Hvordan redusere avfall forårsaket av forurensende stoffer i etikettutskrift

Hvordan redusere avfall forårsaket av forurensende stoffer i etikettutskrift

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

Først spør spørsmål

I etikettproduksjonsprosessen er små forurenende stoffer i luften en av de viktigste skyldige (avfall og produksjonstiden). Trykkeriet står for øyeblikket ikke noe problem med dette problemet. Trykkeriet mener at materialleverandørfilmen ikke er ren, og leverandøren anklager utskrift av et dårlig arbeidsmiljø. Begge sider er i et dilemma.

Etikettmaterialer er svært følsomme for statisk oppbygging. Det akkumulerte elektrostatiske bildet er en magnet som tiltrekker forurensninger rundt overflaten av materialet. Disse forurensningene kan komme fra emballasje, klærfibre, hår, kutt støv, blekk, metallstøv, etc., kan forårsake trykkproblemer.

Det er to hovedårsaker til luftbårne forurensninger som kan forårsake avfall i flexo-trykkerier:

1. Forurensninger overføres fra substratet til trykksylinderen

Denne situasjonen kan forårsake bildefeil i utskriften. Den generelle behandlingen er å stoppe og rengjøre alle inntrykksflasker. Rengjøringsprosessen tar vanligvis 1 til 2 timer nedetid, noe som resulterer i 50/100 meter avfall.

2. Forurensninger overføres direkte fra substratet til platerullet

Denne situasjonen resulterer i en solid partikkel på platerullen. Denne situasjonen forverres hvis UV-blekk er veldig tynn og veldig viskøs, og en liten mengde støv vil holde seg fast på platen, slik at det blir en repeterbar feil. Operatøren bør bruke en myk børste eller fille for å rengjøre løpeplaten. Først av alt er en slik tilnærming ikke trygg. I tillegg, hvis den ikke kan fjernes, må operatøren stoppe, rengjøre alle platetrullene, registrere maskinen på nytt, og kontroller utskrift og kvalitet igjen. Denne prosessen vil produsere 50 meter avfall, tapt produksjonstid, og enda viktigere er problemet ikke fundamentalt løst.

For det andre, løsningen - rengjøring av substratet

Det høres enkelt og tydelig ut, men hva bruker du til å rengjøre substratet?

De siste 6 årene har Teknek i Storbritannia vært dedikert til å introdusere og fremme fordelene ved kontaktrengjøringsteknologi for etikettutskriftsindustrien. Originalt utviklet for elektronikkindustrien, er denne innovative rengjøringsmetoden nå valgt og brukt av verdens ledende produsenter av trykkutstyr og etikettutskrift for å integrere seg i produksjonssystemene.

Bruk en spesiell silikonrengjøringsrulle fra Techno for å rengjøre underlaget. Rengjøringsrullen fjerner tørre, separate forurensninger fra substratet og overfører dem til Technics unike, reverserte papirrulle. Når det klebrige papiret er fullt av forurensninger, skift laget av klebrig papir og fortsett å rengjøre uten avbrudd av utskriftsproduksjon. Technics rengjøringsteknologi fjerner forurensninger så små som 2 mikron på overflaten av substratet.

Tredje, hvordan lagrer du?

Bruken av Technics rengjøringssystemer for å redusere skrap og nedetid resulterer i etikettutskrift.

For eksempel kjører en 4-farge 345 mm flexo trykk forskjellige trykkmaterialer. Under normale forhold er det 4 faste partikler på platevalsen i 8 timers drift pr. Skift. Ved å installere et rengjøringssystem for teknikere basert på lang erfaring, reduseres sannsynligheten for å produsere mer enn halvparten av de faste partiklene.

Anta at rengjøringssystemet for teknikere bare hindrer at man stopper / skifter (vanligvis mer enn 2 ganger), hver gang ned i 20 minutter (minimumsoppg.), Produserer ca 100 meter avfall, og trykkeriet fungerer i 50 uker. , 5 dager i uken.

Lagre på beregningsresultater for etikettmateriale:

1 trykkmaskin sparer råvarer hvert år = 100x5x50 = 25.000 x 0.345 = 8625 kvadratmeter

Technic har i løpet av de siste 6 årene installert 1200 rengjøringsmaskiner i etikettutskriftsindustrien i Europa.