papp, etc. I tillegg, for etiketter, grafisk hurtigutskrift eller bildefelt, er etterspørselen etter medier enda mer variert, som teksturert papir, aluminiumsfoliepapir, laserpapir, perlepapir,{4} drage, smørpapir og fotopapir osv. er alle vanlig brukte materialer.

Begrenset av ulike trykk- og reproduksjonsteknologiske faktorer, bør tilpasningsevnen til utstyr til mediet ikke blindt etterstrebes til 100 % tilfredshet, tross alt er tradisjonell utskrift også delt inn i UV-maskin og vanlig maskin, hver med sitt eget tilpassede medium. Under forutsetningen om å kunne møte de eksisterende mediene, jo mer støtte kan gjøres, jo mer fordelaktig og mer fordelaktig, men tross alt kan ikke alt utstyr være kompatibelt med alle medier, og det er mer realistisk å se om det kan tilpasse seg dagens forretningsretning for digital utskrift.

I tillegg, etter å ha innhentet informasjonen om mediene som støttes av det digitale utskriftsutstyret, bør det også forstås under selve testprosessen, enkelt- eller dobbeltsidig-utskrift? Hvor mye støtter de tynneste og tykkeste grensene? Er det noen spesielle krav til papirets tekstur? Må papiret belegges med for-forbehandling eller overflatebehandling som korona før mating? Trenger du å gjøre den tilsvarende post-behandlingen etter fullføring? Hvis ja, har etterbehandlingen-påvirkning på papiret? Hvor mange ulike medier kan tillates samtidig? Er papirveien jevn, og er sannsynligheten for papirstopp høy? Hvis du støter på papiravvik som papirstopp, hva er mekanismen og driften av behandlingen? Er det enkelt og raskt å betjene når du skriver ut med andre typer eller størrelser medier?

03

Format

I tillegg til selve mediet, er størrelsen på formatet som utstyret kan skrive ut også en stiv indikator for kjøpere til å bestemme om de skal kjøpe eller ikke. Dersom formatet ikke oppfyller minimumskravene, uansett hvor sterk den øvrige ytelsen er og hvor god ytelsen er, vil den aldri inngå i kundens vurdering.

Plasseringen av forskjellige enheter varierer, noe som påvirker deres støtte for arkstørrelser. Fra sluttproduktets perspektiv faller de fleste digitale utskriftsenheter for tiden innenfor A3-arkstørrelsesområdet, som kan dekke behovene til generelle bøker og magasiner samt en liten del av emballasjen. Enheter som når størrelsen på B2 store fire-folde ark kan dekke behovene til de fleste bøker, plakater, bilder og emballasje. Når det gjelder B1 dobbel-fold arkstørrelse, kan den fullt ut matche arkstørrelsen til vanlige tradisjonelle trykkpresser, og bortsett fra overdimensjonerte emballasjebokser, er det nesten ingenting som ikke kan skrives ut. Men jo større arkstørrelsen er, jo høyere er den relative kostnaden. B1 dobbel-dobbel er dyrere enn B2 fire-fold, og B2 fire-dobbel er dyrere enn A3. Det dukker også gradvis opp enheter på markedet som faller i segmentet mellom A3- og B2-arkstørrelser.

Det er også nødvendig å gjennomføre-dypende evalueringer av parametere for arkstørrelse. For eksempel, selv blant B2-størrelser, varierer de nøyaktige størrelsesparametrene til forskjellige enheter. Er det 750*530mm eller 750*585mm? Ikke undervurder de ekstra 55 mm i høyden. Hvis du beregner ved utskyting, med 210*285 mm som eksempel, kan førstnevnte bare passe 4 i en horisontal rad, mens sistnevnte kan passe 6 i en vertikal rad, noe som øker kapasiteten med en-tredjedel. Hvis kostnaden per ark forblir den samme, sparer dette også en{16}}tredjedel av kostnadene.

