Gravure printing machine operasjonsprosedyrer og forholdsregler, husk! 2
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, fargeannonseringsbilder, innbundet album, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, Barnebok, klistremerker, alle typer spesialpapirfargeprodukter, spillkort og så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: 860681365@qq.com
For det andre, drift av plast gravure utskrift maskin
1. Fremstilling
1 Sjekk om det er støv, søppel og søppel som ikke er relatert til utskrift rundt skriveren. Sjekk om ventilasjon og avtrekk er i god stand.
2 Kontroller om råmaterialet og hjelpematerialet er tilstrekkelig og om de oppfyller utskriftskravene. Utskriften av plastfilm krever at substratfilmen som skal skrives, oppfyller følgende krav: Glatt overflate, ingen åpenbar dødgang, gul og svart flekker, hull, fem ganger; Den gjennomsnittlige tykkelsesfeilen på substratfilmen som skal skrives ut, skal være 10%. I området 1m (utskriftsbredde) kan gjennomsnittlig tykkelsesfeilberegningsformel referere til kravene til tørr kompositt-substratfilm; Under trykkrykket bør forlengelsen av substratfilmen som skal skrives ut være innenfor 1%; Substratfilmen som skal skrives Overflatespenningen skal være ≥ 40dyn / cm; Affiniteten mellom substratfilmen og trykkfargen bør være kjent på forhånd, og trykkhastigheten og blekkkonsentrasjonen kan være større for filmen som er lett å oppløse og svulme med løsningsmidlet i trykkfargen. Ved utskrift av et belegglag av en belagt substratfilm er det nødvendig å forstå adhesjonen av beleggharpiksen til blekket.
3 Kontroller rullens kvalitet. Legg merke til at den senere fargeplate-rullen skal være litt større enn forrige farge. For eksempel skal omkretsen av den andre fargevalsen være større enn 1% av den første rulloverflaten, minst litt større eller lik. Det må ikke være mindre enn den første fargen. Overtrykk er riktig. Sjekk rullemønsteret og fargeskalaen.
4 Kontroller om utskriftsmaskinen sender, mating, flytting, tørking, blekking, trekkraft og opptak. Sjekk om det er noe fastkjørt. Smør delen og injiser smøreoljen. Oljebanen er jevn og instrumentet er i god stand. Hvis enheten har en automatisk styringsanordning for blekkviskositet, bør viskositeten til trykkfargen justeres til en innstilt verdi på 14 til 18 sekunder, og det blandede løsningsmiddel helles derved for å kobles til blekkpatronen med en blekkpumpe. Kontroller at datamaskinen automatisk samsvarer med enheten.
5 for å distribuere en god blekk, velg samme farge med trykkfargeblekk.
2, lasting
Når du legger på platen, må du være oppmerksom på venstre og høyre side av platen. Når du klemmer kjeglen, må du ikke overtrekke den for å forhindre at kobberplaten brister og løsner. Ved utskrift vil den "løpe bort". Monter platevalsen i henhold til utskriftssekvensen. Den utskrevne fargesekvensen i utskriften er gull og sølv blekk → svart blekk → originalblå → originalgult → originalt rødt → hvitt blekk. Når det skrives ut, er det akkurat det motsatte: hvit blekk → magenta blekk → gul blekk → blå blekk → svart blekk → gull og sølv blekk.
3, øvre sokkel
Squeegee er vanligvis laget av tynt stålplate med en tykkelse på 0,15 ~ 0,55 mm. Vinkelen mellom sokkelen og tangentlinjen til kontaktpunktet til utskriftsrullen er mellom 15 ° ~ 45 °, mindre enn 15 °, bleken er ikke lett å skrape; mer enn 45 ° er skaden på utskriftsplaten og skraperen tung, og utskriftsplaten er lett å håndtere kromlagerskraper. Sugetrykk er ikke for stort, for stort, lett å skade utskriftsplaten; for liten. Det er ikke lett å rengjøre blekk. Når sugekniven brukes, kan du bruke 280 ~ 400 mesh Whetstone til å male jevnt med motoroljen fra venstre til høyre, eller fjern suggen sammen med knivholderen med 800 mesh eller mer av metallografisk sandpapir. Grip jevnt på armaturet for å hindre at skraberen skader menneskelige fingre.
Sugegangen og den harde foringen overlappes og plasseres midt i de øvre og nedre klemplater og boltes tett. Under drift må bolten være symmetrisk strammet fra midten til venstre og høyre for å forhindre at bladet bøyes. Lengden på gipebladet som strekker seg fra den harde knivbekledning er 10 ~ 20 mm, og lengden på gipefôret er for lang. Squeegee bladet er mykt og ikke lett å skrape. Når gummien er for kort, stivheten er økt, riper er for stor, og skaden er lett skadet. Hardknivliner tykkelsen er lett 0,8 ~ 1,8 mm.
