Hvordan mestre de "tre flate to små en balanse" av offsettrykk
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Nivået på styring av offsettrykk "tre leiligheter, to små og en balanse" reflekterer direkte nivået på tekniske ferdigheter for offsettrykk. De såkalte "tre leilighetene" er offsettrykkemaskinen som krever feilsøking. Valselegemet skal være flatt, blekkvalsen er flatt, og vannrullevalsen er flatt. "To små" betyr at konsentrasjonen av vannbøtteoppløsningen som brukes i utskriftsprosessen er liten, og vanninnholdet i platen er liten; "en balanse" Det betyr at blekk og fuktighet i utskriftsoppsettet skal balanseres.
Når offsettrykksmaskinen kjører, må aksen mellom valsekroppene være parallell, og valsens kropp skal være flatt; Aksen til blekkrullen skal være parallell, rullehuset skal være flatt, trykket mellom rullen og rullen skal være jevn; Vannrullenes akse skal være parallell, rullen Kroppen skal være flat, trykket mellom vannrullen og vannrullen skal være jevn; Valsens kroppsakse skal være parallell med blekkvalsens akse og vannrullen, og trykkbalansen skal være moderat. I henhold til de tekniske parametrene som er oppgitt av maskinen på fabrikken for å bestemme foringen, bør den myke foringen også justeres for å gjøre gummirullen fôr mer flat ved hjelp av fullstempelkartsprosessen, feilen skal være under 0,03mm.
1. Kommisjonering av trommelen
Trommelen er hoveddelen av offsetpressen og dens igangsetting er svært viktig.
Først bestemmer trommelens senteravstand. Justering av valsens senteravstand gjør at de to valsernes akser er parallelle med hverandre. Dette er en viktig oppgave. Det må gjøres nøye. Det er verdt å bruke mer tid på dette området. Ved oppdaging av gapet mellom rullen og rullen, er det nødvendig å bruke en tykk gauge eller en ødelagt wire (sikring) for å måle dataene med tålmodighet og omhyggelighet. For å være så nøyaktig som mulig, er det mulig å måle flere ganger og måle flere deler. Gapet mellom målerullene og rullene må være det samme, slik at aksene mellom rullene er parallelle. Måling er generelt basert på en inntrykkssylinder.
Bestem deretter den rimelige foringen i henhold til de tekniske parameterdataene til offsettrykkmaskinen. Foringen på teppeflasken er generelt myk, nøytral og stiv, og forskjellige materialer har forskjellige myke og harde egenskaper. På 1980-tallet var det en oppvarmet diskusjon om teorien om rullegardin. En parti sa at radiusen til rullelinjen skulle være lik, det vil si den samme diametersteorien. Den andre siden mener at diameteren av teppeflasken etter at valsen er litt Liten er teorien om ulik diameter. De to sidene holder sine egne meninger og gir ikke hverandre. Debattens fokus ligger på trykkfordelingsfordelingsproblemet, dvs. λ-verdien skal plasseres på rullen. Verdien av λ er en ubetydelig verdi i forhold til størrelsen på trommelradiusen. Imidlertid har trommelenes like diameter samme synsvinkel som teorien om ulik diameter, det vil si trommets drift etter at foringen er nødvendig, hastigheten på de tre rullene er lik trykket et godt produkt.
Hvorvidt de lineære hastighetene etter trommets lining er like kan identifiseres som følger. Det vil si at etter å ha skrevet ut tusenvis av ark papir (spesielt offsetpapir eller bokpapir), vil papirull og papirpulver holde seg fast i teppeflasken. Hvis papirpulveret og papirullet på kanten av utskriften er retningsbestemt (til retningen av bitt eller mot Hvis retningen av spissen ikke er den samme, betyr det at rullingshastigheten til valsen ikke er lik. Bare når valsen er lining og utskrift, har papirpulveret på teppecylinderen ingen retningsstyrke, slik at liningdataene er de beste. Dvs. trommelen er justert til optimal drift og overføring av blekk på trykkplaten, teppe og papir er den beste tilstanden under utskriftsprosessen.
2. Feilsøking av blekkvalsen
Blekksystemet består av mer enn ti forskjellige diametre av blekkvalsen, blekkvalsen, blekkvalsen, blekkvalsen og blekkvalsen.
Først juster trykket mellom blekkvalsen og blekkvalsen, og juster deretter trykket mellom blekkvalsen og platen.
Blekkvalsen har vanligvis fire grener, og de to første kontaktene på trykkplaten er hovedsakelig for å forsyne blekk, og trykket er passende større for å forsyne bleken til utskriftsplaten; de to blekkvalsene som kontakter utskriftsplaten, tjener hovedsakelig som blekkoppsamlingsfunksjonen. Trykket skal være passende lite for å gjøre blekket rent.
Før du påtrykker trykket, velges en plate med flathet og en tykkelsesfeil på ikke mer enn 0,02 mm på platensylinderen. På grunn av de forskjellige diameterene til de fire blekkvalsene kan trykket på blekkvalsen og trykkplaten ikke uttrykkes av data. Det er viktig at trykket i begge ender er det samme. Når maskinen kjører, er det ikke noe tydelig hopp i begge ender av blekkvalsen (kontakt de to endene på platen blekkvalsen med hånden). Hvis trykket på blekkvalsen på utskriftsplaten er inkonsekvent i begge ender, eller det er alvorlig slått på trykkplaten, vil det føre til relativ friksjon av blekkvalsen på utskriftsplaten, noe som lett forårsaker blekkstangen.
