Hvor mange trinn gjorde du riktig i tretrinns lang levetid for nettrullen?

Meshvals, også kjent som trådrulle eller blekkrulle, brukes til å kontrollere den kvantitative utgangen av blekk eller beleggmengde. Som kjernen i flexografisk utskrift, spiller nettrullen en uunnværlig rolle i produksjonsprosessen, og dens vedlikehold og vedlikeholdsstyring er også ganske viktig. I denne artikkelen, basert på mange års arbeidserfaring, utdyper forfatteren noen viktige vedlikeholdspunkter og vedlikeholdsstyring for nettruller, i håp om å gi leserne litt innsikt.
Generelt sett, for å administrere nettrullen godt, er det nødvendig å rengjøre, inspisere, installere og lagre nettrullen riktig.
01
Rengjøring av nettroller
Hvis nettrullen ikke blir rengjort på en riktig måte eller ikke rengjøres grundig etter bruk, vil det føre til blokkering ved neste bruk. Blokkering vil resultere i en reduksjon i blekkvolumet til nettrullen, forårsake fargeendringer, noe som gjør det vanskelig å spore prøver og forårsake stort avfall for bedriften. Derfor bør rengjøringen av nettrullen følge prinsippet om "rengjøring umiddelbart etter bruk", som er nøkkelen til å sikre at nettrullen forblir i god stand.
For tiden inkluderer vanlige rengjøringsmetoder partikkelblåsing, manuell rengjøring med effektive og sikre rengjøringsmidler, laserrensing og ultralydrensing, som vist på figuren. Hver rengjøringsmetode har sine fordeler og ulemper, og hvordan du velger avhenger av utskriftsselskapets egen situasjon.

Vanlige rengjøringsmetoder for nettruller
Vanligvis er rengjøring av nettruller delt inn i tre trinn: daglig rengjøring, regelmessig rengjøring og dyp rengjøring. Generelt sett refererer daglig rengjøring til å erstatte nettrullene umiddelbart etter å ha stoppet utskriftsarbeidet eller under prosessen med å endre ordrer. Brukte nettruller må rengjøres umiddelbart; Regelmessig rengjøring, som betyr en kraftigere rengjøring av nettrullen som har jobbet i 2-4 uker; Dyp rengjøring refererer til dyp rengjøring av nettruller som har jobbet i 4 til 8 uker eller mer. Denne rengjøringen krever streng overholdelse av rengjøringsprosessen på netting av rengjøringsutstyr.
Under rengjøringsprosessen anbefales det å bruke rengjøringsmidler med en pH-verdi innen 8-10, og unngå å bruke svært etsende rengjøringsmidler så mye som mulig; Temperaturen på utstyrsrensemidlet skal kontrolleres mellom 35 grader og 45 grader; Konsentrasjonen av rengjøringsmiddel skal ikke være for høyt. Det anbefales å blande 1 del av rengjøringsmiddelet med 4-10 deler vann; Etter rengjøring, skyll med rent vann og blåse tørt med en luftpistol; Når det er spesielle flekker, bør de rengjøres umiddelbart.
For tiden har de fleste trykkerier en veldig dyp forståelse av konseptet med rengjøringsruller, men det er vanskelig å oppnå grundig rengjøring. Mange ganger legger kundene stor vekt på rengjøringen av nettrullen. Når de ankommer stedet, opplever de at det faktisk er blitt renset, men de har ikke grundig renset det, bare overflaten har blitt renset veldig ren.
Det var en gang en kunde som dro til nettstedet for å teste nettrullen og fant ut at den var sterkt tilstoppet. De renset bare overflaten på nettrullen veldig grundig. Test de tre tilstandene i denne nettrullen. Følgende figur (a) viser nettrullen rengjort av selve trykkeriet, med en nettdybde på 16 μ m og et blekkvolum på 4,5cm3/m2; Følgende figur (b) viser resultatene av manuell rengjøring ved bruk av rengjøringsløsning, med en nettdybde på 18 μ m og et blekkvolum på 5,6 cm3/m2 etter rengjøring; Følgende figur (c) viser rengjøringsprosessen i en ultralydenhet, og testresultatene viser en nettdybde på 22 μ m og et blekkvolum på 6,8 cm3/m2. Det kan sees at trykkselskaper mener at blekkbæringskapasiteten til nettrullen, som er grundig rengjort, har økt med 50% etter grundig rengjøring.

Ulike rengjøringsmetoder gir forskjellige rengjøreffekter
Det kan sees at å gjøre en god jobb med daglig rengjøring, overholde regelmessig rengjøring og korrigere dyp rengjøring er nøkkelen til å forbedre levetiden til nettrullen og øke utskriftseffektiviteten. For tiden har de fleste trykkerier ennå ikke tappet inn i potensialet for høykvalitets mesh-ruller. Derfor, med utgangspunkt i å gjøre en god jobb med å rengjøre nettruller, tror vi at det kan gi trykkselskaper en mye høyere avkastning på investeringen enn å investere i en enkelt nettrulle.
02
Inspiser regelmessig nettrullen
Etter at en ny nettrulle ankommer et trykkselskap, kommer det ofte med originale testdata. Under bruk blir imidlertid netthullene tilstoppet, og blekkbelastningen avtar uunngåelig på grunn av langvarig høyhastighetskontakt og slitasje med skraperen. Ulike blekkbelastninger (CM3/M2) trykt med det samme blekket vil ha betydelige fargeforskjeller, som vist på figuren.

Derfor, etter rengjøring av nettrullen, er det nødvendig å utføre nødvendige tester for fremtidig bruk. Generelt sett er det to metoder: inspeksjon av utseende og deteksjonsinstrument. Utseende inspeksjon sjekker hovedsakelig om overflaten på nettrullen er ren, om det er skader, unormalitet, etc. Hovedformålet med å bruke en detektor er å sjekke om netthullene og nettbunnene er klare, om nettveggene er intakte og slitte, og for å lage tilsvarende poster. I tillegg bør det utføres regelmessige inspeksjoner på hylse -rullene som ikke brukes på lang tid under lagring.
03
Riktig installasjon og lagring
Feil installasjon eller demontering, dårlig lagringsmiljø, etc. kan lett forårsake slitasje, deformasjon og skade på nettrullen, noe som reduserer levetiden. Derfor, i den daglige drifts- og lagringsprosessen til nettrullen, bør den plasseres i en dedikert boks eller passende rack, lagres i et tørt og ventilert rom, og beskyttet med et beskyttende deksel. Når du bytter ut nettrullen, bør den forhindres i å kollidere med andre harde gjenstander. Spesielle håndtering av kjøretøyer bør brukes under transport for å unngå å droppe på grunn av de tunge nettrullene, noe som kan forhindre de fleste utilsiktede kollisjoner.
Oppsummert kan riktig og omfattende styring av nettruller forlenge levetiden, sikre stabil produksjonsdrift og gi enorme kostnadsbesparelser til utskrift av bedrifter. Ved å håndtere blekkvolumet til nettrullen, kan antallet prøvekjøringer reduseres, spare tid og til og med produsere en ekstra ordre. Det kan også gjøre standardiseringen av flexografisk utskriftsprosessstyring enklere.