Slik effektiviserer du overflatespenningen av dempingsløsningen under utskrift
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: 860681365@qq.com
Hva er balansen mellom blekk og vann? Statisk begrepet er at vannet i den tomme delen av utskriftsplaten ikke infiltrerer blekk i grafikkdelen. Men i virkeligheten er dette umulig. Fordi oljevannskompatibiliteten er bare relativ, under visse betingelser, for eksempel omrøring av kraften og virkningen av overflateaktivt middel, vil oljen og vannet oppløses i en emulsjon. I prosessen med vannoverføring og inking av litografisk utskrift er blekk- og dempingsløsningen alltid i kraftekstruderingsprosessen. Blekkvalsen og den tomme delen av utskriftsplaten er gjensidig presset, slik at blekk på blekkvalsen inneholder vann. . Vannrullen og utskriftsplattedelen er gjensidig presset, slik at blekklaget i den grafiske delen av trykkplaten også inneholder vann. Jo flere tomme deler av utskriften og jo større vannmengden på vannrullen, desto mer vann presses inn i blekk. I tillegg finnes en rekke overflateaktive stoffer også i fontene og blekk. Det kan ses at blekkemulsifisering i litografi er uunngåelig, og problemet er hvordan man kontrollerer størrelsen på emulgeringsverdien og stabiliteten av emulgeringsverdien. Fordi blekkbalansen i litografisk utskrift bør forstås som å justere forskjellige faktorer, blir den minste mengde vann brukt til å konkurrere med blekket i den tomme del av utskriftsplaten for å danne en mikroemulgert blekk og den emulgerte verdien av blekk er stabilisert. Mengden blekk på tallerkenen er liten, og vanninnholdet er lite; Dette vil resultere i en litt stabil emulsjonsblekk. Det er vanskelig å måle den faktiske emulgeringsverdien i faktisk produksjon, men en ting er åpenbar: jo større emulgeringsverdien, jo flere ulemper det produserer. For eksempel er uttakene seriøst forstørret, pastaplaten, produktfargen er ustabil, baksiden av produktet er skitten, og utskriften er ikke lett å tørke.
For det andre, blekkbalanse kontroll
Utskriftsprosessen, kontroll av blekk og vannbalanse er relatert til mange aspekter. For eksempel: forholdet mellom mengden blekk til mengden vann, naturen til selve fontenoppløsningen, konsentrasjonen og temperaturen av fontenoppløsningen, selve blekkets natur, trykket på blekkvalsen, temperaturen og fuktighet i miljøet og lignende. På gammeldags maskiner er kontrollen av disse aspektene i utgangspunktet basert på følelser. Basert på erfaring er det gode variabler. Ved faktisk utskrift, hvis vannet er lite, er det lettere å finne. Fordi layoutet er så lavt at vannet er for lite, blir oppsettet skittent. Derfor oppstår ubalansen mellom blekk og blekk, og det meste av vannet er for stort. Hvis det ikke er justert i tide, vil det føre til alvorlig emulgering av blekk. I de siste to årene har arbeidstakere på en trykkeri sagt at deres maskinvare (gammeldags maskin) trykte batchprodukter bare hadde rundt 20 svarte bokstaver på hele layoutet (fire åpne), og de justerte mengden blekk til et minimum (Bøttevalsen og blekkfontene har nesten stoppet. Men når mer enn 2000 ark er trykt, blir blekkene emulgert sterkt, noe som gjør at baksiden av arket er seriøst viskøs. Det er bare nødvendig å vaske blekkvalsen og Påfyll den nye bleken, men det grunnleggende problemet er ikke løst. Etter mer enn 2000 blir det gamle problemet gjentatt. Årsaken til analysen er at de ikke justerte blekk og vaskebalansen i dette tilfellet. Hånden er betingelsene for objektiv eksistens også svært viktig. Moderne offsetpresser, selv om blekkbanen er satt til en separat tilstand, er den faktiske situasjonen svært forskjellig. Det er mange forskjeller mellom infusjonssystemet til den gammeldags offsetpressen og Heidelberg CP2000 offset trykkvannsleveringssystem:
1. Dempingssystemet på Heidelberg CP2000 offsetpressen er lastet med kontinuerlig vannforsyning. Skovlvalsen og doseringsrullen er en separat transmisjonskomponent. Mengden vannforsyning kan justeres ved trinnløs hastighet på vannfontene og doseringsrullen, og vannstørrelsen justeres av gapet mellom vannfontene og doseringsrullen.
