Gravure utskrift prosess kvalitetskontroll

Gravure utskrift prosess kvalitetskontroll

Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, trykking av boks, emballasje, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.

For mer informasjon vennligst besøk

http://www.joyful-printing.com. Kun ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

Først, innstillingene for overtrykkssystemets optimalisering

Med den raske utviklingen av elektronisk teknologi og datateknologi kommer kombinasjonen av moderne gravure-trykkmaskin og datateknologi nærmere og nærmere. Spesielt for den moderne avanserte høyhastighets gravure-trykkmaskinen overtar overtrykks-systemet for det meste mikrodatamaskinen til å kontrollere behandlingen, og justerer overtrykksavviket for det trykte bildet gjennom signal tilbakemelding.

1. Still inn overtrykksfargenes posisjon i henhold til formen på det trykte mønsteret

Overprint-identifikasjonsfargekoden vedtar vanligvis et trapesformet mønster. For at overtrykkssystemet skal identifisere mer effektivt, bør det tilsvarende mønsteret i det trykte mønsteret unngås så mye som mulig, da ikke det utskrevne mønsteret. Den tilsvarende formen og fargemerket vises i Det samme skanningsområdet ved siden av hverandre. Ellers er det enkelt for operatøren å feilidentifisere bølgeformen på skjermen, noe som bringer en rekke unødvendige problemer med registreringsjusteringen, noe som resulterer i unødvendig avfall. Når situasjonen er alvorlig, kan det også føre til at overtrykkssystemet fungerer i en stabil måte.

2. Optimalisert utvalg av referansjonsobjekter på overtrykk basert på forskjellige typer originaler

To typer representative manuskripter diskuteres separat nedenfor.

Den første typen manuskript: Hoveddelen av utskriften er linjen og bakken. Egenskapene til slike manuskripter er at bildene er hovedsakelig i feltet og linjene, og det interprinting-forhold mellom bildene og bildene er enkelt og kravene ikke er høye. Denne typen manuskript kan deles inn i to kategorier:

2.1 Hvert punktfargemønster har bare et overtrykksforhold med et bestemt fargemønster, og fargekoden på utskriften kan settes til å være overtrykt med nøkkelfargeversjonen, det vil si referansefargekoden for hver fargeversjon er nøkkelversjonens farge kode.

2.2 De to feltversjonene (A-versjon, B-versjon) har høyere krav til overtrykk og har et overtrykksforhold med nøkkelfargeplater (C-versjon), mens andre fargeplater (D-versjon, E-versjon) bare har nøkkelfargeplater. (C-versjon) Det er et overtrykksforhold, og det er ingen overtrykksrelasjon med de to første versjonene av feltet, så overtrykksforholdet til en slik original kan settes som: A → B → C; D → C;

F → C ("A → B" betyr "A" er overtrykket med referanse til "B" osv.).

Den andre typen manuskript: et bilde, en linje og en original som sameksisterer i feltet. Funksjonen i en slik original er at billeddelen er rik på lag, og fargegjengivelsen dannes ved fargeklapping av flere fargegrupper, og det er et høytrykksforhold mellom bildet og bildet. Hvis overtrykks-presisjonen ikke er tilstrekkelig, vil bildedelen være. Det er en rekke overtrykksproblemer som uklarhet og spøkelse. Anta at bildedelen består av mønstrene som skrives ut av de fire punktfarger av A, B, C og D. E er en tekstversjon, og det er ingen åpenbar overtrykksrelasjon med bildedelen. F-versjonen er feltreferanseversjonen, og Det er overtrykksforhold mellom de andre versjonene, slik at overtrykksforholdet mellom dem kan settes til A → B → C → D → F; E → F. Utskriftsfargesekvensen i de fire fargeversjonene av A, B, C og D kan byttes i henhold til spesifikke forhold.