I tillegg til den maksimale utskriftspapirstørrelsen, må du også vite minimumspapirstørrelsen, i tillegg til den vanlige størrelsen, er tilpasset størrelse akseptabelt? Hvis egendefinerte størrelser ikke støttes, er det mye sløsing med mediealternativer, eller er det nødvendig med ytterligere størrelser for å optimalisere-kostnadseffektiviteten?

Samtidig, hva er det maksimale utskriftsbare området som tilsvarer utstyret, noe som betyr at ved kantløs utskrift, hvor mye som fortsatt må trekkes fra for hver margin, slik at den resulterende størrelsen virkelig kan beregne hvor mye av det ferdige produktforholdet som kan ordnes for produksjon på dette utstyret. Er det praktisk å bytte mellom ulike størrelser på medier? Dette kan vurderes av trinnene og tidspunktet for bytteoperasjonen for mediestørrelse. Videre, er papirmating lang eller kort sidemating? Matingsretningen påvirker innrettingsretningen direkte og har også en rekke kjedereaksjoner i den påfølgende prosessen.

04

Farge

Hvis prikker er kroppen av utskrifter, er fargen sjelen til utskrifter. Det første fokuset er på det maksimale fargespekteret til farger, det vil si det tre-dimensjonale fargerommet som genereres av det rødeste, grønneste, guleste, blåeste og svarteste med utgangspunkt i papirhvitt på det angitte mediet. Selvfølgelig kan du også vurdere om spotfargene som ofte brukes av fabrikken kan gjenopprettes nøyaktig, men sistnevnte er litt generalisert og relativt lite omfattende.

Hvis den medfødte innledende fargeskalaen for utskrift er større enn ISO-standardens fargespekter for lignende medier, så hvis fargen når ISO-standarden, er det naturlig å oppnå fargetilpasning med tradisjonell utskrift gjennom en serie fargestyringsprogramvare; Hvis denne innledende fargeskalaen ikke når ISO-standardfargeskalaen for lignende medier i noen områder, betyr det at denne fargen vil ha noen defekter sammenlignet med tradisjonell utskrift. I dette tilfellet er det ofte bare mulig å gjøre noen forsøk på å forbedre maskinvaren eller forbruksvarer, for eksempel å justere mengden blekk eller endre blekk på andre modeller eller til og med merker for videre testing.

Den vanligste fargeevalueringen av digitalt utskriftsutstyr er gjennom G7 betaversjon og GMI-testlayout, fordi det vil være mer eller mindre elementer som MediaWedge, Colorbar eller Testchart. Den konvensjonelle evalueringen av fargegjengivelse er ikke annet enn følgende:

01

Evaluert i henhold til standarden ISO 12647-7/8

Inkludert papirhvitt, gjennomsnittlig fargeaberrasjon, maksimal fargeaberrasjon, kromatisk aberrasjon og gråbalanse og andre parametere er inkludert i evalueringen, hvis det kan møte toleransen og passere standarden, kan det bevise at fargegjengivelsesnøyaktigheten til utstyret er relativt høy, noe som definitivt er en stor tillit for kjøpere. Evalueringsobjektet er for det meste måle- og kontrollstrimmelen eller fargetabellen i oppsettet, hvorav ISO 12647-7 er evalueringsstandarden for digital korrektur, ISO 12647-8 er evalueringsstandarden for digital utskrift, så førstnevnte er mer krevende og vanskeligere enn sistnevnte, og digitaltrykkutstyret som kan oppnås, bare under normale omstendigheter er også sjeldent.

02

Vurdert av PressSIGN programvarescore

Hvis den første metoden fokuserer på prepress-evaluering, er denne metoden mer lik en vanlig evalueringsmetode ved utskrift av store kvanta. Blant dem er evalueringsobjektene for det meste fargebånd, korte bånd eller lange bånd, i henhold til de spesifiserte fargestandardene som GMI for å score, elementene som skal evalueres inkluderer fire-fargefelt, overtrykk, gråbalanse og punktutvidelse osv., må vanligvis nå 85 eller flere poeng for å oppfylle kjøperens krav.

