Hvordan erstatte UV flexo med lavpris teknologi?
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Flexo-utskrift har gradvis blitt vanlig i den innenlandske high-end etikettindustrien. Den tradisjonelle konfigurasjonen av denne prosessen er å bruke UV-blekk. Fordi prisen på flexo UV-blekk er svært kostbar, klemmer den prisen på etiketten, og fordi UV-blekket selv har tekniske og miljømessige farer, starter den med reformprosessen og erstatter den tradisjonelle UV-en med blekkutskrift + UV-belegg . Flexo-utskrift reduserer kostnadene og forbedrer miljøvern. Er denne ordningen mulig? Her analyserer forfatteren dette problemet med alle.
Svar på spørsmålet om blekk og vask
Foreløpig har etikettindustrien fortsatt tvil om kvaliteten på blekk, hovedsakelig blant annet følgende problemer: 1 blekk er ikke lett å feste på filmmaterialet; 2 blekkpunktet forstørres på det belagte papiret og filmmaterialet, og det er vanskelig å kontrollere; 3 blekk Tørker for fort, blekket er lett å holde fast ved utskriftsplaten, noe som forårsaker blokkeringssvikt; 4Ink utskriftsprosessen må hele tiden overvåke fluktuasjonen av pH-verdi, og i tide legge til pH-stabilisator, operasjonen er ubeleilig; 5 pH-stabilisator inneholder ammoniakkvann, Det kan føre til lukt i produksjonsmiljøet og etikettprodukter.
1. Adhesion på filmen
Som svar på dette problemet, bør arbeidsdeling mellom blekkfirmaer og trykkerier være veldig tydelig. Blekkfirmaer bør vite matchende egenskaper av produktene deres med filmen, og bør strengt kontrollere løseligheten mellom vannbasert harpiks og filmen, det vil si polariteten er lik, løselighetsparametrene er like, og nye hydrogenbindinger bør være generert. Utskriftsbedrifter skal kunne bruke laboratoriemetoder til å analysere, velge og skjerm ut passende blekk, vær oppmerksom på at det ikke er lett å veto, dumpe alle blekkene som fortsatt er defekte, men ikke test maskinen blindt, øk testkostnaden.
2. Tørking på filmen
Den viktigste måten å tørke blekk på filmen er volatilisering, og tørking er hovedinnretningen. Derfor er den langsiktige løsningen på tørkeproblemet å øke temperaturen, øke luftvolumet, senke hastigheten eller redusere dybden på platelommen. Det er også et uttrykk for at blekktørking er delt inn i tre faser: den tørre delen er basert på fordampning, slik at vannet kan løpe bort; deretter den relativt tette bindemolekylen, ekstrudering av vann; og til slutt størknes harpiksen ved hjelp av intermolekylære krefter (inkludert katalysator Tverrbindingsreaksjon under virkning).
Et av de forskjellige argumentene er det samme, det vil si at de tørre segmentene er forflyttet, det er ingen annen måte. Alle andre metoder kan bare følges av en tørketunnel for å produsere en kjemisk reaksjon under påvirkning av temperatur, inkludert tørkemiddelteknologi. Derfor er det fortsatt effektivt å bestemme tørrheten på blekkoverflaten ved å bruke skraperfinheten til å bestemme blekkets tørre lengde. Denne metoden kan kjenne hastigheten på blekkets tørkehastighet før maskinen er på, og kan dømme feilfeil sannsynligheten for utskrift på maskinen. Hvor høyt.
3. Dotutvidelsen i utskrift
Hva er forskjellen i utskriften på bildet ovenfor? Faktisk er blekkets viskositet, blekkets viskositet og UV-blekk ikke på ett nivå, og forskjellen mellom de to er 1 til 2 ganger. Med andre ord er utvidelsen av blekkpunktet relatert til dens lave viskositet. Deretter kan høyviskositetsblekk brukes til å løse problemet med nettverksutvidelse? Svaret er ja. Bildet nedenfor viser en 150 linje / tommers 1% prikk og en 175 linje / tommers 1% prikk trykt med høy viskositets blekk. Fra anordningsavstanden til tilstøtende prikker kan diameteren av prikken være tydelig skilt. Viskositeten til blekk er 15dPa s, som er to ganger viskositeten til UV-bleket (7dPa s).