3. Feilsøking av vannrullen
Det finnes to typer vannruller. En type vannrulle bruker en gelrulle for å overføre vann, og den andre er en gummirulle som er dekket med en vannrulle for å overføre vann.
Den største svakheten i vannrullefløyelovergangen er at fluffen faller under trykkprosessen. Hvis det overføres til utskriftsplaten og det trykte produktet, vil det påvirke kvaliteten på det trykte produktet, spesielt den trykte versjonen av det faste eller hule ordet. Vannforsyningssystemet består vanligvis av to vannruller, en vannrulle, en vannrulle og en vannrulle. Det generelle debugging-fokuset er to vannruller. Vannrullen som berører utskriftsplaten når maskinen kjører, kalles vannfôrrullen som fungerer som vannet som kreves for fotutskriftsplaten. vannrullen som berører trykkplaten kalles vannmottakningsrullen, og spiller hovedsakelig utskriftsplaten. Effekten av overflødig vann på platen. På grunn av forskjellen i funksjonen til de to platevannrullene er kravene til driftstrykk forskjellig: vannvalsens trykk er forholdsvis større enn trykket på vannoppsamlingsrullen. Vanligvis er vannrullenes bredde på vannrullen ca. 5 mm. Vannvalsen har en vannmerkebredde på 4 mm.
4. Vannbøtte
Vanligvis er vannbøtteoppløsningen svakt sur, og dens pH bør kontrolleres ved 4,5 til 5,5. Når pH er <4.5, vil="" mønstermønsteret="" bli="" alvorlig="" uthulet,="" noe="" som="" resulterer="" i="" en="" "blomst"="" -versjon="" og="" en="" dårlig=""> Når pH er> 5,5, blir det uorganiske saltlaget i den tomme del av trykkplaten ikke påfyllt, og det hydrofile kolloidlaget er skadet. Den tomme delen av mønsterpartiet er "invadert" for å få prikkene til å bli hårete eller til og med skitne. Minste mengde vann skal brukes hvis grafikken ikke er skitten. Ved å observere utskriftsplaten i trykkprosessen med det blotte øye, bør mengden av reflektert lys på utskriftsplaten ikke være for stort, og mengden av reflektert lys på trykkplaten i en visningsvinkel på 30 ° til 45 ° med layout: for lys som et speil, som indikerer at mengden vann er for stort; bare lysegrå og kjedelig Layoutet er den mest passende mengden vann på tallerkenen.
Når det er et greit nettpunkt og lim inn i blanket på oppsettet, er det forbudt å øke vannvolumet. Konsentrasjonen av vannbøtteoppløsningen bør økes. Når vann- og vannflekkene vises i bildet, øker blekkvolumet. Stor og alvorlig emulgering og forårsake en ond sirkel. Mengden blekk er mestret. Det er også veldig viktig. Hvis du har en betinget fabrikk, kan du kjøpe en fargedensitetsmåler for å måle tettheten av blekklaget. Generelt er tettheten av den gule platen 1,1 til 1,2, og tettheten til den magenta platen er 1,3 til 1,4. Verdien er 1,4 til 1,5, og den svarte platetettheten er 1,8 til 2,0.
Kontrollen av vanninnholdet på platen skal være streng. Vanligvis blir blekk og vann emulgert, og vanninnholdet i blekk bør ikke overstige 30% av emulgeringsverdien. Når maksimal emulgeringsverdi overskrides, vil blekkfargen bli lettere, og det trykte bildet blir ikke lett tørket. På baksiden av papiret blir det skittent, slik at det trykte papiret blir lengre og forårsaker unøyaktigheter i overtrykk. Derfor må personell på en maskin mestre mengden vannoppløsning på platen ved utskrift. Det skal ikke være for lite eller for stort.
5. Mastering blekk og vannbalanse er en grunnleggende ferdighet
Offsettrykk er uadskillelig fra vann, og for mye vann brukes i hele utskriftsprosessen. Det er ikke en lett oppgave å mestre forholdet mellom blekk og vannbalanse. Dette er en ferdighet som er avhengig av den akkumulerte opplevelsen til maskinpersonalet vårt. Generelt, i fravær av et densitometer, blir et trykt produkt plassert på en prøvestand for å se blekkfotavtrykket. Hvis punktet er trykt mer klumpet, er bakken flatt, plukk opp, ansikt på det trykte produktet, og se på det trykte produktet med det blotte øye på baksiden av det trykte produktet. Det trykte produktet er litt gjennomsiktig under det overførte lyset, helt ugjennomsiktig. Det betyr at blekklaget er for tykt og mengden blekk er for mye. Etter at trykket er trykt, er det bedre å sammenligne original- eller korrekturblokkfargen, noe som er litt dypere enn den tørkeprosessprøven. Endelig er det signert med riktig mengde blekk. Skrevet ut. Bestemmelsen og balansen mellom mengden blekk og vann i oppsettet må være gjennom hele utskriftsprosessen. For operatøren er det en grunnleggende ferdighet som må styres godt.