Noen andre spesifikke evalueringsmetoder er selvfølgelig ikke utelukket. Spesifiser for eksempel utskrift av P2P51-diagrammer for G7-evaluering av gråbalanseoverholdelse, eller separat evaluering av CMYK-fire-fargegradering og dens punktutvidelse, eller visuell evaluering av CMY tre-fargegrå. For tiden har den innenlandske C9-betaversjonen også begynt å bli brukt i evalueringen av noe innenlandsk digitalt utskriftsutstyr.

På grunnlag av ren digital evaluering er kinesere relativt mer tilbøyelige til å gå inn for bruk av visuell evaluering av farger, spesielt for noen spesialfeltkundegrupper. Blant dem er minnefarge og hudfarge mer direkte relatert til folks sanser, og grå, oransje, blå, lilla osv. er også vanlige farger som ofte diskuteres.

Som evaluator må vi være nøkternt klar over at fargemålet for testutskriften, papirmediet og til og med fargebetraktningslyskilden og observasjonsvinkelen vil ha en betydelig innvirkning på de sensoriske resultatene, så riktig fargemål, standard fargevisningslyskilde og standardobservatøren er åpenbart uunnværlige, og det er best å bruke det samme trykte dokumentet og samme bruksmetode basert på de samme menneskelige til å bruke forholdene, basert på samme metode for å observere mennesker. evaluere for å oppnå relativt mer objektive resultater.

I tillegg til de fire fargene, er et annet nøkkelpunkt for fargeevaluering restaurering av spotfarger, spesielt innen emballasje og trykk. Vanligvis brukes den generelle Pantone spotfargen som testobjekt, og det er også noen utpekte kundespotfarger, for det meste merkefarger, og fysiske prøvespotfarger som måltesten, som krever fargeforskjellen mellom det digitale utskriftsutstyret og målet innenfor en viss toleranse. Generelt sett er spotfargeavviket △E så lite som mulig, og det generelle kravet er at ∆E2000 skal være mindre enn 2,0. For eksempel krever den digitale prøvetrykkstandarden ISO 12647-7 ∆E00<2.5, the GMI audit requirement is within 2.8, and some brands even have strict requirements to less than 1.5 or 1.0.

I motsetning til tradisjonelle blandede punktblekk for utskrift, bortsett fra Indigo-serien, som lar brukere kjøpe spesialblandet punktblekk separat (selv om de også er svært dyre), er nesten alle andre digitale enheter basert på ideen om å bruke en serie avanserte fargestyringssystemer for å simulere uttrykket av spotfarger med 4 farger eller til og med ytterligere 5-7 eksisterende fargeblekk. Derfor, teoretisk sett, jo flere fargegrupper av utskriftsutstyr og jo større fargespekter, desto mer sannsynlig er det å simulere flere spotfarger nøyaktig. For eksempel har tilsetningen av rosa, gylden rød, spesiell grønn, spesielle oransje og fluorescerende farger utvidet uttrykksrommet til det opprinnelige firefarge fargespekteret kraftig, slik at mange spotfargeproblemer har blitt løst siden den gang.

I tillegg, hvis utstyret har spesielle farger som gull, sølv, hvit og andre spesielle farger, som har brutt gjennom feltet for utskriftsfargeytelse, gjennom spesiell design, kan disse spesielle fargene kombineres med mange forskjellige typer utskriftsmedier for å produsere spesielle visuelle effekter, noe som gir kundene en unik følelse, disse fantastiske kjemiske reaksjonene, utover kundenes forventninger, har naturligvis muligheten til å utvide et større forretningsomfang og oppnå høyere verdiskapning.

Enten det er fargegjengivelse av fire farger eller spotfarger, er grunnlaget automatisk fargetilpasning med måleberegningen til fargestyringssystemet, men hvis det skal brukes som prøvetrykk med tradisjonell matching, er det uunngåelig å utføre noen midlertidige manuelle justeringshandlinger på stedet. Generelt vil justeringen av fire-fargekurven, justeringen av den visuelle spotfargen av honeycomb hjelpe med dette. Derfor er det også en bekymring i det modne digitale utstyrsevalueringssystemet om det raskt kan svare på den faktiske produksjonen for-fargegradering på stedet, eller generell justering, eller delvis endring.