Hvorfor kan jeg skrive ut med slik høy viskositets blekk? Siden en fleksografisk enhet med en blekkvalsestruktur er brukt (som vist i figuren nedenfor), kan en høytrykksveske ikke brukes hvis en fleksografisk enhet med en lukket doktorbladstruktur brukes. Grunnårsaken til å bestemme blekets viskositet er strukturen til blekkerenheten til flexotrykket. På samme utskriftsenhet kan UV-blekk brukes til høy viskositet. Hvorfor må du bruke lav blekk når du bruker blekk?
4. Lett å tørke på platen
Suksessen med UV-flexo-utskrift er fordi UV-blekk har en meget viktig funksjon, det vil si overflatespenningen er svært stabil, vanligvis i området 31 ~ 32mN / m, enten det er Hanghua UV-blekk eller Shengweike eller Flint UV blekk, de målte overflatespenningsdataene ligger innenfor dette området. Det vil si at overflatespenningen til UV-bleken er vesentlig fast, og overflatespenningen til de to kan tilpasses ved å velge en passende overflatespenning av trykkplaten. På samme måte, når du bruker blekkutskrift, så lenge du kontrollerer tilpasningen av overflatespenningen mellom utskriftsplaten og blekk, kan du også oppnå selvrensing av utskriftsplaten for å unngå at det oppstår blokkering.
5. Blekk pH og stabilitet
Blekkene måles og justeres i tide, noe som gjør frontlinjeleverandørene ubeleilig. Så er det noen blekk som ikke overvåker og justerer pH under utskriftsprosessen? Svaret er ja, men du må lære å skjerme mye blekk. I utskriftsprosessen er hovedårsaken til fluktuasjonen av pH-verdien av blekket fordamping av ammoniakk som stabilisator, og fordamping av ammoniakk er årsaken til svingninger i blekkets pH. Så, hvis det er blekk uten ammoniakk, er svaret ja. Faktisk er ammoniakkvannprosessen bare en av de tre hovedprosessene av vandig harpiksaminering. De andre to prosessene, den organiske aminprosessen og den uorganiske alkaliprosessen, er to prosesser med bedre stabilitet i blekksystemet.
Bruken av organisk ammoniakk eller uorganiske alkaliprosesser uten ammoniakk er allerede en moden prosess for blekkproduksjon. Dessuten er blekk uten ammoniakk like praktisk som UV-blekk i bruk, og eliminerer også den ubehagelige lukten av blekk. Noen av blekkene som er på markedet, bruker fortsatt ammoniakk som stabilisator, hovedsakelig på grunn av kostnads- og prishensyn. Derfor, for utskriftsvirksomheten, for å holde pH-verdien av blekkbleken stabil under utskriftsprosessen, og det ikke er nødvendig å overvåke og justere det fra tid til annen, ligger nøkkelen i screeningen av blekk, særlig under laboratorieforhold.
Hvorfor trenger vi fortsatt UV-glass?
Den viktigste harpiksen av blekk er vanndispersert modifisert akryl. Når blekkfilmen er tørr, er den irreversibel for vann, men det er ikke nødvendigvis irreversibel for mange kjemikalier. Sammenlignet med blekkfilmmotstanden til UV-blekk, er det fortsatt hull i de fysiske egenskapene til blekkfilmene av blekk, slik at blekkutskrifter også krever UV-lakk for å forbedre overflateegenskapene. Dessuten må overflaten til den selvklebende etiketten opprinnelig være glasert for å tilfredsstille den høyglans, matte, lave friksjonskoefficienten eller overtrykkskravene til selve etiketten, slik at den opprinnelige UV-glassprosessen opprettholdes og brukes. Det er ikke vanskelig å stå opp.
Fordi UV-lakk ikke inneholder pigmenter, kan det unngå energitap av UV-blekk i tørkeprosessen på grunn av absorpsjonsegenskapene til lysbølger av forskjellige pigmenter, og dens tørkeeffektivitet er relativt høy. Videre er fotoinitiatoren i lakken mer i UVC-frekvensbåndet, og egenskapene til UV-blekk og UVA-fordelingen er vesentlig forskjellige. Tilpasningen med den nåværende metallhalogenidlampen er bedre, og det er ikke vanskelig å velge UV-lampen. Ordningen med flexo blekk + UV-lakk er veldig gjennomførbart i prosessen, og trenger ikke med vilje å gjøre store endringer i utstyret og de viktigste råmaterialene. Det mest kritiske punktet er at prisen på UV-lakk ikke er høy, og prisen på titalls yuan per kilo er rimelig for labelfirmaer. Med åpenbar kostnadsreduksjon, konstant utskriftskvalitet, forbedret affinitet med miljøet og utforsking av ny teknologi for selvklebende flexo-etiketter, er det noen grunn til å prøve?