Hvordan velge og forlenge levetiden til anilox-valser? Disse tipsene må du vite!

Hvordan velge og forlenge levetiden til anilox-valser? Disse tipsene må du vite!

Anilox-valsen, også kjent som anilox-blekkoverføringsvalsen, er en av de viktigste komponentene i fleksografisk utskriftsutstyr, som brukes til å nøyaktig kontrollere mengden blekk som overføres til platen og deretter til underlaget. Feil bruk under utskrift kan imidlertid lett forårsake funksjonsfeil, forkorte levetiden til aniloksvalsen og påvirke stabiliteten til utskriftskvaliteten. Så hvordan skal anilox-ruller brukes og vedlikeholdes riktig? Nedenfor vil vi gi en grundig-forståelse av anilox-valser gjennom tre vedlikeholdsseksjoner: deres struktur og typer, parametere og vedlikeholdsanbefalinger.

Struktur og typer aniloxvalser

Fra overflatestrukturen til anilox-rullekroppen består den hovedsakelig av to deler: maskehulen og maskeveggen; Fra den strukturelle sammensetningen av anilox-valser består de hovedsakelig av rullekjernen, basismaterialet og overflatebelegget. Blant disse er elektroplettert kobber vanligvis brukt som basismateriale, som danner grunnlaget for å lage maskehulrom og maskevegger for mønstrede ruller; Overflatebelegg bruker metallisk krom eller keramikk, hovedsakelig for å forbedre slitestyrken til aniloxvalsen og forhindre løsemiddelkorrosjon av basiskobberlaget.

I henhold til de forskjellige overflatebeleggene til aniloksvalser, kan de deles inn i metallforkrommet-belagte og keramiske aniloksvalser. Når det gjelder graveringspresisjon, utskriftsmotstand og blekkoverførings- og frigjøringsytelse, har keramiske anilox-ruller flere fordeler, så bedrifter har en tendens til å bruke keramiske anilox-ruller oftere.

Parametre for aniloksvalsen

Anilox-valsens funksjon er å overføre blekk kvantitativt og jevnt til den trykte platen med tekst og bilder. Hvorvidt anilox-valsen kan overføre blekk kvantitativt, jevnt og nøyaktig, avhenger av parameterne.

01

Formen på netthullet

Formen på nettinghullet inkluderer firkantet pyramide, firkantet plattform, sekskantet plattform og spiralform. For tiden finnes de fleste firkantede koniske nettinghull på metall anilox-ruller og er fullført ved hjelp av elektronisk graveringsteknologi; De fleste sekskantede sylindriske nettinghull finnes på keramiske anilox-ruller og er laget ved lasergravering. Sammenlignet med fire-pyramideformede hulrom, har sekskantede pyramideformede mesh-hulrom egenskapene til å lagre mer blekk og bedre blekkoverførings- og frigjøringsytelse.

02

Legg til antall nettverkskabler

Antall maskelinjer er antall hulrom per lengdeenhet langs aksialretningen til aniloksvalsen, målt i linjer per tomme (l/tommer som lpi) eller linjer per centimeter (l/cm). Antall skjermede linjer samsvarer ikke direkte med klarheten til trykte bilder og tekst, men det påvirker kvaliteten på trykte bilder og tekst.

03

Arrangementsvinkler

Anilox-valser laget ved elektronisk gravering kan skjære nettinghull på 30 grader, 45 grader og 60 grader avhengig av vinkelen på graveringsbladet, mens lasergravering vanligvis produserer maskehull med 60 grader regulære seks deformiteter.

04

Mesh åpning, dybde og åpning

Hulrommets åpning refererer til bredden av overflateåpningen til hulrommet, vanligvis betegnet som b; Rededybde refererer til dybden av hulrommet, vanligvis betegnet med H; Åpningsgraden til hulrommet refererer til prosentandelen av hulrommets dybde (H) til hulrommets åpning (b), vanligvis mellom 23% ~ 33%.

05

Netthullet holder kapasitet

Hulromsvolum refererer til den totale mengden blekk som kan holdes per overflateenhet til en aniloksvals, målt i BCM/in² (B-Milliarder; C-kubikk; M-mikro).

