Hvor vanskelig er fargekonsistens i digital utskrift?

Hvor vanskelig er fargekonsistens i digital utskrift?
Fra fremveksten av Indigos første digitale trykkpress i 1993 til mer enn 20 års utvikling, har digitalt utskriftsutstyr gått inn i scenen til hundre blomster, avbildningsteknologi fra elektrostatisk til blekkstrekk, og utskriftsformatet har også utviklet seg fra A3 til B2 eller til og med B1 -format.
Selv om veksten av digitalt utskriftsutstyr er gledelig, har applikasjonsområdet oppholdt seg i det kommersielle utskriftsmarkedet, blant annet bøker, bilder, etiketter og skilt, personaliserte tilpassede forbruksvarer og så videre er mainstream -retning, og det er få vellykkede anvendelsesfelt innen emballasje og utskrift. Årsaken til dette er at vi tester og analyserer utskriftskvalitet, utskrift, produksjonseffektivitet og etterpressprosess.
Utskriftskvalitet
Siden fremkomsten av digital utskriftsutstyr har utskriftskvaliteten vekket mye oppmerksomhet, på den ene siden, har forbildeffekten av forskyvning utskrift satt kvalitetsstandarder for digital utskrift tidlig, og på den annen side bærer digital utskrift fremtiden og forventningene til en generasjon av skrivere til utvikling av utskrift.
På grunn av begrensningene i materielle egenskaper, avbildningsteknologi, programvareberegning, etc., er oppløsningen av digital utskrift generelt omtrent 1000dpi, som er langt fra effekten av forskyvningsutskrift, så skrifttypen og linjekantene er ikke bra, og den taggede formen er åpenbar, spesielt den lille skrifttypen til å trykke på trykket og uklart, så den barkoden på den pakningsfonten til å være klistret og uklar. Dette problemet har blitt forbedret med utviklingen av blekk i blekk i FM -netting, og strekkoder kan lett nå klasse A.
Farge har alltid okkupert en viktig posisjon innen emballasjetrykk, og den tidlige digitale utskriften ble dominert av elektrostatisk avbildningsteknologi, og fargeenhet og stabilitet ble en gang en snublestein som begrenser utviklingen av digital utskrift i emballasjebransjen. Det er ikke før fremveksten av høyhastighets blekkskriverutskriftsteknologi de siste årene at problemet med fargekonsistens har blitt løst i prinsippet, og den nåværende høyprofilerte Heidelberg Primefire, Landa, Fujifilm Jetpress, etc. bruker denne teknologien, så fargekonsistens er en vanskelig forminne for å komme til å overvinne.

Som vi alle vet, er Spot Color et hovedtrekk ved forskyvningsutskrift, og spotfarger er designet for å opprettholde batchfargekonsistens på den ene siden, og for å få farger utenfor den normale fargen -spekteret for å fremheve temaet på den andre siden. Takket være løsningen av fargestabilitet, har problemet med spotfarger som plager digital utskrift også blitt delvis blitt lindret, og når det gjelder spotfarger utenfor den normale fargespekteret, antas det at flerfarge vil være den fremtidige utviklingsretningen.
Nøyaktig reproduksjon av grafikk og tekster er den primære oppgaven med utskrift, og tradisjonell forskyvningstrykk tar mekanisk overføring som reproduksjonsprinsippet, og den sammenlåsende utskriftsprosessen er en viktig tilstand for å sikre nøyaktigheten av det reproduserte innholdet. Generelt brukes det originale designutkastet som standardinnhold, henholdsvis nøkkelkoblingene som dokumentbehandling, plateutgang og den første utskriften er korrekturleser, og hver lenke er arven etter resultatene fra forrige lenke. Digital utskrift er derimot en utfordring ved at selv om den samme originalen er kopiert i partier, blir hvert ark avbildet på nytt, og usikkerheten i denne prosessen gir betydelige utfordringer til batch-kopieringsarbeidet.
Korrelasjonen mellom kvaliteten på front- og bakutskriftsarkene reduseres, tilfeldigheten i utskriftssvikt øker, bunnen av bunnen av elektrostatisk utstyr, blekklinjeproblemet med blekkstrekkutstyr, feiljustering av grafikk og tekster i pakningen i pakning, dårlig blekk, blekkdråpe og en serie med å trykke feil tilfeldig utseende som ser ut til å se på bulken som blekk. utskrift.
