Gravure-maskinens operasjonsprosedyrer og forholdsregler for hver prosess
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, saddestifter, boktrykking, heftetutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Først, utskrift prosess av plast gravure utskrift maskin
Filmavvikling → Spenningsstyring → Utskrift av første farge → Tørking → Overtrykk av annen farge → Tørking → Overtrykk tredje farge → Tørking → Overtrykk fjerde farge → Tørking → Trekkraft → Svingete
For det andre, operasjonen prosedyre av plast gravure utskrift maskin
1, forberedelse arbeid
1 Kontroller at støv, søppel og søppel ikke er relatert til utskrift rundt pressen, og kontroller at ventilasjon og avtrekk er intakt.
2 Kontroller om rå- og hjelpematerialene er tilstrekkelige og oppfylle utskriftskravene. Utskriften av plastfilm krever at substratfilmen som skal skrives, oppfyller følgende krav: overflaten er jevn og flat, ingen åpenbar stivhet, gule og svarte flekker, hull og fem store rynker; Den gjennomsnittlige tykkelsesfeilen på substratfilmen som skal skrives ut, skal være 10%. Innenfor (1m utskriftsbredde) kan beregningsformelen av gjennomsnittlig tykkelsesfeil refereres til kravene i den tørre kompositt-substratfilmen; Under trykkrykket bør forlengelsen av substratet som skal skrives ut være innenfor 1%; Substratfilmen skal skrives. Overflatespenningen skal være ≥40dyn / cm; Ved å vite avfiniteten mellom substratfilmen og trykkfargen på forhånd, kan utskriftshastigheten og blekkkonsentrasjonen være større for filmen som er lett å oppløse og svulme med løsningsmidlet i trykkfargen. Ved utskrift av det belagte substratfilmbelegglaget, er det nødvendig å vite hvordan belegningsharpiksen klæber til blekk.
3 Kontroller kvaliteten på tallerkenrullen. Legg merke til at settet med fargepladeruller skal være litt større enn forrige farge. For eksempel skal omkretsen til den andre fargepladerullen være større enn den første platevalslengden på 1%, i det minste litt større eller lik, absolutt ikke mindre enn den første farge, ellers kan den ikke Overtrykken er korrekt. Kontroller plate mønster og fargeskala.
4 Kontroller at utskriftsmaskinen, fôring, fôring, tørking, blekk, tegning og vikling er fast, smøringsdelen injiseres med smøreolje, oljebanen er glatt, og instrumentet er i god stand. Hvis det er en automatisk viskositetsstyring på blekkpatronen på enheten, må du justere viskositeten til trykkfargen til en innstilt verdi på 14 ~ 18s, og hell det blandede løsningsmiddelet inn i det, og koble det til blekkpatronen med blekkpumpen. Kontroller datamaskinens automatiske versjon av enheten.
5 Match blekk og velg samme fargeblekk som bevisfarge.
2, installert versjon
Når du legger på platen, må du være oppmerksom på venstre og høyre side av platen. Når du klemmer kjeglen, må du ikke overtrekke den for å hindre at kobberplaten ruller fra. Hvis den er for løs, vil den "unnslippe platen" ved utskrift. Platenrullen er montert i samsvar med utskriftsfargesekvensen. Utskriftsfargesekvensen som skrives ut i utskriften, er gull og sølv blekk → svart blekk → original grønn → original gul → original rød → hvit blekk. Tvert imot når du skriver ut: hvit blekk → magenta blekk → gul blekk → grønn blekk → svart blekk → gull og sølv blekk.
3, den øvre sugen
Suggen er vanligvis laget av tynne stålplater med tykkelse mellom 0,15 og 0,55 mm. Vinkelen mellom suggen og tangentpunktet til kontaktpunktet til utskriftsrullen er mellom 15 ° og 45 °, mindre enn 15 °, bleken er ikke lett å skrape; mer enn 45 °, er skaden på utskriftsplaten og skraperen relativt tung, lett å sette utskriftsplaten. Kromlaget er skrapt. Trykket på legebladet er ikke for stort, for stort, og det er lett å skade platen; for liten. Det er ikke lett å skrape blekk. Når gummien brukes, kan du bruke 280-400 mesh oljestein, jevnt oljert fra venstre til høyre, eller bruk 800 ° eller mer metallografisk sandpapir for å påføre olje for å fjerne gnisten sammen med knivholderen. Bakre klemme er jevnt malt på armaturet for å hindre at bladet skader folks fingre.
