Varmesmelt teknologi og Azura kjemisk fri plate
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
CTP-teknologien er utviklet i nesten 10 år, og plateteknologien har alltid vært kjernen i CTP. For tiden er det tre hovedtyper av moden plate teknologi, lysfølsom sølv saltplate, lysfølsom fotopolymerplate og termisk plate. Disse tre typene plater har utmerket ytelse for ulike utskriftsmarkedsbehov. Sammenlignet med den tradisjonelle filmproduksjonen, er det gode fremskritt i utskriftskvalitet, utskriftstidsevne og enkel håndtering.
Disse tre typene plater som er vanlige på markedet, kan kalles tradisjonelle CTP-plater. Hvorfor sier du dette? Det er fordi de trenger kjemisk utviklerbehandling etter eksponering. Det er tre hovedvirkninger på kjemisk behandling av å utvikle sirup. For det første påvirker kvaliteten på utskriften, endringen i vaskeforholdene, direkte påvirkning av nøyaktigheten av prikkene. For det andre må miljøpåvirkningen behandle den kjemiske avfallsvæsken som genereres i prosessen, før den kan slippes ut. For det tredje har kostnaden blitt økt.
Den frie prosesseringsplaten er en av utviklingsretningene til CTP-platen. Sammenlignet med tradisjonelle systemer, er det behandlingsfrie systemet bedre enn tradisjonelle systemer når det gjelder utskriftskvalitet, miljøvern og kostnadsreduksjon. AGFAs Azura-plate er basert på Thermofuse-teknologi og er en kjemisk fri plate som faktisk settes i produksjon. Denne artikkelen vil utforske prinsippene for smelte-teknologi og noen av egenskapene til Azura-kjemiske plater.
Utvikling av termiske plater
Termiske plater har gjennomgått tre generasjoner av utvikling, forvarmede plater, forvarmefrie plater og engangsplater.
Den første generasjonen av termisk versjon er en negativ versjon, med forutvikling av forvarmingsteknologi, og platestrukturen er aluminiumplatebase og varmebestandig belegg. Ved 830 nm lasereksponering fremmer syrekatalysatoren i belegget tverrbinding av harpiksen i belegget for å danne et latent bilde. Før utbygging danner platematerialet en tilstrekkelig tverrbindingsreaksjon ved høy temperatur på ca. 140oC, som er en grafisk del av trykkplaten. Den ikke-eksponerte delen reagerer ikke ved høye temperaturer. På tidspunktet for utviklingen ble den ueksponerte del oppløst i den alkaliske utviklingsløsningen, og den eksponerte plate var en blank del av trykkplaten. Etter skylling, påfør en beskyttelsesgel eller bakplate på platen.
Andre generasjon termisk plate er en positiv versjon, eliminerer forvarming prosessen. Prinsippet på platematerialet er at det varmefølsomme belegget på platebasen er blekkavvisende og uoppløselig i alkalisk sirup. Etter eksponering absorberer belegget energi, øker oppløseligheten og oppløses i alkalisk sirup. Den eksponerte delen oppløses under utvikling for å danne en blank del av trykkplaten. Det ikke-eksponerte partiet beholdes som den grafiske delen av platen. Etter utvikling er det generelt rengjort og limt, og deretter trykt på maskinen. De fleste av mediaene som nå brukes av brukere av termisk CTP er andre generasjons termiske plater.
Utviklingsmålet for den tredje generasjonen av termisk plate teknologi er å unngå behandling. Den prosessfrie plateteknologien kan deles inn i tre kategorier, termisk ablationsteknologi, polaritetsteknologi og smeltteknologi.
Det termisk ablaterte platematerialet er vanligvis dobbeltbelagt, bunnlaget er et blekk-mottakelig lag, og det øvre lag er et hydrofilt lag. Under eksponering ablater laserenergien det hydrofile laget for å eksponere det blekkavvisende laget for å danne et grafisk bilde. Den ikke-eksponerte delen forblir hydrofil og ligger i blankt i oppsettet.
Termisk ablationsteknologi virker ikke bra i vellykkede kommersielle applikasjoner, og det er to hovedfaktorer som begrenser utviklingen av denne teknologien. Den ene er hvordan man skal håndtere støvet dannet ved ablation, og den andre er trykkbarheten. Støv og rusk som genereres etter ablation påvirker nøyaktigheten av den optiske delen av platesetteren og har innvirkning på helse og miljø. Denne teknologien krever en ekstra støvbehandlinggjenvinningsenhet. Når det gjelder utskriftsytelse, er de tomme delene av den tradisjonelle PS-platen og CTP-platen frostet og oksidert aluminiumplatebase, som har god hydrofilitet og trykkbarhet. Den blanke delen av den termiske ablasjonsplaten er et hydrofilt belegg, og dens evne til å kontrollere blekkbalansen og utskriftstiden er ikke ideell.
