Etterbehandling av ny teknologi er hovedemnet for utvikling etter presse
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Produktets emballasje bruker en rekke prosesser for å skape nye dekorative løsninger. Den gode løsningen er å bruke et utvalg av lakkering systemer med variabel overflate-spesifikk plast og film, nye effektfarger og etterbehandling. Det er imidlertid ikke alt som kan behandles som designet av designeren, og kan skrives ut, ferdigbehandles og bearbeides til en perceptivt attraktiv utskrift uten problemer. Jo flere ferdigstillingsmetoder som brukes, jo mer spesialiserte hele prosessen. Før du tar en beslutning om å investere i utstyr, er det viktig å vurdere nøye hvilken prosess som er best for hvilket produkt og hvilket nytt forretningsområde som kan brukes til å produsere hva.
Flexo enhet og arkfed offset for inline etterbehandling
I emballasje- og trykkeribransjen er de fleste arkfed offsetpresser utstyrt med flexografiske glass enheter, som også øker innen delutskrift. Offsettrykk begynte å bruke fleksografisk utskriftsteknologi på denne måten. Det kan være glasert med en hulromskraper og en anilox-rulle, og det kan også utføre nøyaktig delvis glass. Flexo-enheten er plassert bak offsettrykksenheten og brukes vanligvis til on-line glassering av trykte produkter eller delvis glass. Når fleksografienheten er lokalisert foran forskyvningsenheten, kan overflaten av substratet forbehandles, for eksempel ved å påføre hvit lakk på metallpapir eller gjennomsiktig plast og ved blitsutskrift i den etterfølgende prosess.
Fordelene med offsettrykk er høy utskriftskvalitet og lave kostnader for prepress og utskrift. Funksjonen ved fleksografisk utskrift er evnen til å danne tykkere belegg i en enklere prosess som kan imøtekomme utskrift av større pigmentpartikler. Den fleksografiske trykkfargen er lik viskositet til en tynn gravure blekk, og kan danne et tykkere og jevnt blekklag enn offsettrykk, ved å bruke forskjellige aniloxruller for å endre tykkelsen på blekkfilmen. Partikkelstørrelsen på metallpigmentet for offsettrykk var 3,5 μm, og størrelsen på metallpigmentpartiklene av gravure og flexografisk utskrift var 8 til 9 μm. Disse fleksografiske trykkenhetene brukes ofte til å belegge ugjennomsiktige hvite belegg, melkehvite belegg, metallbelegg, skumutskrift og spredning, og UV-glasbelegg.
Sheetfed flexo trykk for off-line etterbehandling
Sheetfed-flexografiske trykkpresser brukes ofte som belegger i bølgepapputskrift. Den nye arkmatede flexotrykk for emballasje utskrift og etterbehandling er utstyrt med et kariesoverføringssystem for å sikre nøyaktig overføring mellom utskriftsenheten og utskriftsenheten. Trykte materialer spenner fra tynn papir til papp med tykkelse 1,25 mm.
Den arkfedte flexografiske trykkpressen er utformet på samme måte som en arkfed offsettrykk. Det finnes to fleksografiske trykkenheter i offsettrykksenheten som kan brukes som beleggingsmaskin for belegging av UV-belegg eller effektbelegg. Noen spesielle beleggingsmetoder krever tykke belegg som skumtrykk, duftutskrift, barrierebelegg, tannkjøttbelegg, iriserende trykk og tykke pigmentbelegg for metalliske effekter. Denne modellen styrer nøyaktig belegget.
Høy kvalitet emballasje krever avansert etterbehandling og krever flere coater / flexographic utskriftsenheter. Hvis de fem eller seks trykkpressene med den tilkoblede glasseren brukes til glass eller flere belegg, blir de snart en "flaskehals" i produksjonen. Sheetfed flexographic presser brukt offline kan også komme inn i feltet av høy kvalitet emballasje og etterbehandling.