Det er verdt å legge til at i den individuelle evalueringsprosessen vil det også kreves å matche prøven med den tradisjonelle prøven eller digital prøvetrykk etter overflatebehandlingen, inkludert matching av fire farger og spotfarger. Hvis etter overflatebehandlingen, fargespekteret for digital utskrift fortsatt er stort nok, er det ikke vanskelig å møte denne typen krav, men det må være samarbeid mellom post-materialer og prosesser, og det vil være flere variabler som må kontrolleres, og fargekalibreringsprosessen trenger flere trinn, i tillegg til tilpasningsevnen til posten-til å teste utstyrsprodusenten, er det mer profesjonaliteten til produsenten. teknisk støtte for-førsalg.

05

Stabilitet

Trykkproduksjon er aldri bare et spørsmål om tid, men en enhetssyklus, som en dag, en uke, en måned, et år eller enda mer, som krever at trykkeriet opprettholder samme tilstand og kan fullføre produksjon og levering med kvalitet og kvantitet. Det samme gjelder for vurdering og valg av digitalt trykkeutstyr, men det blir ofte oversett av kjøpere.

Teoretisk sett er det slik at jo enklere utstyrsstrukturen er, jo mer direkte avbildning, og jo kortere mellomledd, jo færre påvirkningsfaktorer og jo høyere er den relative stabiliteten. I denne forbindelse vil direkte utskrift utvilsomt ha høyere stabilitet enn indirekte utskrift.

Et omfattende og profesjonelt utstyrsevalueringssystem tar vanligvis hensyn til stabiliteten til utstyret, og sporer endringer fra dag 1 til dag 2, dag 7 og til og med dag 30. Dette kalles tidsstabilitet og krever at fargeforskjellsmålingene på -stedet og ved utsalgssteder forblir innenfor et visst toleranseområde under de samme forholdene. På samme måte blir endringer fra det første arket til det 10. arket, det 100. arket, det 1000. arket og så videre referert til som kontinuerlig stabilitet eller{10}}korttidsstabilitet. Jo tyngre produksjonsbelastningen på utstyret er, jo flere testprøver bør brukes tilsvarende.

Ved å observere fargeendringene til flere utskrifter, kan du bruke programvaren til å tegne statistiske diagrammer og vurdere fargesvingningene på et øyeblikk. Hvis du legger til et målbart bånd til testoppsettet, er det mer effektivt å bruke en orbitalskanner for å oppdage prøven for å få et mer nøyaktig fluktuasjonsdatadiagram. Hvis fargesvingningen er mindre, betyr det at stabiliteten til utstyret er høyere og mer pålitelig; Tvert imot, jo større svingninger eller plutselige hopp, desto dårligere er stabiliteten til utstyret, og om det kan møte de relativt kresne kvalitetskravene i produksjonsprosessen av bulkvarer kan diskuteres, og investorer må tenke seg om to ganger og ta fornuftige beslutninger.

06

Ensartethet

I tillegg til stabilitet, må enhetligheten til utstyret undersøkes. Spesielt multi-modusutskrift, som er mer vanlig innen emballasje og trykk, og spread-sideutskrift i boktrykk har høye krav til enhetlighet i utstyr. Den mest direkte og mest brukte evalueringsmetoden er betaversjonen av Yinping.com, som er et svært utfordrende hinder for det meste av digitalt utskriftsutstyr, og vanskelighetsgradskoeffisienten kan kalles fem stjerner. For tiden, i tillegg til utstyr for blekkskriving, er andre digitale bildebehandlingsmetoder, inkludert elektrostatisk bildebehandling, elektronisk blekk og nanotrykk, ikke tilfredsstillende når det gjelder ytelse på flatskjerm.

