Miljø og sikkerhet i fleksografisk utskrift
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, saddestifter, boktrykking, heftetutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Dette papiret har utarbeidet en detaljert analyse av hovedprosessene og materialene i fleksografisk utskrift med hensyn til trykkmiljø og sikkerhet, og foreslå spesifikke metoder for å kontrollere miljøforurensningsfaktorer og forbedre utskriftsmiljøet.
Grønn miljøvern har blitt utviklings temaet for det nye århundre. Problemet med å grønne i moderne utskrift er blitt et stort problem som hindrer bærekraftig utvikling av trykkeribransjen. Det er viktig å starte grønne prosjekter, utvikle grønne produkter og tilpasse seg miljøkravene. Med fremveksten av ulike grønne produkter, vil det uunngåelig kreve bedre grønn emballasje og mer praktiske, grønne trykkmaterialer og tilsvarende utskriftsmetoder. Flexografisk utskrift er i tråd med tidenes behov og blir stadig mer foretrukket grønn utskrift i inn-og utland.
Flexografisk utskrift, tidligere kjent som "anilinutskrift", er oppkalt etter utskrift av flyktige blekk laget med anilinfarger. Fordi anilin er giftig, er utskriftsområdet svært begrenset. Med den kontinuerlige utviklingen av pulver flexografisk utskriftsteknologi og det økende anvendelsesområdet, samt fremme av ikke-giftige, ikke-gjenværende nedsenkbare, miljøvennlige vannbaserte blekk, Uv olje og drukket olje, tilpasser den seg til miljøvern og grønn emballasje. Krav, slik at den kan utvikle seg raskt. Selv om fleksografisk utskrift reduserer miljøforurensning i stor grad sammenlignet med andre trykkmetoder, er det bare relativt i flekso-trykkprosessen, uansett hvordan avansert teknologi, prosess og materialer brukes, er det umulig å fullføre, ikke-forurensende. Derfor, for å oppnå videregrønnelse av fleksografisk utskrift, i tillegg til jakten på perfeksjon i materialer og prosesser, er det mer nødvendig for flexografiske operatører og ledere å gjøre større innsats i praksis for å redusere miljøforurensning. Flere viktige faktorer som påvirker miljøet ved fleksografisk utskrift er diskutert nedenfor.
Miljøpåvirkningsfaktorer i plateprosessen
Utviklingsprosess
Et viktig aspekt av miljøet som påvirker plateprosessen, er utviklingenes anvendelse. Den fleksible platen har gjennomgått en utviklingsprosess fra en gummiplate til en lysfølsom harpiksplate, og den har blitt mye brukt på grunn av sine utmerkede egenskaper. Den fleksografiske skyllingen gjøres i en spesiell stenciling maskin. Utviklingsløsningen bruker for det meste et hydrokarbonoppløsningsmiddel (trinitroetylen) som hovedløsningsmiddel, men tris-etylen er giftig, og volatiliteten er meget sterk. Merk at den tertiære etylengassen i luften ikke kan overstige forgiftningsgrensen. I tillegg, når de tre atmosfærene av etylen sameksisterer i nærvær av lys, luft og fuktighet, dekomponerer de seg for å produsere skadelig atmosfærisk hydrogen-syregass som forårsaker metallkorrosjon. Derfor må det i spesifikke rengjøringsutstyr være i bruk. Utstyret selv kan resirkuleres for resirkulering og er fortrinnsvis i lukket form. En bedre tilnærming er å utvikle et løsningsmiddel med mindre bivirkninger i stedet for tertiær etylen.
2. Debonding prosess
De-bonding er bruk av lys eller kjemiske metoder for å bore oppsettet. Hensikten er å fjerne borbarheten av overflaten på platen og forbedre pulverets evne.
1 kjemisk metode
Fremgangsmåten omfatter følgende trinn: nedsenking av den tørkede trykkplate i en god boreløsning av matchende tallerken for kjemisk behandling, boring og sorteringsbehandling (vandig blekepulver) og australiseringsbehandling (saltsyre og vandig oppløsning av australis), det er åpenbart at de to. Løsningen er ekstremt tolerant for miljøet, så i prosessen med boring har denne metoden gradvis ikke blitt tatt for mennesker.
