Hvordan gradvis forbedre kvaliteten og effektiviteten til flexografisk platefremstilling
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Den tradisjonelle gummiversjonen fordeler ikke lenger ut av markedet
Den tidligste flexografiske versjonen var en vulkanisert gummiplate, som ble brukt i industrien som en gummiplate og ble opprinnelig skåret for hånd. Med fødsel av den lysfølsomme harpiksplaten og prisfallet, samt markedets etterspørsel etter kvalitet, blir bruken av gummiplaten gradvis redusert. I de siste årene har brukerenes etterspørsel etter sømløse utskriftsplater økt. Gummiversjonen av datautgravering har igjen kommet inn i vårt synsfelt. Det er også et lite antall søknader i Kina, men det er fortsatt store utfordringer i den totale kostnaden og utskriftskvaliteten på utstyret.
På begynnelsen av 1970-tallet kom den flytende lysfølsomme harpiksplaten først inn i markedet. Sammenlignet med gummiplaten på den tiden ble platehastigheten til væskeplaten forbedret, og trykkvalitet ble generelt forbedret. Likevel gir den flytende versjonen også mange utfordringer. For eksempel styres tykkelsen på utskriftsplaten helt av plateutstyret. Derfor er nøyaktigheten av platefremstillingsutstyret relativt høyt. Fremme av flytende tallerken i Kina er ikke ideell, men det innenlandske plateutstyret er ikke relatert. Et stort forhold, tross alt, high-end importert utstyr er dyrt, og kunder som er villige til å investere er svært begrenset.
Solid lysfølsom fleksibel harpiksplate åpner en ny epoke
I 1973 fant DuPont den solide, lysfølsomme fleksible harpiksplaten (i det følgende referert til som "flexo") og gikk inn i formell kommersiell produksjon i 1974. I de følgende 40 årene har flere store kjemiske bedrifter kommet inn i feltet for fleksibel plateproduksjon, som Asahi Kasei of Japan, BASF of Germany (senere relatert virksomhet ble kjøpt av Flint Company of United States), American Medme og Kodak, etc. Selskapet har utviklet unike teknologier og produkter som fremmer utviklingen av flexografisk plate-teknologi. Brekningen av flexo er hovedsakelig manifestert i to aspekter. For det første, er presisjonen for bildeutskrift betydelig forbedret. Sammenlignet med den forrige gummiplaten, kan flexo enkelt produsere mer enn 80lpi. For det andre har det vært en betydelig økning i blekkoverføring, utskriftstidsevne og platehastighet.
I de tidlige dagene av den fleksible versjonen var det bare 1,7 mm og 2,28 mm tykkelsesplater. For å imøtekomme behovene til forskjellige trykkutstyr og utskriftsmaterialer, finnes det mange typer plater fra 0,76 mm til 7 mm tykkelse. Tykke plater på 2,28 mm eller mer brukes vanligvis i bølgepapputskrift, mens plater på 0,76 mm og 1,14 mm tykkelse blir mer brukt i etiketter og fleksibel emballasje. Det er verdt å nevne at i hele den globale flexotrykk, det europeiske og nordamerikanske markedet og vår Asia-Stillehavsregion, er det et stort gap i etterspørselen etter flexo tykkelse. For eksempel bruker det nordamerikanske markedet en 1,7 mm tykkelsesversjon for utskrift av etiketter og filmer. Materialene er mer vanlige; De fleste europeiske brukere foretrekker en 1,14 mm tykk plate. Den 0,76 mm tykke platen for fleksibel emballasje kan tilfredsstille høyhastighets utskriftsbehov på grunn av rask platehastighet og liten prikkutvidelse, og brukes også mye i Europa. Storskala fleksible emballasjeutskriftsselskaper i Kina bruker nesten 1,14 mm tykke plater til å skrive ut filmprodukter. Tykkere plater brukes også i noe gammelt utstyr, mens 0,76 mm tykkelsesplater sjelden brukes. Påvirkningen av trykkutstyr og prosessflyt har stor innvirkning på dette.
Datamaskinplaten gjør brudd på flekso begrensninger
Med utviklingen av datamaskin-til-plate-teknologi har utskriftskvaliteten blitt betydelig forbedret, noe som har økt kvaliteten på emballasjen og etikettmarkedet ytterligere. Den direkte platesetteren og den digitale versjonen har mange fordeler med flexo-utskrift. På den tiden ble grensene for fleksografisk utskriftskvalitet løst, og store gjennombrudd ble gjort, som for eksempel utskrift av mindre lyspunkter, lengre toneområde og finere anti-hvite linjer og tekst. Når det gjelder platefremstilling og utskrift, er det også blitt anerkjent bedre plaggetoleranse, bedre registrering og kortere forberedelsestid. Disse funksjonene har sterkt fremmet forbedringen av flexokvalitet og produksjonseffektivitet. effekt.