For utformingen av flatskjermen kan du velge CMYK primærfargeseparasjon fargeflatskjermtestoppsett, inkludert 25 %, 50 % og 75 % punkter, eller du kan velge RGB sekundær overleggsfarge eller CMY tre-farge gråbalanse eller CMYK fire-farge superposisjonstestoppsett, og deretter utføre på unormale visuelle tester{5} slik som flatskjermstaver, startlinjer, ujevnheter, lokalt for mørkt eller for lyst osv., hvis det er, beviser det at enhetligheten til utstyret ikke er god nok, og maskinvareingeniører må gripe inn. Juster statusen til den optimaliserte enheten.

Den mest vitenskapelige måten å evaluere silketrykk på er å bruke instrumenter til å måle tettheten eller laboratoriefargeverdiene i forskjellige posisjoner som topp, bunn, venstre, høyre og senter. Den vanligste tilnærmingen er ni-gridmetoden, men det finnes også metoder som tar flere poeng. Ut fra dette er det mulig å vurdere om ensartetheten på ulike punkter på siden (for eksempel øverste venstre hjørne og nederste høyre hjørne) er innenfor et rimelig område.

Samtidig kan ensartethet også observeres ved å måle ensartede fargestrimler plassert i forskjellige posisjoner. En GMI-testside er et godt eksempel: konsekvente fargestrimler er fordelt på baksiden av siden, takrennen, midten og begge sider. Ved å kvantifisere og skåre hver fargestrimmel, kan forskjellene i enhetlighet på tvers av siden tydelig sees.

07

Registrering

Registrering er en grunnleggende ferdighet i utskrift. Det inkluderer kontroll av fire-fargeregistrering, forside-til-baksideregistrering, ark-til-registrering og til og med registrering med andre medier. Siden tradisjonell utskrift bruker separate fargeplater, inkluderer testsider vanligvis trådkors for å sjekke fargeregistrering med et forstørrelsesglass. I tillegg brukes beskjæringsmerkene og krysslinjene i de fire hjørnene av det ferdige produktet for å oppdage registrering. Generelt sett er en vanlig akseptabel standard mindre enn 0,1 mm, og spesiell oppmerksomhet bør rettes mot å opprettholde samme registreringsnøyaktighet øverst, nederst, til venstre, til høyre og i midten.

I layoutgrafikk og tekst er vanlig praksis med tradisjonell utskrift å kompensere for mulig hvitlekkasje forårsaket av unøyaktige farger og fargesett. Derfor er skjøtemønsteret av to eller to ensfargede blokker i midten av testoppsettet (som C/M, C/Y, M/Y, etc.) en mer profesjonell testmetode for å sjekke om det er nødvendig å fylle ut hullene og effekten av å fylle ut hullene.

I tillegg til fire-fargeregistrering, er registrering under for- og bakutskrift også en viktig indikator som ofte undersøkes, vanligvis vurderes silkepapir for det meste ved å visuelt observere graden av overlapping av dobbeltsidige overtrykksmerker med ryggen mot lyset, mens tykt papir kan bedømme nøyaktigheten av overtrykk ved å slå et hull i midten av et overtrykksmerke og se overtrykksgraden og se graden av registreringen. på baksiden. Dens nøyaktighet, i tillegg til forholdet til skjæringen av selve papiret, er mer relatert til spenningsmålerens kontroll av papirmatingsanordningen til selve utstyret. Hvis utstyret har en papirmatestruktur som ligner på den tradisjonelle utskriftsmateren, utstyrt med frontmåler og sidemåler, er det enkelt å oppnå front- og bakregistrering, mens det generelle elektrostatiske bildebehandlingsutstyret for det meste er avhengig av papirrullen for å kontrollere trekkmåleren, og ytelsen ved registrering vil være utilfredsstillende. Selvfølgelig, i programvaren som sender ut DFE foran, har produsenter ofte noen deformasjonskompensasjonsfunksjoner som kan justeres manuelt for å kompensere for registreringsfeil foran og bak forårsaket av papirmatingsprosessen eller papirdeformasjon.