2. Denne maskinen bruker generelt alkoholdempingsløsning. Overflatespenningen til alkoholdempningsoppløsningen er relativt lav, og spredbarheten er god. En liten mengde vann i den blanke delen av trykkplaten kan danne en jevn vannfilm, som i stor grad reduserer mengden vann som tilføres platen. Bare - med en vannrulle trenger du ikke å bruke et vannavstøpt klutdeksel.
3. Maskinen er utstyrt med en sputumsirkulasjon (som må forsynes med alkoholfontene) og et automatisk styringssystem. Overflatespenningen og pH-verdien til fontenoppløsningen kan styres ved å kontrollere alkoholkoncentrasjonen, konsentrasjonen av stamløsningen og temperaturen på fontenoppløsningen.
4. Med hensyn til hver blekksone er det anordnet en aksial blåsing i fuktesystemet for å tillate overflødig dempningsfluid i et bestemt område å fordampe raskt.
5. Maskinens blekkvalser er utstyrt med en sirkulerende væske som kan kontrollere temperaturen for å kontrollere blekktemperaturen for hele blekkfordelingssystemet og redusere viskositetsendringen av blekk under utskriftsprosessen.
6. Utstyrt med en kraftig CP-konsoll, som kan for-våt og finjustere blekkvolumet; pre-damp dempingsløsningen, post-våt platen, sett sporing damping, sette blekk volum og hastighet karakteristiske kurven, og så videre.
Disse faktorene er direkte relatert til problemet med blekk og vannbalanse. Derfor kan den moderne offsettrykkemaskinen, selv om den er satt til å skille blekkbanen, ikke sammenlignes med den tradisjonelle offsetpressemaskinen. Det vil si at det er relativt enkelt for moderne offsetpresser å kontrollere blekk og vannbalanse.
Tredje, egenskapene til blekkveien
Det har blitt nevnt at blekkbalansen i litografi er å danne en litt stabil emulsjonsblekk. Hvis blekkbanen er skilt, vil det ta en viss tid (utskrift) for å oppnå denne balansen. Jo mer mengden blekk, desto lengre tar det vanligvis. Det vil si at blekkfargen er ustabil i denne perioden. Hvis blekkbanen er satt til å kommunisere, starter utskriften, og den første blekkrullen leveres med en emulsjonsblekk. Hvis faktorene som påvirker balansen mellom blekk og vann, har blitt effektivt kontrollert, kan blekkbalansen nås og stabiliseres i et relativt kort antall utskrifter, slik at blekkfargen på produktet er jevn og jevn.
Videre analyse, ved hjelp av en alkoholdempingsløsning, kan vannfilmen på toalettet være tynn. Derfor, mens vannrullen overfører vann til den blanke delen av utskriftsplaten, blir bleken til utskriftsplattedelen mer eller mindre overført til vannrullen. Hvis blekkbanene er tilkoblet, returneres en betydelig del av blekket som leveres til vannrullen til blekkvalsen. Jo mer mengden blekk på platen, desto mer blekk returneres til blekkvalsen. På denne måten, hvis maskinen skrives ut igjen etter en bestemt operasjon i midten av utskriften, er det ikke lett å få blekket til de første arkene til å være spesielt mørkt, eller for å gjøre blekkfargen relativt vanlig.
Og hvis det er satt til å skille blekkbanen, er situasjonen annerledes. Siden tykkelsen på blekkskinnet på blekkvalsen blir omfordelt raskt mens maskinen er tom, blir tykkelsen på blekklaget økt. Etter præging øker blekket som leveres til utskriftsplaten plutselig, spesielt for produkter med stor mengde blekk. Det er vanligvis to tilfeller: Ett tilfelle er at vannrullen har mer fuktighet, og blekk på utskriftsplaten kan ikke overføres til vannrullen, slik at blekklagets tykkelse på blekkvalsen gjenopprettes til vanlig, og blekk fargen på utskriftsarket er bare Retur til normal (antall ark er relatert til blekkbanestrukturen). Nei: I begge tilfeller er vannet på vannrullen mindre, og blekket på platen overføres delvis til vannrullen. Hvis trykket på blekkvalsen er forholdsvis riktig, er blekkbalansekontrollen bedre, og blekket på vannrullen blir sakte tatt bort av utskriftsplaten - noe som gjør blekkfargen stabil. Hvis blekkvalsetrykket ikke er bra og blekkbalansen ikke er ideell, vil blekk på vannrullen dannes "døde blekk", og enda flere må noen ganger slutte å vaske blekk på vannrullen og deretter åpne . Følg fire-fargemaskinen til noen produsenter. Hvis det er satt til tilstanden for separering av blekk, er de fleste av dem det første tilfellet, det vil si at vannrullen har mer fuktighet, og vannrullen er i utgangspunktet ikke blekket.