Polaritetskonverteringsteknologien er et enkeltlags belegg, og stofffilmlaget er hydrofilt (eller lipofilt). Etter eksponering endres polariteten til stofffilmlaget til å være oleofilt (eller hydrofilt). Den eksponerte delen er platen grafisk (eller tom). Denne teknologiplaten kan skrives ut direkte på maskinen uten behandling etter eksponering. Faktorene som begrenser utviklingen av denne teknologien er fortsatt utskrivbarhet. Blekkdelen er belagt med en narkotikafilm, og trykkkontrollen og utskriftens holdbarhet er sterkt begrenset, og det er fortsatt stor avstand for ekte storskala kommersiell bruk.
Varmesmeltingsteknologi er teknologien til den ekte kommersielle bruken av den tredje generasjonen av engangsbehandlingsplater. Den blanke delen av trykkplaten er aluminiumsbasen etter frost- og oksidasjonsbehandlingen, i stedet for beleggingen av filmen, er utskriftskvaliteten ikke forskjellig fra den vanlige platen.
Prinsipp for smeltteknologi
Varmesmeltingsteknologi er en av utviklingsretningene til CTP-plater. Det er den patenterte teknologien til AGFA. Det grunnleggende prinsippet er at plastlimpartiklene har en varmefusjonseffekt etter eksponering, og kondenseres på overflaten av platen for å danne en grafikk.
Varmemeltsteknologiplaten er belagt med plastpartikler belagt på et hydrofilt medium (aluminiumplatebase). Når de ikke er utsatt, pakkes de enkelte plastpolymerpartiklene tett og festes med et stabilt vannløselig bindemiddel for å hindre fusjon. Den smelte teknologiplaten har gode lagringsegenskaper og kan lagres i mer enn 2 uker i et 50oC miljø.
Etter at platen er utsatt, smeltes plastpartiklene sammen ved høy temperatur for å danne et grafisk bilde.
Plastpartiklene er nøyaktig designet for å sikre et stabilt blekkavvisende lag etter eksponering og fusjon, og forblir stabile under trykksirup (rengjøringsmiddel, alkohol og andre løsningsmidler). Jo mindre partiklene er, desto mindre energi er nødvendig for varmesmelting.
De ufunnede plastpartiklene renses for å avsløre en aluminiumplateplate, som er en blank del av platen. Det er mange måter å rengjøre. En av dem er den direkte rengjøringen av vannrullen i trykkpressen. Denne metoden brukes av AGFAs Thermolite plate. Azura-platen basert på samme prinsipp er skyllet med lim for å sikre en ren og grundig rengjøring. På den annen side påføres beskyttelseslimmen på overflaten av platen for å beskytte platen.
Aluminiumplateplate i varmemeltsteknologi
Sammenlignet med andre prosessfrie teknologiplater, er den viktigste funksjonen i smelteteknologi den direkte bruk av hydrofil aluminiumplate som det hydrofile laget på utskriftsplaten, som har utmerket ytelse i trykksikkerhet og trykkbarhet.
Mer enn 90% av platene bruker for tiden aluminiumsplater. Aluminiumplaten baseres generelt på elektrodesliping, anodisering, tetningsbehandling og lignende, og deretter belagt for å danne en trykkplate.
Azura kjemisk fri plate
Azura-kjemiske plater er laget av varmesmeltingsteknologi. Etter eksponering kan limet skrives ut direkte på maskinen.
Azura-platen er sammensatt av en platebase og et stofffilmslag, og platebunnen blir utsatt for sliping, oksidasjon, tetning og lignende. Medikamentfilmlaget er en plastpartikkel som er adsorbert på overflaten av platen med et vannløselig materiale.
Når det eksponeres, gjennomgår plastpartiklene i det bildedannende parti en termisk fusjonsreaksjon for å smelte og bindes.
Etter eksponering brukes limet til å rengjøre oppsettet, og de ueksponerte partiene av plastpartiklene vaskes bort med vann for å eksponere platebunnen for å danne en tom del av oppsettet. Partiklene i det eksponerte partiet har blitt smeltet og adsorbert på overflaten av substratet.
Det fremgår av ovennevnte prosess at Azura-platen er utsatt for utskriftsprosessen uten kjemisk behandling, og behøver kun å rengjøres og limes, noe som forenkler behandlingen og har følgende egenskaper.
ü Ingen behov for å utvikle kjemikalier, redusere kostnadene
ü Ingen vann sirkulasjon system, ingen avfall væske utslipp, mer miljøvennlig
ü Sann binær bildekvalitet påvirkes ikke kvaliteten på prikken av endringer i laser energi, konsentrasjon av løsningen, temperatur, hastighet etc.
ü Forenklet produksjonsprosess
ü Direkte utskrift på aluminiumplate, ingen hydrofilt belegg er nødvendig, utskriftspasset er nøyaktig det samme som vanlig plate, det er ikke behov for noen justering i utskriftsverkstedet
ü Høy motstand mot utskrift
ü Utskriftsplaten har sterk motstand mot trykkkjemikalier
Azura-platen har gjort debut på Drupa i fjor, og har for tiden et stort antall kunder. Denne platen er nå tilgjengelig for nesten alle CTP-enheter med 830nm lasere. I Kina har enkelte kunder vedtatt Azura-plater, og det antas at denne platen vil gi en annen revolusjon innen prepress.