Dyptrykk står overfor kondensutfordringer? Finn billige-løsninger her!

Dyptrykk står overfor kondensutfordringer? Finn billige-løsninger her!

På grunn av strukturen til dyptrykkpresser og metalllaget på overflaten av aluminiumsbelegget, er det stor sannsynlighet for at kondens oppstår i regntiden hvert år, og kondens er enda mer alvorlig i sørlige områder. Hvis kondens oppstår under utskrift, påvirker det i stor grad kontroll av utskriftskvalitet og utskriftskvalitet, og påvirker direkte påfølgende produksjonsprosesser og den ferdige produkthastigheten. Som svar på ovennevnte problemstillinger og situasjoner vil forfatteren oppsummere erfaringer og gi innsikt basert på praktiske produksjonsforhold.

Forekomsten av kondenseringsfenomener

01/ Årsaker til kondens

Kondensering er når en gass eller væske kondenserer ved avkjøling, slik som at vanndamp blir til vann når det er kaldt, og vann blir til is når det er kaldt. Derfor, jo større temperaturforskjellen er mellom materialoverflaten og det omgivende miljøet, desto høyere er den relative fuktigheten i luften, noe som gjør kondens mer sannsynlig. Ved en viss temperatur, jo mindre vanndamp i et gitt luftvolum, desto tørrere blir luften; Jo mer fuktighet det er, jo fuktigere er luften.

02/ Kondensfenomen i aluminiumsbelegget

Aluminisert film er en film laget ved vakuumaluminiumplettering der aluminiumtråd med høy-renhet fordampes ved høye temperaturer (1100~1200 grader) til gass. Deretter, når plastfilmen passerer gjennom vakuumfordampningskammeret, feller de gassformige aluminiumsmolekylene ut på overflaten av plastfilmen og danner en lys, metallisk film.

Aluminium er en utmerket varmeleder, med termisk ledningsevne tre ganger større enn jern. Industrielt er aluminium ofte brukt til å produsere ulike varmevekslere og varmeavledningsmaterialer. Derfor varmes aluminiumsmaterialer opp og avkjøles raskt ved relative temperaturer, og danner lett temperaturforskjeller med omgivelsestemperaturen. Når overflatetemperaturen til materialet er lavere enn omgivelsestemperaturen, vil omgivende fuktighet kondensere og adsorbere på materialet. Med slike temperaturforskjeller kombinert med den relativt høye luftfuktigheten i plommeregnsesongen, danner aluminiumslaget på overflaten av aluminiumsbelegget lett en "vanntåke" usynlig for det blotte øye, som er kondensfenomenet til aluminiumsbelegget. Imidlertid er aluminiumsbelegg et av de essensielle materialene i den fleksible emballasjeindustrien. Enten som et komposittmateriale eller et trykkmateriale, har kondens en betydelig innvirkning på etterfølgende behandling.

03/ Kondensfenomen i gravyrplatevalser og blekkplater

Dyptrykkplatevalsen består av en basisstålrulle, nikkellag, kobberlag og kromlag. Produksjonsprosessen innebærer galvanisering av de andre lagene på stålvalsens overflate basert på stålvalsen. Platerullene er laget av metall fra det indre til det ytre laget, og ulike metallmaterialer er også utsatt for temperaturforskjeller med omgivelsene.

Blekkbrettet er en av de uunnværlige enhetene i dyptrykk, som bærer forberedt trykksverte og fortynnet løsemiddel. Platerullen er dynket i blekket i blekkplaten. I sommermiljøet med høye-temperaturer akselererer fordampningen av løsemiddel i blekkplaten, og fordampningen av løsningsmidlet fører bort varmen fra overflaten av platevalsen og blekket i blekkplaten, noe som får både platevalsen og blekket til å generere en temperaturforskjell med den relative omgivelsestemperaturen samtidig. Når luften er relativt fuktig og det er mye fuktighet i nærheten, vil det kondenserte vannet adsorberes på platevalsen og danne en "vanntåke", som blir liggende i blekket og forårsaker for høyt fuktighetsinnhold. Samtidig blir fordampningsbalansen til fortynningsløsningsmidlet forstyrret, noe som får harpiks til å svelle og utfelles, noe som resulterer i trykkfasthet og platepasta-fenomener, som direkte påvirker tørkehastigheten og utskriftskvaliteten.

Analyse av eksisterende bransjeløsninger

For tiden omslutter noen mellomstore og store bedrifter hver utskriftsmaskinenhet og installerer en avfuktingsenhet med konstant temperatur (strømforbruk ca. 10~15kW) for å sikre at det totale produksjonsmiljøet opprettholder en kontrollert tilstand med konstant temperatur og fuktighet. Andre små- og mikrobedrifter har imidlertid måttet forlate denne ideen av ulike årsaker, og kan bare produsere noen lave- og lave-utskrifts- og pakkeprodukter. For utskriftsmaterialer har mellomstore og store bedrifter løsningen for å lagre aluminiserte filmmaterialer i et lager utstyrt med kjøle- og avfuktingsutstyr. Men for selskaper som skriver ut små partier og ikke har de nødvendige lagringsforholdene, påvirker utskriftsmaterialer utskriftskvaliteten direkte.

