Høy temperatur kokepos teknologi nøkkel punkt mal
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, saddestifter, boktrykking, heftetutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
For å kontrollere kvaliteten på høytemperatur matlagingsprodukter må vi være oppmerksomme på driften av de tre prosessene for utskrift, sammensetning og bagasjefremstilling. I produksjonsprosessen bør hvert kontrollprosjekt inspiseres i henhold til kravene. Dette er det grunnleggende tiltaket for å kontrollere om kvaliteten oppfyller standarden. Derfor bør hele prosessen fra råstoff til ferdig produkt utføres strengt, spesielt høytemperaturlagingstest for å verifisere posens funksjon. uforsiktig.
Utskriftsprosess
1. Før utskrift kan BOPA nylonmembranen plasseres i et rom med en temperatur på 35 grader i herdekammeret i 2 timer for forvarming. Utskriftsverkstedet bør kontrollere den relative fuktigheten. Når den relative fuktigheten overstiger 75%, anbefaler vi ikke å skrive ut. Ved utskrift må du være oppmerksom på gradienten av tørketemperaturen, ellers vil det påvirke BOPAs tørke- og overtrykksøyaktighet.
2. I henhold til egenskapene til trykkmaterialet og komposittfilmstrukturen, velg riktig blekk. For eksempel brukes BOPA nylon som trykklag. Pigmentene i individuelle farger kan trenge inn på BOPA i tilberedningstilstanden, så vel som bare trykklag og varmeforsegling. I en tolags retortpose har blekkpotensialet potensial til å trenge inn på RCPP, noe som medfører risiko for forurensning av innholdet. Derfor anbefales det å velge anti-matte blekk, vennligst velg å bruke penetreringsresistent blekk for å redusere risikoen ytterligere.
3, må bruke et stort område med spotfarger og hvit blekk for å legge til 3% av blekemiddelet, må være basert på den tekniske informasjonen som ble levert av blekkprodusenten for å bestemme mengden tillegg, ikke for mye eller for lite. Dette stedet skal ringes med en presis elektronisk skala. Resterende blekk som gjenvinnes i blekkskuffen, uansett hvor lenge den er lagret, kan ikke lenger brukes til utskrift av høytemperaturkokende produkter. Det anbefales å brukes på andre produkter så snart som mulig etter bruk. (Kun hvis det ikke er nok bestillinger for høytemperaturkokende produkter.)
4. Minimer restmengden av løsningsmiddel i trykkmaterialet, og blekkfastheten til blekk er god. Det er nødvendig å velge standard produksjonsprosessparametere, som ovnstemperatur, luftvolum og maskinhastighet. For blekk med stor blekk med blekemiddel, stekeovnen Temperaturen er 10 ~ 15 ° C høyere enn andre blekk.
5. Den trykte BOPA-filmen må pakkes inn med en komposittfilm av AL-folie eller kompositt aluminisert film for å hindre fuktkrymping og ytelsesendringer.
6. Utskriftsmaterialet med det blekkhærdende middelet som er tilsatt, bør rulles en gang igjen, og lagringstiden bør ikke overskride tre dager, det vil si at i hvert fall trykklaget skal sammensettes innen tre dager.
Sammensatt prosess
1. Bruken av høytemperaturlagingslim skal være i samsvar med produsentens anvisninger, for eksempel forholdet, temperaturen og tidspunktet for herding, etc., skal renheten av etylacetat løsningsmiddel som brukes til fortynning, nå 99% eller mer.
2. Tykkelsen på hvert lag av materiale skal være jevnt og tykkelsesavviket bør ikke overstige 7%. I tillegg til produktets mekaniske egenskaper, bør AL-folieflaten være tørr og rensligheten må nå A-klassen, det vil si destillert vann. Ved inspeksjon bør alle infiltreres, og antall pinhull skal være så små som mulig. Lagringstiden før bruk bør ikke overstige tre måneder. For å øke komposittfastheten bør BOPA sammensatt i midten være dobbeltsidig korona, og koronaværdien er ikke mindre enn 50 dyn.
3. Belegget av lim skal være ensartet. Ifølge egenskapene til forskjellige produsenter og forskjellige typer lim, bør den tørre basis generelt være 3,5 ~ 4,8 g / m2. Når den minste belegningsbeløpet er nådd, er de venstre, midtre og høyre posisjonene belagt. Tøyavviket bør ikke overstige 0,3 g / m2 som referanse. Herdemidlet bør tilsettes etter behov. Hvis fuktigheten i det tørre verkstedet overstiger 75%, bør mengden herdemiddel økes på riktig måte, som generelt økes med 5% til 10% på opprinnelig basis. Hvis det trykte mønsteret på produktet er mer gult I det lyse området som hvitt, økes belegget under produksjonen med ca. 0,3 g / m2 enn mørk mønsterutforming for å hindre åpenbare flekker etter tilberedning.
