Hvordan forbedre utskriftsevnen av polyolefiner
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, saddestifter, boktrykking, heftetutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Fra aspektet til formasjonsmekanismen og testmetoden for trykkfasthet, kan vi bedre forstå veien for å forbedre vedheftets hurtighet ved utskrift (hovedsakelig diskutert på tynn hydrokarbonfilm).
1. Valg av råmateriale
Ved produksjon av plastfilm bør råvarer uten eller lite plasttilsetninger velges. Vi kan dømme tilstedeværelsen av tilsetningsstoffer basert på tekniske data for karakteren, ytelsen og bruken av harpiksen.
Når det er nødvendig å bruke et råmateriale som inneholder en stor mengde hjelpemidler, bør den også blandes med et hjelpefri råmateriale.
Årsaken til dette valget er at hjelpestoffene som foldes under formingsprosessen og plasseringsprosessen danner en oljefilm som reduserer blekkets klebde til filmen.
2. Råvare modifikasjon
1) Blanding modifikasjon: Blanding av polyolefiner med polymerer med gode trykkegenskaper for å forbedre utskriftsytelsen er en nyutviklet og overbevisende metode. For eksempel forbedrer modifikasjonen av høydensitetspolyetylen med polyakrylharpiks i stor grad adhesjonen av blekket til polyetylen. Når 5-20% poly (metakrylsyre) (PMMA) blandes deri, økes adhesjonen ovenfor med syv ganger. For eksempel, når det blandes med en klorert polyetylen som har en stor mengde klor, kan adhesjonen av polyetylen til oljesvart forbedres betydelig ved å tilsette bare en liten mengde. Når blandet med 5% CPE-55, hadde blandingen en blekkadhesjon tre ganger høyere enn den for ren HDPE. I følge relaterte rapporter har noen behandlingshjelpemidler (reologiske modifikatorer, etc.) av plasthøye polymerer, i tillegg til å forbedre utbyttet og eliminere smelteknekkning, også effekten av å forbedre trykkadhesjonen.
Tilsetningen av polyakrylharpiks eller klorert polypropylen osv. Er i stand til å forbedre utskriftsevnen av HDPE basert på deres dårlige kompatibilitet med HDPE, når den danner en dispergert fase i blandingssystemet av HDPE-matrisen og det er tydelig at filmoverflaten er nåværende. Bidrar til liming med blekk.
2) Graft modifikasjon: Graft modifikasjon er å bruke en metode som stråling for å lage en polyolefin podning reaksjon for å gjøre polyen macromolecular kjeden har en polaritet og dermed forbedre fuktigheten av materialet til blekk. Hvis den lineære tetthetspolyetylen er modifisert ved maleinsyreanhydrid eller akrylsyre-podning, blir trykkbarheten forbedret.
3) Andre modifikasjonsmetoder: Hvis en liten mengde maleinsyre eller anhydrid er inkorporert i polyolefinen, kan blekkfastheten til polyolefinfilmen forbedres i stor grad.
3. Blekket spiller også en avgjørende rolle i problemet med å skrive ut blekklagets hurtighet. Selvfølgelig bør tilsvarende blekk brukes til forskjellige underlag. For eksempel kan en blekk av nitrocelluloseharpiks-typen brukes til cellofanet; en blekk av klorert polypropylenharpiks kan brukes for polypropylenfilmen; en polyamidharpiks-type blekk kan brukes til polyetylenfilmen og lignende.
I produksjon legger vi ofte til en viss mengde løsningsmiddel for å justere blekkets viskositet og fordampningshastighet. Det er to problemer å være oppmerksom på her:
1) Ved tilsetning av et oppløsningsmiddel bør et oppløsningsmiddel med lav overflatespenning brukes så mye som mulig for å redusere overflatespenningen til hele blekksystemet, og derved forbedre fuktigheten av den trykte filmen.
2) Når det faste stoffinnholdet er for høyt, vil fuktingseffekten være tilsvarende lav, og dermed påvirke blekkfastheten. På den annen side, hvis for mye oppløsningsmiddel tilsettes, blir den effektive komponenten av blekket festet til filmen relativt redusert, noe som også medfører en reduksjon av fastheten.