For det andre, gravure spenning kontroll

Under forhåndspresseavviklingsprosessen må papiret eller filmen opprettholde en bestemt spenning under flerfargetrykkprosessen eller under etterpresseprosessen. Spenningen er for stor til å forårsake langsgående rynker, og spenningen er for liten til å forårsake laterale rynker. Kort sagt vil svingningen i spenningen påvirke nøyaktigheten av overtrykket, og påvirker dermed stabiliteten i kvaliteten på utskriften, slik at spenningen må styres.

1. Trykk på kontroll av ulike deler av skriveren

(1) Spenningsregulering fra tilførselsakselen til tilførselsrullene

På grunn av virkningen av trekkvalsen blir utskriftsmaterialet trukket ut fra tilførselsakselen med en viss hastighet og spenning og sendt til utskriftsdelen. Spenningen av denne delen er større enn spenningen av trykkdelen, og spenningen styres vanligvis av en bremse festet til papirmatningsakselen. . Det er velkjent at arbeidets diameter gradvis reduseres samtidig. På grunn av økt hastighet har bruk av materialer i de senere år blitt diversifisert, og spolen har endret seg sterkt. Derfor er det ikke sannsynlig at manuelle mekaniske bremser som er brukt tidligere, oppnådde høytrykksutskrifter. Derfor blir bruken av automatiske kontrollmetoder, spesielt bruken av spenningsmålingstabeller med datastyring, en nødvendig praksis. Deteksjonsmetodene inkluderer fjær-risting rulletype og mikro-forskyvning type deteksjon. Mekaniske bremser har blitt brukt fra tidlig alder og er billige, men dreiemomentverdiene er ikke nøyaktige. Så er det gradvis andre former. Den magnetiske pulverbremsen bruker et magnetisk pulver som et friksjonsmedium for å generere en bremsekraft av en strøm, og brukes mye på grunn av dens linearitet av momentstyrkeegenskaper. Luftbremser, selv om enkelte trykkmaskiner brukes mer, blir de gradvis erstattet av magnetiske pulverbremser med stor kapasitet på grunn av ikke-lineære dreiemomentegenskaper og stor slitasje. Spenningen av råmaterialet bestemmes av følgende faktorer: 1 strekkbytte på grunn av ujevn tykkelse; 2 glide av materialet og til og med bremse ned; 3 ruller ikke lastet, materiale og aksel eksentrisk; 4 dreieanordning i rotasjon Den resulterende periferihastigheten endres; 5 reaksjonskraften av trykkrullen og kutteren når papiret plukkes; 6 Rundheten til hver rulle er ikke tilstrekkelig.

De fleste av de ovennevnte endringene skjer på kort tid, og alle endringer i spenningen overføres til utskriftsavdelingen. Fra mekanisk strukturens synspunkt må det bemerkes at treghet og produksjonsfeil av føringsrullen mellom matningsakselen og trekkvalsen er begge årsaker til økt spenning, og særlig lavspenningen på flere kg eller mindre må ikke ignoreres.

(2) Endring og styring av spenningen mellom trekkvalser og platevalser (trekkraft)

Trekkvalsen i gravpressen er generelt tilstøtende til den første platevalsen og er forsynt med en synkroniseringsmekanisme for periferisk hastighet. Dette er forskjellig fra fôringssituasjonen, diameteren endres ikke, slik at spenningen styres av andre prinsipper.

Trykte materialer er så elastiske og plastiske som vanlige gjenstander, og utskrift utføres innenfor elastiske grenser. Derfor styres spenningen i henhold til elasticitetsloven. Dette er å forstå egenskapene til forskjellige materialer. For å oppnå den samme forlengelsen under bruk kan spenningen bestemmes i forskjellige forhold av bredden og tykkelsen av materialet.