Med den gradvise ekspansjonen av det fleksografiske applikasjonsmarkedet har forskjellige trykkkrav begynt å pålegge ulike krav til ytelsen til trykkplaten. Noen krav har motsatte krav til samme ytelse av utskriftsplaten. For tiden er det ingen flexografisk trykkplate på markedet. Kan møte alle flexo behov. Derfor er et bredt spekter av fleksografiske plater for forskjellige applikasjonstyper blitt utviklet for å møte de ulike brukerbehovene.
Samtidig med at den digitale versjonen ble introdusert, ble miljøbeskyttelsesproblemer knyttet til langvarig flexoplateproduksjon og behovet for å bruke organisk løsemiddelvask også oppmerksom på industrien. Den fleksografiske platefremstillingsprosessen som bruker organiske løsningsmidler tar vanligvis 3 til 4 timer. Den mellomliggende tørkeprosessen er den mest tidkrevende. Selv om det også er en vaskeprosess, tar det vanligvis mer enn en time å behandle. Selvfølgelig er flexografisk utskrift for lang for offsettrykk, og de fleste av de organiske løsningsmidlene som brukes til vasking, er fortsatt usikre. Spesielt er det blandede løsningsmiddelet av tetrakloretylen og n-butanol brukt i Kina mer giftig.
Termisk teknologi forbedrer miljøvern og platemakseffektivitet
For å løse de to problemene med plateproduksjonssyklus og miljøbeskyttelse ble DuPont i 2000 først innført den løsningsmiddelfrie termiske platerens vaskeknologi. Den største fordelen med termisk teknologi er at den ikke bruker løsningsmidler. Det er ingen bekymring for sikkerhetsfaren ved bruk av løsemiddel og gjenvinning. Det er ingen miljøproblem, og det er ikke noe tidkrevende problem med tørking. Utskriftsplaten har ingen hevelses- og utvinningsprosess, så platen gjør prosessen Hastigheten er rask og platen produsert er stabil.
Kjernen i termisk teknologi er formuleringen av den lysfølsomme harpiksen og kontrollen av platevaskprosessen. Figur 1 illustrerer arbeidsprosessen for det termiske platefremstillingssystem. Platen etter hovedeksponeringen klemmes på rullen av termisk brenneren, den ikke-eksponerte harpiks smelter under høy temperatur, og deretter vil det ikke-vevde stoffet være tykt. Den smeltede harpiks er tatt bort for å realisere utviklingen av de pregete tegnene.
High-definition flexo plate-making teknologi forbedrer flexo kvalitet
Etter å ha kommet inn i år 2000, ble stemmen til å forbedre kvaliteten på fleksografiske utskrifter rundet. I motsetning til konkurranse fra andre trykkerier, for å ytterligere øke finheten til fleksografisk utskrift, utgav Esko graveringsmaskinen i 2009 med en 4000dpi oppløsning. HD Flexo-teknologi, før det, for high-definition flexo har Kodak og skjermbedrifter også hatt forskjellige screening teknologier, men de er ikke mye brukt. Det største problemet med fin prikkutskrift i fortiden er at pastaen og utskriftens holdbarhet er lave. High-definition flexo-utskrift vedtar teknologien for storskala dot-spinning og screening i høylysdelen, og bruker måten å støtte hverandre for å forbedre utskriftsplatenes utskriftstabilitet. Høynett for å senke presset på små uttak og forlenge livet til små uttak, som vist på figur 2. Selv om HD-flexo-utskriftsteknologi har gitt en annen kvalitetsforbedring, har den presentert en enestående utfordring for plateprosessen: hvordan å nøyaktig lage små prikker uten å vises i plateprosessen? Slik styrer du punktstørrelsen effektivt, Sikrer stabiliteten til plateprosessen? Disse problemene ble utfordret av alle plateleverandørene på den tiden. Et stort antall tester viste at det ikke er mange materialer og plateutstyr som fullt ut kan oppfylle kravene til high-definition flexographic plate making. Repeterbarhet er et spørsmål som må vurderes. Praktisk erfaring bekrefter også at HD-plater må være laget av medium høye hardhet, høyoppløselige flexo plater; Utstyr med høy energieksponering er den andre nødvendige tilstanden; For vasking er små prikker garantert. Det er også veldig utfordrende å helt fjerne den ueksponerte harpiksen mellom prikkene. Derfor er det i tillegg til lasergraveringsmaskiner og programvare med høy presisjon, høykvalitets plater og fint bakplateutstyr også nødvendig for produksjon av high-definition flexo plater.
En annen retning for utviklingen av HD flexo er felt-screeningsteknologien, noe som forbedrer blekkoverføringshastigheten ved å gravere svært fine prikker på overflaten av den fleksografiske fastdelen for å øke overflaten av platen. I begynnelsen av denne teknologien var økningen i solid tetthet bare 0,1 til 0,2, men det var svært nyttig å redusere pinhull og forbedre ensartetheten av blekklaget i feltet. Problemet med utskriftsmotstand av små prikker har imidlertid ikke blitt fullstendig løst på grunn av introduksjonen av HD. I selve utskriftsarbeidet til et stort antall laserplater, er utskriftens holdbarhet fortsatt plagerende brukere, og stemmen til å redusere limen blir høyere og høyere.