Sheetfed offsetpress og UV-teknologi for multi-finish-effekter
Utskriftsvirksomheten som bruker UV-teknologi, har økt nesten tre ganger, og UV-teknologi representerer det høyeste kvalitetsnivået, med høy effektivitet og god konsistens når det gjelder glass. Av spesiell interesse er UV-belegget med høy glans og utmerket ripebestandighet. Under bestråling av UV-lampen til trykkpressen størkner UV-bleket og glassfilmen i en brøkdel av et sekund, og det trykte arket kan behandles direkte. Problemet med å skrive ut støv og løsemiddelfordampning er borte for alltid.
Det er imidlertid ikke bare å kjøpe utstyr for å mestre UV-utskrift og etterbehandling. Skrivere som bruker UV-teknologi, må akkumulere erfaring for å fordøye økte investeringskostnader, materialer og energikostnader. I fabrikker hvor tradisjonell utskrift og UV-teknologi er blandet, er det også nødvendig å planlegge konverteringstiden og justere utskriftsparametrene. UV-utskrifter har også lukt, som er gjenstand for ytterligere forbedringer. Fordeler med UV langt oppveier imidlertid ulempene. Et bredt utvalg av ikke-absorberende trykte materialer er en reell utfordring for delutskrift, emballasje og etikettutskrift.
Vi presenterer en hybridoperasjon
UV-presser må tilpasses de spesifikke kravene til trykkeriet og dets produkter. Selv for småformat offsettrykk, er den kraftige UV-teknologien tilsvarer UV-teknologien som brukes i mellomstore og store format offsettrykk i alle aspekter. De som er nye for UV, er det best å starte med UV og tradisjonell utskriftblanding, den originale etterbehandlingsglasset brukes som UV-utskrift. I fremtiden vil den vannløse UV-arkfed offsetpressen også avsløre de etterbehandlede fordelene med ikke-absorberende utskriftsmaterialer som kan vise CTP vannfrie offsetplater og CTP konvensjonelle offsetplater på samme direkte platesetter. , ingen kjemikalier å utvikle.
Det er også en økende etterspørsel etter plastfilmer. Tidligere dominert skjermutskrift denne markedsandelen, og dagens offsettrykks fabrikk har gått inn på dette høyt salgsmarkedet på grunn av sin UV-teknologi. Imidlertid bruker skjerm utskrift nå også UV-teknologi til å konkurrere sterkt med sine sterke konkurrenter. Siden UV-strålegeneratorens høytemperaturpåvirkede dimensjonsstabilitet forstyrrer utskrifts- og etterbehandlingsprosessene som krever presis overtrykk, krever UV-systemet en betydelig reduksjon i mengden av stråling som er størknet i et nitrogenfylt inertgasskammer.
Online dobbelt belegg
Den dobbelte coateren er en modell som erstatter den rene UV-maskinen. Dobbeltcoateren kan bruke en mye billigere konvensjonell blekk på maskinen med en UV-belegningsenhet, og kan også bruke noen testede spesielle fargeblekker. Forutsetningen er imidlertid at det er to kokeapparater på pressen, og tørketrommelen er plassert mellom de to kokeapparatene.
Hybridteknologi, en ferdigprosess som fortjener nøye vurdering
Den arkfedte offsetpressen kan brukes med enten tradisjonell mineraloljebasert blekk eller blandet blekk, men med tilsvarende endringer i pressen. Siden overflatekjemien til den blandede bleken til slutt er den samme som for UV-bleken, er det nødvendig å unngå ulemper ved dårlig adhesjon av belegget og urenheter i det lyse lag.
Høyglans og matt effekt kan oppnås i ett trykk. Den første utskriftsenheten er trykt med en blandet farge og bleken tørkes deretter på en UV-mellomliggende tørkeenhet. Individuelle elementer blir deretter belagt med konvensjonelle blekk og konvensjonelle lakk, etterfulgt av endelig UV-belegg og herding, og samspillet mellom vanlige blekk med UV-lakk i alle grafiske elementer som skrives ut med blandet blekk / glassolje. En matt, skinnende, strukturert overflate dannes som, lik plastbelegg, er både synlig og berørbar, og viser en interessant designfunksjon. Fra dette synspunktet er alternativene for ulike kombinasjoner av effekter fortsatt mange og varierte.
Det kan sies at hybridteknologi er en måte for UV-teknologi, og det er et system. Produsenter som ikke fullt ut bruker UV-maskiner i delvis utskrift, bruker hybridteknologi.