4, oppstart utskrift
Gravure-roterende maskiner bruker generelt et uendelig variabelt overføringssystem for å kontrollere utskriftshastigheten. For å synkronisere utskriftsenhetene i forskjellige farger, brukes en hovedmotor og en kontinuerlig variabel overføring for å kjøre hele utskriftssystemet med en lang roterende aksel. Slå på blekkpumpen og kontroller om blekkpumpen er omvendt. Hovedmotoren er startet under den tilstanden der de forskjellige trykkplatekoblingene er utkoblet, overføringen kontrolleres for endringer i overføringshastigheten, og deretter tørker og blåseren slås på og koblingen er lukket med lav hastighet for å utføre farge registrering. Ved hjelp av den første fargen som referanse, aktiveres jogebryteren for å utføre den andre, tredje og fjerde langsgående fellekalibrering; Den andre, tredje og fjerde fargen er deretter horisontalt justert og horisontalt justert med den første fargen. Fargeregistreringen er finjustert med håndhjulet. Vertikal og horisontal justering, øk hastigheten på utskriftshastigheten. Hvis det ikke er noen automatisk datamaskin til enheten, bør utskriftshastigheten ikke overstige 40m / min. Om det er en roterende maskin av typen satellitt eller en roterende skriver i kombinert type. Mer enn 40m / min, det blotte øye kan ikke følge observasjonen, vanligvis kontrollert ved 25 ~ 30m / min kan være. Operatører bør være oppmerksom på fargeregistreringen og justere den manuelt når som helst. Hvis det er en helautomatisk datamaskin til skriverenhet, bør driftsmodusen brukes til automatisk registrering. I dette tilfellet kan datamaskinen automatisk spore og finne avviket, og det vil automatisk utstede et korrekturssignal for å flytte platenrullen eller substratet og tilpasse det. .
På det importerte utstyret er det en varmevals. Etter at substratet som skal trykkes, vikles, kan substratet oppvarmes til ca. 50 ° C og deretter inn i den første fargeutskriftsenheten. Underlagets varme underlater økningen av vedheft og tørking av trykkfargen. Etter at blekket er påført, kommer bleken inn i tørketrommelen. Tørketemperaturen er satt i lavt lavt format for rask tørking. Kan ikke skrives ut umiddelbart etter den svært tørre, så lett at overflaten av blekklaget dannet et lag med film, løsningsmiddelfordampningen i organisasjonen for å tørke, resultatene av trykket er ikke tørre nok, stablet anti-adhesjon .
Ulike spenningsstyring av det trykte substratet er forskjellig. For BOPP-film er spenningsreguleringen per bredde av ris satt til 5 ~ 8kgf (49 ~ 78,4N), trykkspenningen av biaksialt strukket nylonfilm styres ved 78,4 ~ 98N og trykkspenningen av biaksialt strekket PET-film kontrolleres ved 98 ~ 117.6N. Hvis den er mindre enn 1 meter bred, multipliser den med forholdet mellom bredden og 1m, for eksempel 0,7m. Ovennevnte spenning kan multipliseres med 0,7. Ved utskrift av en nylonfilm som har absorbert hygroskopisitet, er det et fenomen at blekkadhesjonen reduseres og utskriftskanten overløper. I dette tilfellet kan den første fargertørken åpnes, og den første fargeplaten ruller plasseres andre. I fargeposisjonen skiftes en enhet bak hver farge. Den første fargen blir tørkeposisjonen til nylonfilmen, og tørketemperaturen kan stilles til 80 ~ 90 ° C.
5. Arbeid etter utskrift
Etter at utskriftsjobben er fullført, stoppes hovedmotoren og utskriftssubstansen slutter å mate. Präglingsrullen løfter, bladet forlater trykkplaten, stopper blekkpumpen, piller ut resterende blekk, renser overflaten på trykkplaten til det ikke er igjen resterende blekk, fjerner det trykte underlaget, lukker tørketrommelen for elektrisk oppvarming, og renser gulvet. Når platen ikke lenger er i bruk, fjernes platen, de to ender er satt opp og plassert på en dedikert plateholder. Hvis du ikke bruker det lenge, pakker du det inn i et lager. En gruppe utskriftsruller skal settes sammen for å unngå forvirring, merkes på utsiden og angi hvor mange visninger som er skrevet ut, slik at de kan brukes når som helst.