Emballasjebransjen har strenge krav til størrelsen og nåleposisjonen til utskriftspapiret, for eksempel deformasjon av grafikk og tekster i produksjonsprosessen, den unøyaktige nåleposisjonen og andre problemer, noe som vil føre til unormale posisjoner av ansiktsoppgaven og knivformen i die-kuttningsprosessen og øke den defekte frekvensen. Etter at den digitale utskriftsblekket er overført til papiret, må det ofte tørkes og herdes ved høy temperatur, noe som er lett å føre til at papiret deformeres og forårsaker forvrengning av grafikk og tekster.
På den annen side ga den tidlige digitale utskriftsmaskindesignen mer oppmerksomhet til realiseringen av kjernedelen av utskriften, og det var mangel på oppmerksomhet til den mekaniske plattformen og papirbanedesign, så utformingen av mater, overføring, papirlevering og andre enheter var utilfredsstillende, noe som gjenspeiles i det største problemet i emballasjebransjen er den unøyige nålposisjonen. Primefire presentert på DRUPA 2016 i Heidelberg er en digital presse designet på grunnlag av en tradisjonell forskyvningsplattform, som løser problemet med unøyaktig utskriftsnålposisjon. Landa, Jetpress og annet utstyr viser også sine egne talenter innen papirsti og transportørdesign, og går hånd i hånd.
Utskrift for bruk
Jeg tror at alle som har vært i kontakt med digitale utskriftsmaskiner har en følelse av at omfanget av applikasjonen er begrenset, fordelene og ulempene med digitale utskriftsmaskiner for forskjellige merker og modeller er betydelige, og applikasjonsretningen er ikke den samme, så bestem deg for å være en god del av utstyret før utstyret.
Tradisjonelle skrivere er vant til å kutte papiret direkte på forskyvningsmaskinen etter størrelsen, noe som ikke er mulig i digital utskrift, det meste av det digitale utskriftsutstyret krever at papiret går gjennom beleggprosessen før utskrift, og beleggløsningen er jevnt belagt på overflaten av papiret, for å forbedre vedheftets evne til å ink på overflaten. Det ser ut til å være en enkel prosess, men produksjonsprosessen må legge til mange kontrollkoblinger: valg av anvendbarhet av beleggløsning, valg av beleggutstyr, beleggskvalitetstesting standarder, holdbarheten til det belagte materialet og innvirkningen på utskriftskvalitet, etc., er alle faktorer som må vurderes i produksjonen.
Beleggingsvæsker kan løse de fleste av blekkadhesjonsproblemene med materialer, men de er ikke allmektige, og utskrivbarheten til ikke-absorberende materialer er fortsatt en stor utfordring.
I det tidlige stadiet av utviklingen av digital utskrift var applikasjonsmarkedet konsentrert i grafiske butikker, og en stor del av faktorene stammet fra begrensningen av utskriftsformat.
Før introduksjonen av bredformat digitalt utskriftsutstyr på markedet, var det digitale utskriftsformatet hovedsakelig A3-størrelse, noe som i stor grad begrenset forsøket på digital utskrift av emballasjeprodukter. Det fire-format B2 digitale utskriftsutstyret representert av HP Indigo 10K har bare blitt populært de siste årene, mens to-panel B1-formatutstyret bare har blitt populært etter DRUPA-utstillingen i 2016. Populariteten til bredformatutstyr har gitt fordeler og mer muligheter til Digital Printing-markedet, og mer og mer makeselskaper har pikket til å prøve Digital.
På den annen side blir også begrensningene for forbruksvarer for utstyr som levetiden til tepper på papirstørrelse sakte fremhevet, hyppig erstatning av underlagsstørrelse vil akselerere tapet av tepper, og sugeoverføringsutstyr støtter ikke vilkårlige endringer av papirstørrelse, kort sagt, relativt fast underlagsstørrelse vil gjøre digital utskrift mer jevnt. Når det gjelder tykkelsen på underlaget, vil designstilen til papirbanen være forskjellig i henhold til den digitale utskriftsmaskinen, og kompatibiliteten til tykt papir og tynt papir er ikke høyt generelt, så mer og mer utstyr er designet med forskjellige modeller og modus for å dekke utskriftsbehovene til tykt og tynt papir.
