Forklart i dybden! Forstå nøkkelpunktene ved etikettfleksografisk platekontroll i én artikkel!

Med de stadig strengere nasjonale miljøvernretningslinjene, har fleksografisk trykk blitt den raskest-voksende utskriftsmetoden i bransjen de siste årene på grunn av dens unike grønne og miljøvennlige fordeler. Sammen med de betydelige teknologiske fremskrittene innen selve fleksografisk trykking, tar flere og flere utskriftssegmenter (som etiketter, aseptisk væskeemballasje, papirkopper, papirposer, kartonger, pustende filmer og fleksibel emballasje) i bruk den fleksografiske prosessen, som igjen har ført til et blomstrende marked for fleksografiske trykkplater. Samtidig har prosessen og viktige kontrollpunkter for fleksografisk platefremstilling også fått fokusert oppmerksomhet fra trykkerier, fordi uten trykkplater med stabil kvalitet er det umulig å produsere trykkprodukter av høy-kvalitet. For tiden er de fleksible platene som brukes i det innenlandske utskriftsmarkedet for det meste lysfølsomme harpiksplater, som kan deles inn i flytende plater og faste plater. I denne artikkelen tar forfatteren termosensitive plater, en gren av solide plater, som inngangspunkt for å gi en detaljert introduksjon til platefremstillingsprosessen- og viktige kontrollpunkter for termosensitive plater. Ta termosensitive digitale fleksible plater som et eksempel, som vist i figur 1.

Som det kan sees fra figur 1, inkluderer strukturen til den fleksible trykkplaten en beskyttende film, en svart film, et lysfølsomt harpikslag og en støttefilm. Den beskyttende filmen brukes hovedsakelig for å forhindre støv, skade og oksidasjon som kan redusere lysfølsomheten; den svarte filmen erstatter den tradisjonelle komposittbarrierefilmen på overflaten av platen og er direkte gravert av en bildemaskin; det lysfølsomme harpikslaget er sammensatt av harpiks, monomer, fotoinitiator og andre tilsetningsstoffer, og gjennomgår en polymerisasjonsreaksjon under påvirkning av ultrafiolett lys; støttefilmen brukes til å støtte det lysfølsomme harpikslaget og danne en stabil trykkplate. La oss deretter se på platefremstillingsprosessen for den fleksible trykkplaten. Ta tørre termiske digitale plater som et eksempel, som vist i figur 2 og 3.

I henhold til platefremstillingsprosessen vist i figur 2, er det nødvendig å overvåke hvert trinn i platefremstillingsprosessen for å sikre kvaliteten på platene og oppnå stabile trykkplater. De spesifikke platefremstillingskravene er som følger:(1) Før råplatematerialet går inn i platefremstillingsstadiet, må modell- og batchnummeret til råplatene registreres, og plater av samme modell bør kategoriseres som samme batch. I tillegg bør man være oppmerksom på oppbevaringsmetoden til platene, for å sikre at de er plassert horisontalt (vertikal plassering vil produsere striper), holde miljøet tørt og unngå direkte sollys.(2) Ryggeksponeringen bestemmer tykkelsen på underlaget og høyden på relieffet, så ryggeksponeringstester må utføres for hver gruppe plater. Eksponeringstesting gjøres ved å justere tiden i henhold til parametrene gitt av plateleverandøren for å velge en tilbakeeksponeringstid som passer for den aktuelle partiet og modellen av plate. Under testing bør spesiell oppmerksomhet rettes mot lampeenergien, lampeforvarmingen og temperaturen på eksponeringstabellen.(3) I laseravbildningsstadiet er det nødvendig å jevnlig kalibrere fokus og graveringsenergi til bildebehandlingsutstyret, noe som kan gjøres i henhold til metodene levert av utstyrsleverandøren.(4) Hovedeksponeringen, som tilbakeeksponering, krever testing for å få frem hovedeksponeringstiden for den aktuelle platen og modellen. På samme måte bør det også gis oppmerksomhet til lampeenergien, lampens forvarming og temperaturen på eksponeringsbordet.(5) Under platevaskingsfasen bør man være oppmerksom på om trykket på forsiden, baksiden, venstre og høyre side av platen er balansert. Det anbefales å legge til 20 mm solide strimler på begge sider i vaskeretningen når du setter plater sammen for å balansere trykket.(6) Under av-vedheft og etter-eksponeringsprosessering er det avgjørende å kontrollere timingen og lampeenergien.