Det er to måter å få riktig spenning på:

en. Gjør diameteren av knivrullen litt forandret; Korriger rotasjonsrullenes antall omdreininger. Tiden som kreves for at utskriftsmaterialet skal nå den angitte spenningen fra spenningsstatus under drift, er en engangsforsinkelsesrespons av avstanden mellom trykkvalsene og hastighetsreduksjonsverdien som en tidskonstant, som vanligvis kalles strekkregulering . For den grunnleggende formen for gravyrpressen: mellom papirmatningstrekkvalsen og platevalsen, er spenningen mellom platevalsene, platevalsen og opptakstrekningen basert på dette prinsippet.

b. I tillegg er det en fremgangsmåte for styring av spenningen ved pendelrullen. Prinsippet er at spenningen endres med endring av vekt og vektposisjon. I alle fall har pendelrullen effekten av å absorbere spenningsendringen, og pendelrullen vedtar generelt produksjonsfeilen. Små, lavt treghet, lette og store diameterruller (som hule aluminiumrør) fjernes typisk på denne måten med kort tid mellom råmaterialet og trekkvalsene for å minimere små spenningsendringer. Denne metoden reduserer også skade ved oppsamling av papir.

(3) Spenningskontroll av mottaks-trekkdelen

Fra platen rulle til mottakslinjen for tørking, er avstanden vanligvis økt. På grunn av tørking og oppvarming endres forlengelsen av bilen, noe som medfører at materialet forandrer seg i ekspansjon og sammentrekning, som er årsakene til feilaktig overtrykk. Derfor er det nødvendig med en bedre og mer nøyaktig spenningsregulering, som med strømføringsdelen. Materialer med lav spenning på det ultra-tynne papiret er også gjenstand for vedheft av statisk elektrisitet av vinden som er blåst av tørketrommelen, noe som medfører mindre endringer, som også må vurderes.

(4) Spole spenningsregulering

Spenningsreguleringen av spolingsseksjonen (mellom mottaksopptaksrullene og mottaksakselen) er også et viktig problem. I denne delen brukes det trykte materialet som sluttproduktet og sendes til neste prosess for sammensetning, slitting og veskefremstilling.

Samtidig må det tas hensyn til å unngå riper og rynker av det ensartede sårproduktet. Det er verdt å merke seg at i plastfilmer og aluminiumsfolier, bør det tas hensyn til å unngå tyngdevariasjoner. Dette handler ikke bare om hvor mye spenning er tatt opp. Det er viktig å justere spenningen mens spiralens diameter økes, enten den justeres med konstant spenning eller med dimensjonal spenning.

Det finnes to typer kjøremetoder i viklingsseksjonen: overflate kjøring og senterkjøring. Selv om den generelle senterkjøretypen brukes mer, har overflateopptakstypen også gode egenskaper, og det er godt når rullhastigheten er konstant. Derfor brukes den mer i enkelte bransjer. Sammenlignet med fôringsdelen skal mottaksdelen være mer oppmerksom på taperspenningen og treghetskompensasjonsfeilen. Sentralstasjonen er å ta opp materialet direkte på papirrøret. Tidligere ble friksjonskontrollmetoden brukt. Nå er høyden, automatisk og høy ytelse elektrisk kontrollmetode vedtatt. Mottakings- og viklingsmetoden er som følger: 1 ved bruk av magnetisk pulverkobling; 2 ved hjelp av dreiemomentmotor; 3 bruk en likestrømsmotor.

Magnetisk pulver kobling kan oppnå utmerket ytelse til en lav pris; dreiemomentmotor er ikke lett å bruke når viklingsdiameteren endres sterkt; DC-motor brukes til stor kapasitet og automatisk papirmating. Tabell 1 viser spenningsverdiene for flere hjulsubstrat i ulike deler av pressen.

2. Taper spenning

Generelt trekkes spenningen opp av den konstante spenningen, og når rullen øker, blir øyeblikket i forhold til det indre materiale større, noe som resulterer i glidning, det vil si opptakskrymping. Videre, på grunn av krymping av materialet og lufttrykket til midten, blir materialet knust eller ekstrudert sideveis, noe som resulterer i et såkalt bambusskuddfenomen. Rynker forekommer nær kjernen, noe som gjør overflaten ujevn. For å løse disse problemene, bør spenningen gradvis reduseres når viklingsdiameteren blir større, det vil si at spenningsspenningen blir brukt. Den innledende spenningen ved viklingstid bestemmer spenningen ved enden av viklingen. Graden av reduksjon kalles konisk. Vanligvis brukes en avsmalning på 10% til 50%. For eksempel, med en 30% avsmalning; det vil si med en spenning på 10 kg, blir spenningen avsluttet fra 7 kg. Forandringsforholdet på denne tiden er forskjellig avhengig av egenskapene til materialet og mekanismen. Produsenten skal teste ulike typer testkurver for produksjonskontrollen. Justering.