I tillegg til de to registreringskontrollene ovenfor, er det også nødvendig å kontrollere stabiliteten til trekkmåleren eller papirmatingen, det vil si avviket til trekkmåleren mellom forrige ark og neste ark, vanligvis kan et antall påfølgende utskrifter settes opp i en linje, observere vinkelforskyvningen til hvert hjørne, og bedømme stabiliteten til trekkmåleren i tur og orden, for eksempel treffer den samme maskinen to ganger, for eksempel treffer den samme maskinen to ganger. tilfeller er det nødvendig å gå gjennom hvitt blekk eller svart blekk to ganger for å møte kundens forventede effekt, og den gjentatte teksten og bildene på layouten kan forsterke nøyaktigheten til utstyrets papirtrekkmåler. Bruk av prøvetrykkene på annet utstyr for å støtte etter-behandling, for eksempel lokal UV- eller varmstempling, eller innretting med 3D-risthylser osv., som alle stiller høyere krav til feilen til hver trekkmåler i kontinuerlig produksjon. Ytelsen til trekkmåleren er nærmere knyttet til deformasjonen forårsaket av papirmating, papirmatingskontrollenhet og papirtørking.

08

behandle

Hele det digitale utskriftsutstyret er et komplett økosystem, ikke bare selve pressen, men også den digitale frontenden (DFE), arbeidsflytprogramvaren (Workflow) og det menneskelige-datamaskingrensesnittet på enheten.

Generelt sett må prosessen med digital utskrift ha funksjoner som dokumentmottak, dokumenttolkning, fargestyring, utsetting av store plater, utstyrsutgang, jobbadministrasjon og malautomatisering. Hvis utstyrsmaskinvaren i seg selv er kraftig, men front-DFE-funksjonen er ufullstendig, kan det lett bli en mangel i tønneteorien, noe som trekker produksjonseffektiviteten betydelig ned.

EFI Fiery er den vanligste applikasjonen i bransjen, men det er også noen andre merker av prosesser som er veldig funksjonelle, inkludert ikke støtte for andre filformater enn PDF og TIFF? Er det en funksjon for forhåndskontroll og korrigering av PDF-filer? Kan jeg sette opp et gap i prosessen? Er det en liten opplagsfunksjon og en stor utskytingsfunksjon? Hvilken versjon av APPE er kjernen forklart av filen? Kan jeg bestå RIP-testen for Ghent PDF? Hvor godt kan du tolke komplekse gjennomsiktighetseffekter og siste versjon av dokumentet? Er ICC-fargealternativene omfattende nok? Støtter Device Link ICC? Er det enkelt å velge og bytte papirparametere? Er valget av enhetsparameter på grensesnittet enkelt og greit? Kan den brukes samtidig innenfor LAN? Hva er serverens gjennomstrømning og redundante sikkerhetskopieringsmuligheter ved katastrofegjenoppretting? Hva er kompatibiliteten med store filer over 1 GB? Hvor mye arbeid forklarer og reagerer peak burst value på samtidig for å nå flaskehalsen? Hvor mange måter er det å levere oppgaver på? Kan samtidige forpliktelser prioriteres? Er det brukervennlig-å midlertidig justere eller endre noen jobbparametere? Er den kompatibel med utskrift av variabel data? om det finnes åpne grensesnitt som JDF for automatisert administrasjon av prepress og post-press osv.

Når det gjelder muligheten til å umiddelbart generere blekkvolumdata for kostnadsberegning, fargeadministrasjonsfunksjoner inkludert visuell spotfargejustering, automatisk generering av variabelt datainnhold basert på maler, sanntids forespørsler om fjernhjelp eller elektroniske-selvdiagnosefunksjoner, er dette alle bonuspoeng for en utmerket DFE-arbeidsflyt.

09

Egnethet

Etter utskrift må prøver ofte gjennomgå en rekke materialegnethetstester. Vanlige tester inkluderer foldemotstand, lysekthet, slitestyrke, gulningsmotstand, høy- og lavtemperaturbestandighet, adhesjonstesting osv. Bare når disse ytelseskriteriene oppfyller visse standarder kan sluttproduktets funksjonskrav tilfredsstilles.