4. Bestem de riktige maskinbehandlingsparametrene, spesielt ovnstemperaturen på de tre seksjonene er 5 ~ 10 ° C høyere enn for de vanlige produktene, komposittvarmevalsetemperaturen er 70 ~ 80 ° C og komposittrykket er 0,1 ~ 0,2 MPa høyere enn de vanlige produktene av samme spesifikasjon. I henhold til maskinens ytelse styres maskinens hastighet under 120m / min. Det opprinnelige spennings- og avsmalingsseleksjonen av viklingen bestemmes av typen og spesifikasjonen av materialet, med en moderat tett vikling og en rynkefri film.
5. Ved herding skal ulike limtyper utføres i henhold til produsentens krav. Temperaturen og tiden bør ikke avvike for mye fra kravene. Temperaturavviket skal ligge innenfor 5 ° C. Tidsavviket bør ikke overstige 4 timer. Herdetiden er ikke nok og lengden er ikke lang. ta.
6. Det modnede materialet skal avkjøles ved romtemperatur i mer enn 12 timer før det kan kuttes i poser.
7. Utvalget av sammensatt høytemperaturlagingslim skal være godt tilpasset med blekk og film. Hvis det ikke er riktig tilpasset, vil det være et fenomen separasjon fra lag etter høytemperaturlaging. Derfor må prøveprøve utføres før masseproduksjon.
8. Ifølge limens egenskaper kan hvert lag av modning velges i 12 ~ 24 timer. Etter at det endelige laget er fullført, fullføres den endelige herdingen i henhold til herdetiden som kreves av limen. Det er også mulig å fullføre ettermognningskammeret ved flerlags engangssammensetning, og fullfør den endelige modningen i henhold til herdetiden som kreves av limet. Fordelene ved lagret modning er stabil kvalitet, redusert virkningen av sammensatte rynker, og også tilstedeværelsen av hvite flekker på kompositt AL-produktet; fordelene ved engangsmodell er høy produktivitet og enkel administrasjon, men rynket kvalitetsfare. Vårt forslag er at segmenteringen vil bli sub-scenen og kvaliteten vil være relativt høy.
Veskeprosess
1. Før det gjøres med batchveske, skal prøveprøve utføres for å bestemme behandlingsparametrene, inkludert temperatur, trykk og maskinhastighet for hvert segment av varmeforseglingskniven, og disse parametrene kan sikre at varmeforseglingsstyrken før og etter matlaging kan nå standarden. Innholdet av samme kapasitet er lastet inn i en høytemperaturkokertester for å teste motstanden til mediet for å bestemme materialstrukturens samsvar.
2, for å sikre at filmen før posen er fullstendig avkjølt, og komposittstyrken mellom lagene, løsningsmiddelresten i filmen er blitt testet og det første inspeksjonselementet er bekreftet.
3. Bredden på varmeforseglingskanten når du lager posen, er ikke mindre enn 5 mm. I tillegg, for å sikre flathet og skjønnhet i varmeforseglingsområdet, må kjøleformen sikre en tilstrekkelig lav temperatur, vanligvis under 25 ° C. Fullt kontroller sirkulasjonen av kjølevannet.
4. Tilpasningsevalueringen av filmrullen under poseprosessen bør være tilstrekkelig til å sikre jevnfilming ved hver produksjon, god varmeforseglingsbetingelse og stabil posekvalitet. Spesielt brukes RCPP som et varmeforseglingslag, som har en tendens til å føre til dårlig åpning av posen, og det er nødvendig å hindre at posen knyttes på grunn av dårlig åpning. Friksjonskoeffisienten skal kontrolleres før produksjon, og det anbefales å ligge i området 0,15-0,18 COF.
5. På grunn av egenskapene til høytemperaturkokende materialer og prosesser, bør prøvetakningsgraden av høytemperaturkokende produkter økes hensiktsmessig under bagprosessen, slik at kvaliteten på prosessen kan påvises tidlig, og matlagingstesten bør gjøres en gang i et produksjonsskifte. For å være riktig, simuler kundens bruksvilkår, det vil si innholdet i samme kapasitet og samme natur, i henhold til kundens steriliseringsforhold (hovedsakelig matlagingstemperatur, tid, trykk, for eksempel betingede parametere er 121 ° C, 40 min, 0,2 ~ 0,24 MPa) Deteksjon av høytemperatur retortmotstand utføres.
6. I henhold til størrelse og vekt på posen for å velge riktig mengde emballasje, vær oppmerksom på beskyttelse for å forhindre mekanisk skade på posen.