Hvordan velge og bruke UV-blekk effektivt? En rask guide
UV-blekk er populært i etikettutskrift på grunn av deres lyse farger, høyglans, vann-, løsemiddel- og slitestyrke og raske herdehastighet. De er mye brukt i fleksografi, dyptrykk, offset og andre utskriftsmetoder. Å velge og bruke UV-blekk riktig, spesielt å forstå faktorene som påvirker herding, evalueringsmetoder og løsninger, er avgjørende for å redusere utskriftsfeil og forbedre etikettkvaliteten.
01
Gjeldende status for UV-blekkapplikasjoner
1. Variabel UV-blekkkvalitet
For tiden varierer kvaliteten på UV-blekk i det innenlandske etikettutskriftsmarkedet sterkt, noe som fører til vanlige utskriftsproblemer som tørre valser, blekkhauger, blekksprut og skitne plater. UV-trykte etiketter lider ofte av dårlig vedheft, lav glans og utilstrekkelig dekkevne, spesielt med hvitt blekk. Disse problemene er vanligvis forårsaket av lavt-UV-blekk, som påvirker både utskriftseffektivitet og produktkvalitet.
For å unngå potensielle problemer med UV-blekk og oppfylle kvalitetskravene for ulike materialer, applikasjoner og utskriftsprosesser, fortsetter UV-blekkleverandørene å forbedre og lansere nye produkter.
2. Ingen enhetlige UV-lysstandarder
Herdeeffekten til UV-blekk påvirkes direkte av UV-lyset. Det er foreløpig ingen enhetlig standard for UV-lysspekterområder, så kommersielle UV-lyskilder varierer i spektrum og effekt. Dårlig matching mellom UV-lys og blekk kan resultere i ufullstendig herding eller over-herding av overflaten, noe som fører til adhesjon og andre kvalitetsproblemer.
02
Hvordan velge UV-blekk
Herdeytelsen til blekk er nøkkelen til kvaliteten på UV--trykte produkter. Når du velger UV-blekk, bør du derfor vurdere om emisjonsbølgelengden til UV-lampene dine samsvarer med aktiveringsbølgelengden til blekkets fotoinitiatorer. Ulike merker og typer UV-blekk varierer også i herdehastighet og vedheft. Vanligvis, så lenge hvitt og svart blekk oppfyller kravene, er andre farger vanligvis fine, så fokuser på svart og hvitt blekk.
1. UV-lys egenskaper
UV-lys varierer fra 200 til 600nm. Ved 254 nm produserer den ozon, og over 400 nm, varme. Ozon forurenser miljøet og skader helsen; varme kan forårsake utskriftsforvrengning og sløsing med energi. UV-lamper med lav-energi (HUV/LEC) avgir 280–600 nm, unngår ozonområdet, men genererer fortsatt varme. LED-lamper løser dette, med bølgelengder på 365nm, 385nm og 395nm, unngår ozon og varme, og konsentrerer energi for effektiv, sikker herding.
2. Velge UV-blekk i henhold til lysmatching
UV-blekk krever UV-lys som fotoinitiatorene kan absorbere for å generere frie radikaler, noe som gjør at harpiks og monomerer kan tverrbindes og herdes. Tradisjonelt UV-blekk har aktiveringsbølgelengder på 220–580 nm, lav-UV-blekk 280–400 nm og LED-UV-blekk 365–405 nm. Når du velger blekk, sørg for at det følsomme bølgelengdeområdet samsvarer med UV-lampen din, og vurder systemets faktiske herdeenergi for å velge riktig type.
3. Velge UV-blekk basert på svart og hvitt blekkytelse
Farge påvirker herdehastigheten; forskjellige pigmenter absorberer UV-lys forskjellig. Magenta herder raskest, svart er hardest på grunn av blokkering av pigmentpartikler, som krever høyere energi. Hvitt trenger også høyere energi da det reflekterer synlig lys fullt ut, og bremser herdingen. Den generelle serien herding avhenger av svart og hvitt; hvis disse fungerer bra, er andre farger generelt fine.
03
Viktig kunnskap om UV-utskrift
Å velge riktig UV-blekkmerke og -type er bare det første trinnet. Å forstå blekkegenskaper, påvirkningsfaktorer og ytelsesendringer er nødvendig for å bruke UV-blekk riktig og forbedre etikettutskriftskvaliteten. Nøkkelpunkter inkluderer kompositt fargegjengivelse og evaluering av fullstendig herding.
1. Fargeforskjeller i kompositttrykk
For å opprettholde utskriftskvaliteten er det nødvendig med streng fargestyring. Digital ledelse er basert på Lab-verdier. Monokromt blekk kan ha samme Lab-verdi, men komposittfarger kan variere på grunn av varierende gjennomsiktighet av blekk. Ved overtrykk dekker mindre gjennomsiktig blekk de underliggende farger mer, noe som forårsaker merkbare forskjeller selv med lignende laboratorieverdier fra forskjellige leverandører. Spotfargeblanding fungerer på samme måte, og produserer mørkere, rikere farger for jevne, solide trykk, vanlig i emballasje og etiketter.
2. Hvordan finne ut om UV-blekk er fullstendig herdet
Hvorvidt UV-blekk kan herde fullt ut, bestemmer vedheften til det trykte blekklaget, reproduksjonen av utskriftsfarger og glansen til det trykte blekklaget. Å foreta en rask og nøyaktig vurdering på-nettstedet er svært viktig, så folk har oppsummert flere metoder i praksis, som kan klassifiseres i observasjon av utseende, fysisk testing og kjemisk testing.
Utseendeobservasjon krever ingen verktøy og bestemmer herding ved å sjekke om UV-blekklaget har en skinnende overflate. Fullt herdede UV-blekklag er veldig blanke.
Det er to vanlige fysiske testmetoder. Metode én: legg et papirark på UV-blekklaget på utskriften og gni det med hånden. Hvis herdingen er ufullstendig, vil blekkoverflaten bli skadet. Metode to: skrape UV-blekklaget med en nål og observer deretter ripen under et 200x forstørrelsesglass. Hvis ripen ser taggete ut, indikerer det at UV-blekklaget er fullstendig herdet.
Kjemisk testing krever aceton. Slipp det på UV-blekklaget, og hvis laget løses opp, indikerer det at det ikke er fullstendig herdet.
Ovenfor har jeg delt noen nøkkelpunkter angående valg og bruk av UV-blekk fra perspektivene til gjeldende bruk, hvordan du velger og viktig kunnskap, i håp om at det hjelper. Den neste artikkelen vil dele vanlige problemer innen UV-blekkutskrift og deres løsninger, så følg med!