Produktivitet
Digital utskrift har alltid dukket opp i det offentlige øyet med fordelene med "kort, flat og rask", en trykk, rask endring, øyeblikkelig og kort, pre-trykket forberedelsestid er kort, er digitale utskriftsetiketter.
Hva er produksjonseffektiviteten?
Siden det ikke er behov for å lage plate, krever digital utskrift ikke lenger høye utskriftskostnader, og virkelig realiserer en utskrift og rask ordreendring. Forberedelsestid for pre-trykker avhenger av kvalitetskravene til utskriftsarket, den generelle kommersielle utskriften som ikke krever høy utskriftskvalitet, trenger ikke å forberede seg på for lang tid, for utseendet, farge og annen emballasje og utskrift med streng konsistensbehov, det tar mye tid å kalibrere det å kaliere det, spesielt det elektriske utstyret, er det å sikre at det er mye tid å trykke på det å kaliere det å kaliere det å kaliere. opprettholdt på samme nivå. Fra dette synspunktet vil den "raske" av digital utskrift bli kraftig redusert.
I tillegg til korrekturlesing av forberedelsestid, er den mest direkte faktoren som påvirker produksjonseffektiviteten hastigheten på utstyrsdrift. Beskrivelsen av utskriftshastigheten til forskyvningspressen er enkel, f.eks. 15, 000 ark/time. Utskriftshastighetsparametrene til den digitale pressen er mye mer komplekse å beskrive: 3450 ark per time; 3000 ark/time for en side, 1500 ark/time for dobbel side; 38 ppm (A3 -format), etc.
Løpshastigheten for digitalt utskriftsutstyr påvirkes av antall farger, enkelt- og tosidig, underlagstykkelse og andre faktorer, generelt sett er netthastigheten for ensidig firfarget trykk omtrent 3000 ark / time, hvis korrekturen / den høye preparatet, utseendet kvalitetinspeksjon, utstyrssvikt og andre faktorer er i betraktning, er det å få et godt resultat.
POST-PRESS-prosessen
Emballasje- og utskriftsprodukter er nesten uatskillelige fra etterbehandlingsprosessen, som ikke bare kan forbedre den kunstneriske effekten av trykt materiale, men også spille en beskyttende rolle i å trykke produkter for å unngå skade på emballasje og skrive ut produkter i prosessen med transport og salg.
Laminering og glass er en ofte brukt overflateprosess i vanlig emballasjetrykk, som hovedsakelig beskytter emballasjeprodukter, spesielt overflateblekk, så overflateslitasje, vanntett, eksplosjonssikker farge og andre parametere er viktige indikatorer for å måle om prosessen er kvalifisert eller ikke. I tillegg er vanlige etterbehandlingsprosesser som varmstempling, lokal UV og konkav og konveks også i fokus for emballasje og utskrift. Ulike digitalt utskriftsutstyr bruker forskjellige materialer og forbruksvarer, og deres kompatibilitet og tilpasningsevne med papiroverflaten og prosessmaterialene påvirker prosessens kvalitet og ytelsesresultater direkte, slik at de ikke kan generaliseres og må analyseres i henhold til den faktiske situasjonen. Generelt sett har tradisjonell utskrift nådd for samlingen og anvendelsen av overflatebehandlingsteknologi nådd perfeksjonens område, og digital utskrift har fremdeles begrensninger.
Utviklingen av digitalt utstyr etter trykk er mer treg enn digitalt utskriftsutstyr, og så tidlig som for syv eller åtte år siden begynte vi å eksperimentere med muligheten for å kombinere digital utskrift med tradisjonell postpress på A3-formatmaskinen indigo.
Kombinasjonen av tradisjonell postpress og digital utskrift begrenser ikke bare spillet av fordelene ved digital utskriftspersonalisering, men kan heller ikke løse problemene med digital utskrift nål-juling. De siste årene har digitalt utstyr etter trykket dukket opp etter hverandre, blant dem Scodix, MGI og annet digitalt overflateeffektivitetsutstyr er relativt modne, og stadig utforsker innovative applikasjonsretninger, og Evergreen, KAMA Procut og annet utstyr løser også problemer for den digitale die-kuttingsprosessen. Mer og mer digitalt ettertrykksutstyr har kommet inn i markedet og har blitt anerkjent av industrien, og fortsetter å utvikle seg i retning av kvalitetsforfining.