Flat topp dot-teknologi øker holdbarhet og trykkstabilitet
Etter langvarig bruk av laserversjonen av Dome-uttaket innså folk gradvis at flexo-utskrift laget av den tradisjonelle filmen også har fordelen av høy utskriftstidsevne. Hvis fordelene med begge kan kombineres for å utvikle ny teknologi, kan den bryte gjennom kupolpunktet. flaskehals. Flat top dot-teknologi ble utviklet for å løse disse problemene.
Hovedeksponeringen av den konvensjonelle laserversjonen er gjort i luften, og tilstedeværelsen av oksygen fører til at prikkene på den svarte filmen mislykkes i å replikere 1: 1. Ved å fjerne eller kontrollere oksygenes virkninger, forlenge prikkens skuldre og forbedre holdbarheten og stabiliteten til prikkene, kan en mer stabil utskrift oppnås. For tiden omfatter lignende teknologier på markedet hovedsakelig DuPonts DigiFlow-teknologi ved bruk av nitrogengass (hensikten med å fjerne oksygen ved å skylle nitrogen inn i eksponeringsmaskinen under eksponering) og Medtech's Lux-teknologi (ved hjelp av en vanlig laserskriverplate, Bruke en komposittfilm for å isolere oksygen), bruker Flint's NExT-teknologi (ved hjelp av en intensiv eksponeringsenhet for å "undertrykke" oksygenes virkninger), bruker Eskos innebygde høyintensitetslyspærer i lasergraveringsmaskiner også NExT-lignende tekniske designideer. Disse åpne platemaking-metodene kan brukes til å lage en hvilken som helst laserfilm basert på svart film, og brukerne må sammenligne kostnad, kvalitet og effektivitet.
I Kina har enkelte brukere vedtatt denne flat-topping-teknologien basert på plateutstyr, og har utført et stort antall produksjoner. Ut fra den virkelige effekten har ytelsen til flatdotet nådd det forventede nivået, og det har en god utskriftsvarighet og trykkstabilitet. Ytelse, se figur 5; I tillegg, takket være den mindre prikkutvidelsen av det flate topputløpet, i den gradvise effekten, kan det også ses at den flate toppunkten er jevnere enn den tradisjonelle laserversjonen av kuppelen, og for felt-screeningsteknologien. Ved bruk av flat-top dot-teknologi, kan den også bli sterkt forbedret. Den nylig introduserte mer presis graveringsteknologi Pixel + og flat top dot-teknologi har gjort betydelige gjennombrudd innen fleksibel emballasje. For eksempel, for den firefarget blå monokrome testen, kan tetthetsverdien oppnås under de samme utskriftsbetingelsene. Økt fra 1,1 til 1,5, mens du ser mer jevnt på bakken, løser problemet med ujevn tetthet i den vanlige, store, faste patchen.
På samme tid som gjennombrudd i feltet screening teknologi, har en annen plateteknologi for forbedring av blekkdensitet også gjort fremgang, det vil si multilagsteknologien, det vil si å legge til et lag harpiks på overflaten av flexografisk plate for å forbedre blekk. Overføringshastigheten, DuPonts PLS, EXL-plater og Medtechs EPIC-plater har alle brukt denne teknologien.
Selvstendig flat topp dot plate materiale for å øke effektiviteten av valget
I 2014, med fremme av utstyrsbasert flat-top-nettverksteknologi, ble flaskehalsen av slik teknologi gradvis oppstått. Det største problemet kundene står overfor i deres bruk er balansen mellom kostnad, kvalitet og effektivitet. Fra eksisterende utstyrsløsninger er det fortsatt ingen perfekt løsning for å møte kundens behov i de tre ovennevnte aspektene. Som et resultat har nesten alle flexo plate leverandører vendt seg til å utvikle medieteknologi som ikke krever ekstra utstyr og leveres med flat-top-punkter. De siste to årene har store flexo-leverandører innført plater med flate punkter, som Flint's FTF og Medtechs ITP.
Platen med sin flate topputløser løser først investeringsproblemet med innkjøp av utstyr, og forbedrer platenes effektivitet ved å redusere forskjellige oksygenfjerningsforbindelser. Samtidig, i kombinasjon med flerlags-versjonsteknologien, legges et lag med frostet harpikslag på overflaten av platen med den flate toppunktet, som bedre kan forbedre blekkoverføringshastigheten.
I 2015 lanserte DuPont den flat-topp digitale flexo-Easy-serien, flat toppdot-flexo-platen. Den nye harpiksbelagte platen opprettholder den høye oppløsningen til den digitale flexoen og kombinerer fordelene ved en tradisjonell flexo. Ingen spesielle screening prosedyrer kreves, og det kreves ingen spesiell plateutstyr for å få best mulig ytelse.
Teksten forstørret under forstørrelsesforstørrelsesglasset er trykt på det belagte pappet med blekk. Det nye tallerkenmaterialet løser fenomenet "dobbelt øyelokk" på kanten av teksten i fleksografisk utskrift, noe som i stor grad forbedrer ytelsen til små tegn og linjer.