Det er verdt å nevne at tilbakeeksponering og hovedeksponeringstesting kan finjusteres- basert på ulike produksjonspartier under praktisk produksjon. Det anbefales ikke strengt tatt å bruke råvareplater for testing fordi det sløser med mye materialer. I stedet kan testing kombineres med plater der høy presisjon strengt tatt ikke er påkrevd, for eksempel solide plater eller overlakkerte plater. Kort sagt, i løpet av platefremstillingsprosessen er det viktig å opprettholde stabiliteten til platefremstillingsutstyret, utføre regelmessig vedlikehold og overvåking, standardisere operasjoner og redusere virkningen av menneskelige faktorer. DEL 2: Vanlige problemer ved produksjon av fleksible plater-er et avgjørende trinn i hele utskriftsprosessen. Nøyaktigheten av platefremstilling{10} påvirker direkte den jevne driften av utskriftsprosessen. I praktisk produksjon kan platefremstillingsprosessen bidra til å forhindre noen platerelaterte{13}}problemer på forhånd, redusere nedetid og forbedre produksjonseffektiviteten. Nedenfor er noen vanlige platerelaterte-problemer og løsninger som oppstår under produksjonen.(1) Misforhold mellom trykkplaten og platesylinderen, som kan være forårsaket av inkonsekvent tykkelse på råmaterialplaten eller betydelig avvik i kuttedimensjoner.(2) Hvis eksponeringsenhetens lampe har eldet og gir utilstrekkelig eksponeringstid, er det ikke egnet for eksponeringstidsenergien, og baksiden av eksponeringsplaten er ikke egnet (for eksempel tilbaketrykksplaten). platebunn), kantløfting eller krølling, løsgjøring av underlaget, avlastningshøyde som ikke oppfyller kravene (for tynn eller tykk), horisontale striper, tannhjulsmerker, ujevn utskrift med flekker eller lange-linjebølgemønstre kan forekomme. Hvis problemet er med hovedeksponeringen, kan det resultere i ufullstendige skyggelinjer (overeksponering), bøyde eller ufullstendige høylyslinjer (utilstrekkelig eksponering), nålehull, fargeforurensning i faste områder, kant-første utskrift (kanter for harde), manglende eller forvrengte høylyspunkter. Når slike problemer oppstår, er det nødvendig å teste lampens bakside og teste lampens bakside på nytt. Som nevnt ovenfor er det viktig å regelmessig overvåke lampeenergien for å opprettholde eksponeringsenhetens stabilitet.(3) Problemer som manglende eller deformerte høylyspunkter under utskrift kan også skyldes CDI-laserproblemer, for eksempel dårlig fokusering eller utilstrekkelig energi. I dette tilfellet kreves et fokussøk for å kalibrere laserfokuset, og et kalibreringsmønster for graveringsenergi bør brukes for å kalibrere laserenergien.(4) Feil de-adhesjonsbehandling eller etter-eksponeringsbehandling kan føre til dårlig blekkoverføring, skitne utskrifter, rask plateslitasje, tap av bilder og plager over platen3} som kan oppstå under produksjonen{3}. produksjon, men dette betyr ikke nødvendigvis at disse problemene alltid er forårsaket av selve platen. Hver situasjon bør analyseres spesifikt. Når et problem er oppdaget, bør en elimineringsprosess brukes for å identifisere årsaken. DEL 3: Fleksibel plateinspeksjon Etter at plateproduksjonen er fullført, må den ferdige trykkplaten inspiseres før den går inn i utskriftsfasen. Plateprodusenten må utføre en visuell inspeksjon av den generelle platelayouten etter produksjon, sjekke registreringsinformasjon, dokumentdetaljer, skygge- og høylyslinjer og tekster, isolerte små prikker og lange høylyslinjer. I tillegg bør det utføres tilfeldige inspeksjoner av ferdige plater, inkludert kontroller av platetykkelse, bakside, avlastningshøyde og platehardhet. Etter at de ferdige platene er klare, bør plateprodusenten sjekke 2 % og 50 % punktdekning, spesielt visuelt verifisere at 2 % prikker er fullstendig dannet, for å avgjøre om platen kan brukes på pressen. Ved å bruke et forstørrelsesglass kan andre prikkdiametre også inspiseres for samsvar, og kontrollstenger, som vist i figur 4, kan legges til platen.

Det er verdt å merke seg at ved utforming av inspeksjons- og prøvingselementer må de innstilles i henhold til virksomhetens faktiske situasjon, og det skal sikres praktisk.

Denne artikkelen tar den tørre termiske plater-fremstillingsprosessen som et eksempel for å analysere den fleksografiske platefremstillingsprosessen, vanlige problemer og viktige kontrollpunkter. For andre materialer, for eksempel løsemiddelbaserte- eller vann-vaskeplater, er kontrollmetodene stort sett like. Det er å håpe at delingen i denne artikkelen kan være nyttig for likeverdige selskaper. Det bør bemerkes at forskjellige trykkerier må utvikle kontrollmetoder som er egnet for deres egen virksomhet basert på deres spesifikke platefremstillingsprosesser, spesielt ved utforming av inspeksjonsmerker, da driftskomforten må vurderes. I tillegg må utstyr vedlikeholdes regelmessig, og journaler bør føres for å lette sporing.