2 belysningsmetode
Dette er en vanlig metode som oppnås ved å bestråle løsningen i Australia med ultrafiolett c (UV-c lyskilde). Sammenlignet med den første metoden er miljøforurensningen forårsaket av belysningsmetoden mye lettere, men det skal bemerkes at løsningen etter kortbølgestrålingen i belysningsmetoden er skadelig for miljøet, og avfallsvæsken skal ordnes på riktig måte .
På LabeExpo i Chicago i september 2000 introduserte DuPont Sally Express System, et helt digitalt system for tørrplater. Essensen er en varmebehandlet versjon, og hele prosessen er helt tørr.
Siden det ikke er nødvendig med løsningsmiddel, unngår det helt miljøproblemer forårsaket av løsningsmidler. I tillegg reduserer det også plateopptakstiden, og prosesseringsprosessen er også raskere uten tørking.
Miljøfaktorer i blekkapplikasjoner
I dag er olje den største forurensningskilden i trykkeribransjen. Den årlige produksjonen av olje i verden har nådd 3 millioner tonn. Globale utslipp av VOC (organiske flyktige stoffer) forårsaket av blekk har nådd hundre tusen tonn per år. Disse organiske flyktige stoffene kan danne en mer alvorlig drivhuseffekt enn cO2, og dannelsen av oksider og fotokjemisk smog under stråling av sollys forurenser det atmosfæriske miljøet alvorlig, noe som har forårsaket utbredt bekymring på ulike felt. Blant de forskjellige trykkmetodene har kun det miljøvennlige grønne trykkmaterialet vannbasert blekk blitt mye brukt i fleksografisk utskrift. Uv-blekk og den berusede bleken presenterer i hovedsak de to første.
Vannbasert blekk
Den største funksjonen i vannbaserte blekk er at det reduserer utslippene av vok (organiske flyktige stoffer) betydelig, og dermed hindrer luftforurensning fra å forbedre utskriftsmiljøet og bidra til arbeiders helse. Det kan helt eliminere skadene av visse toksiske og skadelige stoffer i løsemiddelbasert blekk til menneskekroppen og forurensningen av emballasjeprodukter og forbedre den generelle miljøkvaliteten. Det er spesielt egnet for emballasje og utskrift av produkter med strenge hygieniske forhold som mat, drikkevarer og medisiner. I tillegg reduserer det ikke bare risikoen for brann og stagnasjon forårsaket av statisk elektrisitet og brennbare løsemidler, men reduserer også løsningsmiddel lukten som er igjen på den trykte overflaten.
Etter hvert som folkets krav til miljøvern blir høyere og høyere, blir statusen for vannbaserte blekk blitt stadig viktigere, og bruken av dette vil uunngåelig bli større. Derfor må vi kontrollere egenskapene til vannbasert blekk strengere for å minimere miljøforurensning. Selv om vannbasert blekk betydelig reduserer plasseringen av VOC, håper vi å kontrollere denne utslipp f til et lavere nivå. I luftrengjøringsprogrammet som ble implementert i California for noen år siden, er innholdet av organiske flyktige stoffer i vandige blekk pålagt å være ikke mer enn 3%. I tillegg har mange brukere og produsenter begrensninger og krav til tungmetall som inneholder f i vannbaserte blekk. Det vil si i formuleringen av vannbaserte blekk, er det nødvendig å riktig velge pigmenter for å eliminere pigmenter med høye nivåer av tungmetallioner.
2.Uv blekk
Uv-stråleherdingsprodukter (inkludert UV-blekk og UV-lakk) er kjent som "grønn industriell ny teknologi for det 21. århundre" for sin høye effektivitet, energibesparende, løsemiddelfri utslipp, ingen miljøforurensning og utmerket produktytelse. Deres sikkerhet har vært The US Environmental Protection Agency er enig. I løpet av de siste 10 årene har anvendelsen av UV-olje og UV-belegg blitt stadig mer populært. Ifølge statistikken har den fleksografiske utskrift UV-blekk som ble brukt av USA i 2001 nådd 3.500 tonn.
UV-blekk er ikke bare en løsemiddelfri sikkerhetsolje, men har også mange gode egenskaper. For eksempel er det ikke lett å lime inn, fjerne prikker, lys og sterk blekk, utmerket kjemisk motstand og lav dosering. Fremme og bruk av UV-olje er ikke bare gunstig for miljøvern, men bidrar også til forbedring av kvaliteten på flexo-trykkprodukter, og fremmer videreutviklingen av fleksografisk trykkteknologi.