Som kjent er utskrift aldri slutten på produksjonen, spesielt for emballasjetrykk, der etter-trykkprosesser er der det virkelige håndverket viser seg. En serie etter-behandlingstester byr også på utfordringer for digitalt utstyr. Disse testene inkluderer, men er ikke begrenset til, lakkering, laminering, preging, varmstempling, silketrykk, dyse-kutting, limebokser, falsing, laminering, rissing osv. Egnethetstestene for etter-behandling er mange, mangfoldige og komplekse, og kan ikke telles opp én etter én; de varierer avhengig av virksomhetstype og bruken av prosessene. Tar man for eksempel lakk alene, er det blant annet vurdert om det er UV-lakk eller vann-basert lakk, inline eller offline lakk, om det blir kornete etter lakkering, hvordan er utjevning, vedheft, ripebestandighet, om gjennomsiktigheten oppfyller kravene, og om det påvirker boksliming osv.

For at trykt materiale skal bli anerkjent som kvalifiserte produkter av kjøpere, må de ikke bare tåle tester av sin egen egnethet, men også bestå den doble testen av kompatibilitet med etter{0}}utskriftsprosesser. I følge tidligere erfaring er førstnevnte for det meste knyttet til egenskapene til materialer, utstyr og blekk (tørr blekk eller elektronisk blekk), så det kan bare løses ved å finne løsninger gjennom utstyret og materialene selv. Sistnevnte, i tillegg til å være relatert til selve materialene, krever også vurdering av interaksjonene mellom annet materiale, utstyr og prosessparametere under post-utskriftsprosesser, som går utover den opprinnelige forståelsen av digitalt utstyr og må adresseres gjennom to eller til og med flere komplekse relasjonsdimensjoner. Når det er nødvendig, er det også nødvendig å konsultere brukere, produsenter eller fagfolk innen kjemi, fysikk eller materialvitenskap for å løse problemet.

10

Produksjonskapasitet

Erfarne kjøpere vet at utstyrsprøvetester og faktisk produksjon ofte ikke kan likestilles direkte, så det blir stadig mer sjeldent å ta en beslutning om å kjøpe utelukkende basert på parameterne i utstyrsbrosjyren og enkle prøvetester. Det som trenger mer testing er den faktiske operasjonelle ytelsen til utstyret i produksjon.

实际产能最直接的指标就是模拟其在真实的生产环境中,这台设备的有效工作时间.一般来说,标称的设备速度与实际产能相去甚远,需要考虑到在现场生产场景中需要更换纸张,升温自检,清洗保养,耗材维护,校准校色,换墨换纸,参数调节,异常卡纸,过热停机,开机重启等等实际情况.可以观察整一个班次时间,扣除一系列的非生产时间,从而才得到的净值才是实际有效的生产时间.有条件的话,还可以观察更长时间或是更多频次,以得到更真实的结果.如果有效生产时间能够得以确认,考虑到正常的日常维护保养规则,则大体可以推算出日产能,每周产能以及月产能.

如果真实有效生产时间能够大于80%,那么据此得到的产能就非常可观;而如果达不到而且甚至低于60%,那么就得好好考虑设备的产能是否真如厂家所说的那么理想.

还有一个专业名词叫宕机率,因为设备本身故障,或是耗材更换,设备维护,参数调整等原因导致的停机统称宕机.与有限生产时间成反比,宕机率越高,则有效生产时间就越短,反之,有限生产实践越高,这才是设备买家的心仪之选.

一般来说,设备的结构及原理越是简单,设计负荷越高,工业生产应用越广,其结构稳定性高,产能相对越高;而结构越复杂,稳定性越差,设计负荷越低的设备,其产能则越低,实际生产效率往往得不到保障.

11

环保

碳达峰和碳中和无疑已经是一个全球共识的战略,因此如果要长远发展,环保始终也是印刷行业绕不开的一个话题,甚至从某种角度上与申请高新技术企业称号也有着密切关联.