Gummien overlapper med den harde foringen og plasseres midt i den øvre og nedre klemplaten og boltes tett. Ved drift skal boltene skrues symmetrisk fra midten til venstre og høyre ende for å hindre at knivene bøyes. Lengden på barberbladet som strekker seg fra den harde knivbekledning er 10 ~ 20 mm, forlengelseslengden er for lang, sugegangen er myk og ikke lett å skrape; for kort, stivheten er økt, riper er for stor, og kniven er skadet. Tykkelsen på den harde knivforingen er lett 0,8 ~ 1,8 mm.
4, oppstart utskrift
Den gravure roterende maskinen bruker generelt et uendelig variabelt hastighetssystem for å kontrollere utskriftshastigheten. For å synkronisere utskriftsenhetene i hver farge, brukes en hovedmotor og en kontinuerlig variabel overføring, og hele utskriftssystemet drives av en lang roterende aksel. Slå på blekkpumpen og kontroller om blekkpumpen er omvendt. Start hovedmotoren med hver platekobling utkoblet, kontroller overføringsskiftet, åpne tørketrommelen og blåseren, lukk clutchen med lav hastighet, og farge ermet. Ved å ta den første fargen som referanse, aktiveres jogebryteren for å utføre den andre, tredje og fjerde langsgående fargegodkalibrering; Deretter utføres den andre, tredje og fjerde farge laterale fargegjengivelsen basert på den første fargen, og den horisontale retningen er Fargen på settet er finjustert med håndhjulet. Etter den vertikale og horisontale fargegodkjenningen, blir utskriftshastigheten akselerert. Hvis det ikke finnes en helautomatisk datamaskin-til-plate-enhet, bør utskriftshastigheten ikke overstige 40m / min, enten det er en satellittrotasjonsmaskin eller en kombinert rotasjonsmaskin. Over 40m / min, det blotte øye kan ikke spore observasjon, vanligvis kontrollert ved 25 ~ 30m / min. Operatører bør være oppmerksom på fargen på saken og justere den manuelt når som helst. Hvis det er en helautomatisk datamaskin-til-plate-enhet, bør driftsmodusen plasseres på den automatiske versjonen. På dette tidspunktet kan datamaskinen automatisk spore og finne avviket, og automatisk sende ut et korrekturssignal for å flytte plate eller substrat og tilpasse.
På det importerte utstyret er det en varmevals. Etter at substratet som skal trykkes, vikles, kan substratet oppvarmes til ca. 50 ° C og deretter inn i den første fargeutskriftsenheten. Oppvarming av substratet letter forbedringen av adhesjonen av trykkfargen og tørking. Etter at blekket er påført, kommer blekket inn i tørketrommelen, og anordningen av tørketrommertemperaturen er satt i lav-lav-lav form for hurtig tørking. Det kan ikke skrives ut i høy grad av tørking umiddelbart etter utskrift. Dette gjør det enkelt å danne en film på overflaten av blekklaget, og løsningsmidlet i vevet blir fordampet og tørket. Som et resultat er trykket ikke tørt nok, og det er lett å være anti-klebrig under stabling.
Utskriftslaget har forskjellig spenningsregulering. For BOPP-filmen er spenningskontrollen per meter bredde fortrinnsvis 5 ~ 8kgf (49 ~ 78,4N), trykkspenningen av den biaksialt strakte nylonfilmen styres ved 78,4 ~ 98N og trykkspenningen av den biaksialt strakte PET-filmen. Kontrollen er på 98 ~ 117.6N. Hvis den er mindre enn 1 meter bred, multipliserer forholdet mellom bredden og 1m, for eksempel 0,7m. Deretter multipliseres spenningen ovenfor med 0,7. Når nylonfilmen som har blitt absorbert, er trykket, senkes blekkadhesjonen og utskriftskanten overskrides. I dette tilfellet kan den første fargertørken åpnes, og den første fargeplaten kan plasseres i den andre. På fargeposisjonen flytter hver farge tilbake en enhet. Den første fargen blir den tørre posisjonen til nylonfilmen, og tørketemperaturen kan stilles til 80 til 90 ° C.
5, arbeid etter slutten av utskrift
Etter at utskriftsoppgaven er fullført, stoppes hovedmotoren og utskriftssubstansen slutter å mate. Präglingsrullen løftes, riflet er skilt fra utskriftsplaten, blekkpumpen er stoppet, resterende blekk utstøtes, overflaten på trykkplaten rengjøres til det ikke er rester av blekk, det trykte substratet fjernes, den tørketrommel er slått av, og bakken rengjøres. Når platen ikke lenger er i bruk, fjern platen, oppreise begge ender, og legg den på en dedikert plateholder. Hvis du ikke bruker det i lang tid, pakker du det på lageret. Et sett med ruller bør plasseres sammen for å unngå rot, merket på utsiden og angi hvor mange visninger som er skrevet ut for klar bruk.