Fra et miljøvennlig perspektiv er UV-blekk faktisk en veldig ideell blekk. Det skal bemerkes at de fleste UV-produkter kan betraktes som hudirritasjon før de tørkes. På grunn av deres lave volatilitet kan disse produktene redusere slike problemer hvis de opprettholder vanen med å bruke hudpleiehansker og øyevern under drift. I tillegg er det nødvendig å gi etterfølgende behandling av eksosanlegget fordi den gamle typen ultrafiolett blekk gir oksygen.
Miljøpåvirkningen av aniloxrengjøring
Ved fleksografisk utskrift er aniloxrullen en ekstremt viktig enhet i blekkoverføringsprosessen. Overflaten er dekket med ekstremt fine celler, hvoretter blekket overføres, og blekkskuddene er gjennomsiktige. En veldig hodepine i utskrift. Vanligvis er nettpluggingen forårsaket av blokkering av det oljefylte nettverket av aniloxrullen under arbeidsprosessen. Derfor bør aniloxrullen rengjøres i tide under utskriftsprosessen.
Rengjøringsmetoder har vanligvis følgende typer:
1. Sterk korrosjon kjemisk rengjøringsmetode
Påfør et korrosivt rengjøringsmiddel (vanligvis en alkalisk løsning) jevnt på overflaten av aniloxrullen. Om nødvendig, sett et plastlag på overflaten av aniloxrullen for å hindre væsken i å fordampe. Aniloxrullen ablateres i 1-48 timer. Etter at bleken er fullstendig myknet, blir aniloxrullen rengjort med en manuell rengjøringsmetode med vann eller en alkoholløsning (ikke bruk av en sur løsning som eddiksyre). En slik rengjøringsmetode har en god rengjøringseffekt, men har en viss korrosiv effekt på aniloxrullen og forårsaker miljøforurensning.
2. Rengjøringsmetode
Sprøyting av rensemiddel til oppsugende oppvaskmiddel på overflaten av aniloxrullen bryter den størkne bleken til rengjøringsformål. Baking soda er lett å oppløse og ikke giftig. Når det kolliderer med andre stoffer, blir krystallene lett ødelagte og vil ikke skade skader på overflaten av aniloxrullen og blekkveggen. Derfor har denne rengjøringsmetoden en god rengjøringseffekt og har en forfremmelses- og brukskurs.
3. Ultralyd vaskemetode
Retortvalsen er nedsenket i et ultralydrengjøringsbad fylt med en kjemisk rengjøringsløsning. Ved rengjøring roterer aniloxrullen langsomt. Frekvensomformingsenheten som kan overføre høyfrekvente lydbølger i bassenget, begynner å fungere, og får løsningen til å vibrere og generere bobler, og dermed forårsake kontinuerlig innad eksplosjon. Den eksplosive kraften støter ut blekk fra cellen og strømmer bort med rengjøringsløsningen. Denne metoden er også veldig miljøvennlig.
Det kan ses fra de tre ovennevnte metodene at de to sistnevnte metodene har liten innvirkning på miljøet, og den tredje rengjøringsmetoden har høy investeringskostnad og komplisert prosess. Derfor bør hvert trykkeri velge riktig anilox rengjøringsmetode i kombinasjon med fabrikkens faktiske situasjon.
Gjenvinnings syklus system
Resirkuleringssystemet for oppbevaringsbeholdere og rengjøringskluter (for resirkulering og gjenbruk) har blitt etablert i mange land.
Resirkulering betyr gjenbruk og behandling av et produkt eller en del av det i et sirkulasjonssystem. Sirkulasjonssystemet produserer sekundære råvarer og sparer ressurser og avfall på denne måten, og reduserer dermed forurensningsgraden til miljøet.
Gjennom analysen ovenfor er det mulig å effektivt kontrollere flere viktige faktorer som påvirker miljø og sikkerhet ved fleksografisk utskrift. Selvfølgelig er disse kontrollmetodene ikke ensartede. I selve produksjonsprosessen bør hver utskriftsfabrik velge passende miljø- og sikkerhetsforbedringsmetoder basert på den faktiske situasjonen for egen fabrikk.