Sammenlignet med tradisjonelle utskriftsmetoder, hører digital allerede til miljøvernindustrien, men den må fortsatt ta hensyn til følgende aspekter:

1. Er det en distinkt smak? For de trykte prøvetrykkene kan de intuitivt oppfattes ved berøring og lukting, blant annet vil UV-blekkstråleutskrift ha en spesiell lukt, som åpenbart ikke vil være like god som vann-basert blekk og elektrostatisk bildebehandling.

2. Er det utslipp av eksosgass og væske? Er det miljøskadelige gass- eller væskeutslipp under produksjon? Finnes det en sentralisert behandlings- og resirkuleringsmetode som oppfyller miljøkrav?

3. Hvordan er blekkfjerningen? Når trykksaken blir resirkulert på et senere tidspunkt, hvordan er blekkavsvertingen av papiret? Kan det gjenbrukes for å oppnå ressursgjenvinning, eller krever det noe spesialbehandling for å være ufarlig for miljøet?

Om nødvendig kan du bruke MSDS-materiale og noen -kvalifiseringssertifiseringer fra tredjeparter for å gjøre noen referanser og evalueringer, for å kunne oppfylle miljøvernkravene for mat-emballasje, eller oppnå en rekke utmerkelser som China Green Printing-sertifisering vil være svært gunstig for å oppnå en høyere evaluering i dette delprosjektet.-

12

Annen

Når de viktigste varene har blitt vurdert én etter én, har kjøpere med spesielle bruksområder noen spesielle krav til sine produkter. For eksempel klikkfunksjonstesten for lesemateriell for barn, overtrykkstesten av forskjellige linjer med 3D-utskrift, ekstremtemperatur- og fuktighetstesten, energiforbruks- eller støytesten for støy, lesetesten for åpne data koblet til produksjonsplanleggingssystemet, kostnadsregnskapet for enkelt blekk, variabeldatatesten på begge sider av fronten og baksiden av den intelligente linjens oppsettsdeteksjon, testtesten, AI{} menneskelig-datamaskin intelligent interaksjonstest, osv. Dette er velviljen til de velvillige og de klokes kloke.

Kort sagt, sammenlignet med tradisjonelt utskriftsutstyr, er digitalt utskriftsutstyr fortsatt en ny art, og blir stadig oppdatert og utviklet, funksjonene forbedres også hele tiden, og kvaliteten blir også stadig bedre. Etterforskning og kjøp av digitalt utstyr er fortsatt en relativt kompleks og utfordrende avgjørelse, spesielt noen verdifulle-verdier, som har større innvirkning på utviklingen av bedrifter. Men når alt kommer til alt, er ingen perfekt, ingen maskin er perfekt, linjalen er kort, tommen er lang, og alle parametrene til utstyret er perfekte og omfattende, så det er vanskelig å velge det ideelle utstyret. Utstyret som passer bedriftens krav og utviklingsretning og kan gi fordeler for bedriften er et godt utstyr og verdt å investere i! Matching av flere-modeller, diversifisert kombinasjon og bruk av riktig utstyr for riktig virksomhet er den ultimate søknadsmetoden.

Til slutt håper jeg at denne artikkelen kan tjene som et ydmykt initiativ for å inspirere verdifulle ideer, veilede utstyrskjøpere til å gjennomføre mer omfattende tester av digitalt utskriftsutstyr og gjøre mer rettferdige sammenligninger, gi noen referanser og veiledning for deres kjøpsbeslutninger, med sikte på å gjenkjenne virkelig fremragende alternativer og gjøre full bruk av dem. Samtidig håper jeg også at forskjellige produsenters modeller kan blomstre og konkurrere, fremme sunn utvikling av bransjen, markedsbasert-utvalg og innovasjon innen modeller, slik at mer utmerket digitalt utstyr kan skille seg ut og bli oppdaget, anerkjent og brukt av et bredere spekter av brukere av trykkerier.