Vedlikeholdsanbefalinger for anilox-valser

Å oppnå tilstrekkelig fargetetthet og reprodusere samme utskriftseffekt i hver kontinuerlig utskrift er et felles mål for fleksografiske trykkerier. Ved å bruke den samme aniloxvalsen daglig, kan fargetilpasningstiden forkortes betydelig. Kjernen ligger i standardiserte utskriftsprosesser, og en omfattende rengjørings- og vedlikeholdsmekanisme er en uunnværlig del av denne prosessen. Å investere innsats i å utvikle vedlikeholdsplaner skreddersydd for dine behov og strengt følge dem vil spare deg for betydelig tid, kostnader og krefter. Følgende profesjonelle råd om vedlikehold av aniloxvalser kan hjelpe deg med å klare deg.

01

Befaring ved mottak

Kontroller om anilox-rullemballasjeboksen/kassen er skadet under transport. Hvis åpenbare skader oppdages, kontakt transportøren umiddelbart for å avklare ansvaret.

02

Håndteres med forsiktighet

Ta rullen ut av emballasjen og lukk den for inspeksjon; husk å håndtere det forsiktig. Eventuelle bulker, fordypninger eller riper kan skade det graverte netthullet og påvirke utskriftskvaliteten.

03

Riktig beskyttelse

Håndter alltid aniloxvalsen for hånd eller løfteutstyr; sleping er strengt forbudt. Når inaktiv, dekk til med et beskyttende deksel for å forhindre utilsiktet skade.

04

Dynamisk vedlikehold

Hvis maskinen stoppes midlertidig under utskrift, må blekkbanen opprettholdes og aniloxvalsen rotere for å forhindre at blekket tørker og danner en skorpe inne i hulrommene.

05

Skrapedrift standard

Når du skifter farger, slipp kontakten mellom skrapen og rulleoverflaten for å forhindre blekkoppbygging. Når du bruker skrapesystemet, sørg for å installere filtre og magneter for å forhindre at metallpartikler riper opp overflaten på aniloksvalsene.

06

Rengjør daglig

Ideelt sett bør rulleoverflaten rengjøres umiddelbart etter at hver utskriftsserie er ferdig. Operatører må utvikle daglige rengjøringsvaner. Generelt bruker keramiske valser rustfrie stålbørster, og messingbørster er forbudt; Når du rengjør, børst forsiktig langs omkretsen og bruk et spesialisert rengjøringsmiddel.

07

pH-nivåkontroll

Ikke bruk sterk syre eller sterke alkaliske rengjøringsmidler, da dette kan få det keramiske laget til å boble eller flasse av. pH-verdien til renseren bør kontrolleres innenfor området 6,5-11,8.

08

Materialkompatibilitet

Aluminium-baserte rullekjerner er mer utsatt for korrosjon og krever skånsom kjemisk eller mekanisk rengjøring, og unngår sterke løsemidler.

09

Dedikert vedlikehold for ermer

Anilox-rullehylsen må bruke et "aluminium safety" rengjøringsmiddel for å holde den indre boringen og begge ender rene og fri for tørt blekk. Beskyttende endedeksler må brukes under rengjøring for å forhindre at kjemiske løsemidler kommer i kontakt med det indre komposittlaget (noe som kan føre til at det keramiske laget flasses av). Under kjemisk nedsenking må temperaturen ikke overstige 120 grader F (49 grader).

10

Finpuss

Etter rengjøring, skyll grundig og sørg for at rulleoverflaten og begge endene er helt tørre, og fjern deretter rester med spritservietter eller spesialiserte overflaterensere. Når du bruker trykkluft til tørking, sørg for at luftkilden er olje-fri.

Anbefalingene ovenfor danner det grunnleggende rammeverket for å bygge et vedlikeholdssystem for anilox-valser, med sikte på å forlenge levetiden og ytelsesstabiliteten til anilox-valser, og å redusere kostnader og øke effektiviteten gjennom prosessoptimalisering. Samtidig anbefales det å gjennomføre spesialisert opplæring av ansatte samtidig for å sikre at operatørene mestrer riktige rengjørings- og driftsprosedyrer og for å etablere dobbel risikobevissthet; Det anbefales at hvert trykkeri etablerer et dedikert off-line vedlikeholdsområde for anilox-valser, utstyrt med dyprengjørings- og testutstyr, og etablerer en periodisk vedlikeholdsmekanisme.