01/ Fordeler med eksisterende løsninger

Fordelen med eksisterende løsninger er at fra avvikling til vikling, uavhengig av hvor mange grupper som trykker, opererer produksjonsprosessen fra substrat og blekk til platevalser alltid i et relativt stabilt og kontrollerbart temperaturmiljø, noe som gjør den svært tilpasningsdyktig til produksjonsmiljøet og upåvirket av sesongmessig temperatur og fuktighet. Ulike trykkmaterialer som filmer, aluminiserte filmer, papir, blekk og løsemidler er også upåvirket av miljøendringer.

02/ Ulemper ved eksisterende løsninger

Ulempen med eksisterende løsninger er at lukket produksjon krever mye plass, og kostnaden for lukket plass er høyere når man opererer som et helt trykkeriverksted. Innkjøpskostnadene for avfuktingsutstyr er høye, fra så lite som hundre tusen yuan til så mye som to eller tre hundre tusen yuan. I tillegg bryter det loven om bevaring av energi. Utskriftsutstyr tørkes alt av termisk energi, og hovedprinsippet for avfuktingsutstyr er å bruke kompressorkjøling, som kun kan oppnå avfukting ved relativt lave temperaturer. Det er nødvendig å sikre både driftstemperaturen til utskrifts- og tørkemekanismen og den konstante temperaturen på produksjonsverkstedet, noe som øker strømforbruket og dermed påvirker produksjonskostnadene. Disse problemene er den direkte årsaken til at små og mikrobedrifter nøler med å ta i bruk-storskala kjøle- og avfuktingsutstyr.

Innovative løsninger og ideer

01/ Fuktløsning med aluminisert film

(1) Uavhengig av størrelse har dyptrykksbedrifter mellomstore- eller små komposittherderom. Før utskrift under regnsesongen med høye-temperaturer, bakes den aluminiserte filmen i et herderom i 6~12 timer, og utskriften må fullføres innen én time etter steking. Andre trykkmaterialer som er utsatt for fuktighet- kan også bruke metodene ovenfor, for eksempel PA-nylonmaterialer.

(2) Før du skriver ut med aluminiumsbelegg, bruk den første fargegruppen til å bake før du går inn i den andre fargegruppen for utskrift. Hvis noen produsenter eller produkter bruker alle fargegrupper, kan bare en for-bakeenhet legges til mellom avviklingsmekanismen og den første fargegruppen. Varmeenheten bør være 50~100 cm lang, med godt-utviklede luftinntaks- og utløpssystem, og en effektiv steketemperatur på 60~80 grader er passende.

02/ Løsninger for platevalser og blekkplatekondenseringsfenomener

Platerullen og blekkplaten samhandler med hverandre. Ideen gitt i denne løsningen er å bruke kjølefunksjonen til kondensatoren for å oppnå en konstant temperatur (temperaturkontroll rundt 26 grader) avfukting. Fuktighet fra luften rundt platevalsen og blekkplaten vil adsorbere på kondensatoren når temperaturen synker, noe som også kan redusere fordampningen av løsemidler i blekket. Varmen som slippes ut av fordamperen i kjøleinnretningen kan blandes inn i ovnsmekanismen, og reduserer dermed energiforbruket som kreves for ovnsoppvarming.

Hver fargegruppe er utstyrt med en separat kjøle- og avfuktingsenhet, med en effekt på 1,0~1,5 HK og energiforbruk på ca. 750~1200W. Fordelen er at noen trykte produkter kan bruke flere sett separat uten full-fargesett. Delvis forsegling mellom fargegrupper er gjort for lavere kostnad og enklere kontroll. Kondenseringsenheten er installert i det rustfrie stålsporet nederst på blekkputen som designet. For en typisk utskriftsmaskin med 7 ~ 10 fargesett, kan kostnaden kontrolleres til 20 000 ~ 30 000 yuan. Inkludert delvis stenging og modifikasjoner, vil den totale kostnaden ikke overstige 40 000 ~ 50 000 yuan. Gjennom varmegjenvinning er dessuten faktisk energiforbruk og kostnader lavere enn bokførte tall.

Oppsummert er den foreslåtte løsningen i denne artikkelen en av metodene for å adressere dannelsen av vanntåke i metallfilmmaterialer, fuktighets-tilbøyelige filmmaterialer og platerulleblekkplater under påvirkning av høy temperatur og fuktighet i plommeregnsesongen. Sammenlignet med tidligere tilnærminger, er denne løsningen egnet for et bredere spekter av virksomheter, har lavere kostnader, har lavere energiforbruk og er bedre i tråd med nasjonale retningslinjer for energisparing og utslippsreduksjon.