For å løse motsigelsen mellom blekklagets hurtighet og blekkfluktiveringshastighet, kan en harpiks (gummi) som svarer til blekk eller annen egnet kompatibel bindingsharpiks eller gummi, tilsettes til fortynningsmiddelet eller blekk. Dette kan også forbedre blekklagets hurtighet til en viss grad. På samme tid blir blekket for lenge eller blandet med urenheter, noe som vil føre til at bindemidlet forverres. Prøv derfor å bruke frisk blekk eller erstatte den forverrede bleken i tide.
4. Overflatebehandling
Fra analysen av adhesjonsfasthetsmekanismen i bleket kan det være kjent at ytterligere modifisering av blekk og film kan forbedre klebens fasthetstid, men av kostnadsårsaker er den vanlige fremgangsmåten å overflate den trykte film. ta hånd om.
For polyvinylklorid, cellofan, polyester, nylon og andre filmer, på grunn av deres store overflatespenning, kan de trykkes direkte når utskriftskravene ikke er høye (faktisk på grunn av økt kundebehov de siste årene, er disse materialene også trykt før For å bli behandlet) har den ubehandlede polyolefinfilmen en lav overflatespenning, for eksempel 31 dyne for PE og 29 dyne for PP, som bør økes til 38 dyne for utskrift, hvilket krever filmdannelse. Overflatebehandling.
Metoder for plastoverflatebehandling inkluderer flammebehandling, kjemisk behandling, løsemiddelbehandling og koronabehandling, men en mye brukt polyolefinfilm er en koronabehandlingsmetode. Polyetylenfilmen er tatt som et eksempel for å analysere årsakene til forbedring av blekkfasthet ved koronabehandling.
1) Oksygen i luften genererer ozon på grunn av ionisering, og derved oksiderer overflaten. Molekylærkjeden av overflatelagpolyetylen kan danne en terminal P-aktiv elektrode, slik som en karbonylgruppe, en karboksylgruppe eller en hydroksylgruppe. Kväve i luften blir også ionisert i et plasma og virker med polyetylenmolekyler for å danne et amin-type-gen på polyetylenmolekylenkjeden og kan fortsette å oksidere for å danne en serie nitrogenholdige forbindelser. Som et resultat forsterkes polariteten til overflatelaget av polyetylenfilmen, og fuktbarheten forbedres, og forbedrer dermed adhesjonen av blekket.
2) Eliminer noen oljer (urenheter, tilsetningsstoffer, oligomerer, etc.) som er usynlige for det blotte øye på overflaten av filmen, slik at blekk og film er i nær kontakt.
3) Overflaten er rukket på grunn av støt, og derved realiserer den mekaniske kilevirkningen.
4) Når overflaten av filmen oppvarmes, intensiveres aktiviteten til molekylkjeden, det vil si graden av overflateaktivitet økes.
5) Under virkningen av et høyspennings elektrisk felt blir den ikke-ledende plastfilm forskjøvet i molekylet, og en indusert ladning dannes på overflaten. Tilstedeværelsen av den induserte ladning kan korreleres med polariteten til blekkmolekylene. Forbedringen av lagets hurtighet har også en viss effekt.
Vær oppmerksom på følgende problemer når du utfører koronabehandling:
1) Etter koronabehandling, bør den brukes på kort tid. Ellers, hvis polargruppen er kombinert med vannmolekyler i luften, vil fuktigheten senkes, og adhesjonen av trykkfargelaget vil bli ødelagt. Derfor bør kvalifiserte filmer lagres i et tørt lager med lav temperaturlagring; re-inspeksjonstester bør utføres under bruk.
2) For kaldfilm, bruk en elektronisk elektronisk behandling med høyere overflate. Kaldfilmen bør forvarmes med jod-wolframinfrarød før behandling.
3) Kun ensidig utskrift er nødvendig, og bare ensidig koronabehandling utføres. Ellers vil det oppstå adhesjonsproblemer etter utskrift.
4) Ved høye temperaturforhold, hvis behandlingstiden er for lang, har adhesjonen en tendens til å redusere. Dette kan skyldes dekomponering av overflaten, og danner et "svakt grenselag."
Vanning av spenning (ubehandlet) av vanlige plastfilm enheter mN / m
Navn fuktspenning
Polyetylen 31
Polyester 43
Polypropylen 29
Nylon 46
Polyvinylklorid 39
Polyvinylidenklorid 40
Celluloid 42