3. Treghetskompensasjon

Den såkalte tregningskompensasjonen er å kompensere for spenningsforandringen som skyldes inertien til spolen under starten av maskinen, under operasjonen, når hastigheten endres, eller når den stasjonære hastigheten når den forutbestemte hastigheten. I praksis er det ikke-lineære øyeblikket ikke-lineært proporsjonalt med diameteren, og materialets tetthet er proporsjonal med materialbredden. Utskriftsprodusenten bruker formelen til å beregne gjennomsnittsverdien og beregne kompensasjonskurven nøyaktig for å styre produksjonen.

Tredje, trykkrykkkontroll

Kraften til samspillet mellom prægekroppene under trykkprosessen kalles trykkrykket. Gravure er det samme som litografisk utskrift og preg. Det er nødvendig å bruke trykkrykket for å overføre grafikken på overflaten av utskriftsplaten til trykksubstratet. Utskriftstrykk er ikke bare en grunnleggende garanti for utskriftsprosessen, men bestemmer i stor grad kvaliteten på utskriften. For å forbedre tykkelsenes kvalitet må trykket trykkes, og hvilke faktorer bør vurderes for å bestemme trykket:

1. Hardhet av teppet

Trykket i gravuren skyldes deformeringen av teppet. Når trykket øker, øker mengden deformering av teppet, men de er ikke-lineære. Generelt, når trykket er mindre enn 10 kg / cm, endres den relative deformasjonen av teppet i forhold til trykket. Etter det, som trykket øker, øker den relative deformasjonen langsomt. Når deformasjonen øker til 25%, øker trykket igjen og deformasjonen øker. Det kan også ses fra figur 1 at i tilfellet hvor deformasjonen av teppet er den samme, er teppet jeg har en høy hardhet mer stresset enn teppet II som har en lavere hardhet.

2. Stoffegenskaper

For substrater av forskjellige tykkelser og forskjellig overflatejevnhet er mengden trykk som er nødvendig for utskrift forskjellig. For papir med dårlig jevnhet er det nødvendig å overvinne den tøffe overflaten for å få et sterkt avtrykk. Av denne grunn blir bare trykkrykket økt for å gjøre substratet fullt i kontakt med overflaten av trykkplaten. Tabell 2 viser omfanget av trykk som kreves for ulike underlag.

3. Utskriftshastighet

Praksis har vist at når utskriftshastigheten øker, må trykket også øke tilsvarende. Dette skyldes at hastigheten er høy og kontakttiden til utskriftsflaten reduseres. For å unngå komplett kontakt av utskriftsflaten, er bleken lett å skrive ut fra utskriftsplaten. Når overflaten overføres til overflaten av papiret, må utskriftstrykket økes.

4. Antall trykte materialer

Under utskriftsprosessen, etter hvert som antallet utskrifter øker, vil trykket reduseres, som vist på figur 2. Dette skyldes at teppet og foringen plastisk deformeres under utskriftsprosessen for å gjøre tykkelsen tynnere og trykket lavere, hvilket reduserer i sin tur overføringshastigheten til blekk. Derfor, for å få en stabil kvalitetsutskrift, skrives et visst antall utskrifter ut. Etter produktet, bør du sjekke endringen av trykketrykket. Gjør noen justeringer for å holde trykket stabilt.

5. Utskriftskvalitetskrav

Ulike utskrifter har forskjellige gjengivelseskrav, som den faste versjonen, som kan bruke et litt større trykk for å oppnå kravene til blotting, mens for fine meshbilder bør det understrekes at bruken av det minste mulige trykk under betingelsene for klar imprinting.