Effektive kontrollfaktorer som påvirker komposittkvalitet
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Forhåndskontroll
Eksisterende kontroll er deteksjon og kontroll av råvarer for å unngå forekomst av kvalitetsproblemer. For å virkelig kontrollere på forhånd, må hver gruppe råvarer nøye undersøkes i henhold til visse nasjonale oppføringer eller bedriftsstandarder, og råvarer som ikke oppfyller standardene, blir ikke brukt.
Tynnere, lim, filmer, blekk og andre råvarer, indikatorene og testmetodene som kreves av nasjonale standarder, er som følger:
(1) Påvisning av tynnere
Fortynningsmidlet refererer til et løsningsmiddel som anvendes i blandingsprosessen, det vil si etylester, toluen, aceton, metyletylketon og lignende.
1 Indeks: Vanninnholdet bør ikke overstige 0,2%, og den totale renheten bør ikke være lavere enn 99% (i henhold til GB3728-91).
2 Kontrollmetode: Ved bruk av gasskromatograf, ved bruk av nitrogen som bærergass, varmeledningsdetektor, topphøyde og konsentrasjon, oppnås arbeidskurven og deretter oppnås den tilsvarende topphøyde ved å prøve hver batch av løsningsmiddel under de samme betingelser for å oppnå konsentrasjon.
3 spesifikke operasjoner:
A. Gasskromatograf: Kammerets temperatur er 250 ° C, temperaturen til detekteringskammeret er 200 ° C, temperaturen til kolonnekammeret er 150 ° C, og polymerens porøse celler anvendes som kolonnepakning ;
B. Destillasjon og kjemisk rensing av analytisk rene reagenser. (Forskjellige rensemetoder for forskjellige oppløsningsmidler);
C. Ved anvendelse av et løsningsmiddel som er blitt renset og vann for å fremstille et standardoppløsningsmiddel som har et kombinert vanninnhold på 0,02%, 0,05%, 0,1%, 0,15% og 0,2%;
Injeksjonsvolumet er 0,1 ml, og under en viss brostrøm og dempning oppnås vannets reaksjonstopp, og topphøyden av vann er plottet mot konsentrasjonen for å oppnå en arbeidskurve;
D. Hver batch av råmaterialer ble samplet, og under de samme betingelser ble samme injeksjon utført, og toppkonsentrasjonen ble anvendt for å oppnå den tilsvarende konsentrasjonen i arbeidskurven, som ble sammenlignet med standarden;
E. Hver gang du starter testen, må du lage en arbeidskurve, uansett om forholdene er de samme som før;
F. Lag også en løsning med en renhet på 100%, 99,8%, 99,5%, 99,2%, 99%, injeksjonsvolumet er 0,1 ml injeksjon, topphøyden av det målte fortynningsmiddel er oppnådd, og topphøyden er plottet mot konsentrasjonen for å oppnå en arbeidskurve. Deretter tas topphøyden også ved prøvetaking, og tilsvarende konsentrasjon oppnås i henhold til arbeidskurven.
(2) Kontroll av polyuretanlim
1 Polyuretanlim har forskjellige anvendelser, ingen vanlige teststandarder, men har vanlige testmetoder;
2 Solid innhold: GB2793-81, ved hjelp av vektreduksjonsmetoden for å teste innholdet av ikke-flyktige stoffer i polyuretanlim.
Spesifikke operasjoner: Ta 3 rene og tørre overflateplater, hver nøyaktig veid ca 2,00 g, registrert som M1, sett i en tørkeovn ved 80 ° C i 2-3 timer, veid som M2, dobbeltvektsforhold M2 / M1 × 100% er det faste innholdet.
3 Viskositet: Viskositeten ved 25 ° C ble målt ved et rotasjonsviskometer ifølge GB279481. Den spesifikke operasjon er som følger: prøvegelen oppvarmes ved 25 ° C i 0,5 timer eller mer, og den passende roterende viskosimeterrotoren er valgt for testing i henhold til viskositeten som leverandøren har gitt.
4 Syrlighet: I henhold til GB / 1 1458-83 kan den måles ved hjelp av glasselektrodesyrhetsmåler, og pH-verdien kan også detekteres av presisjons-testpapir.
Den spesifikke operasjonen er: antennelse av den aktiverte glasselektroden i prøvekammeret og titrering av surheten til sluttpunktet.
5NCO verdi: NCO-verdien av herdemidlet ble målt ved kjemisk titrering i henhold til deteksjonsmetoden for polyisocyanat.
Den spesifikke operasjonen er:
A. Fremstilling av reaksjonsoppløsningen: analytisk ren hexahydropyrazin: aceton = 1:50;
B. Veier ca. 2,00 g herdemiddel i en 250 ml Erlenmeyer-kolbe med 10 ml aceton;
C. Tilsett 25 ml av reaksjonsløsningen og la stå i 15 minutter;
D. Tilsett 20 ml absolutt etanol og 7 dråper bromblå indikator;
E. Titrere til sluttpunktet med 0,5 ml / l etanoloppløsning;
F. Samtidig ble et blankforsøk utført for å oppnå en NCO-verdi.
(3) Deteksjon av membranen
1 indikator: gjennomsiktighet, enhetlighet, etc. kan bestemmes ved visuell inspeksjon;
2 unnslippe hjelpemidler: GB100488, innholdet som detekteres ved hjelp av gaskromatografi, og kan også kvalitativt bestemmes ved oppvarming etter lukt etter faktiske produksjonsbehov;
3 Overflatespenning: Filmen etter koronabehandling oppdages av Dyne-penn, men dynepennen er ikke nøyaktig etter lang brukstid, og potion-testen kan brukes.
Den spesifikke operasjonen er som følger: Bruk av den analytisk rene formamid og etylenglykoleter i en viss andel for å oppnå sirupen, i henhold til om det er kontinuerlig på filmen for å bestemme om filmen oppfyller kravene.
4 blekk: fordi blekkene er trykt annerledes, er pigmentet, bindemidlet og løsningsmiddelet i blekket forskjellig, slik at kontrollen av blekk er forskjellig, men generelt kan den være fra surhet, viskositet og kromaticitet. I forhold til produsentens behov.
I tillegg til deteksjon og kontroll av råvarer er det en operasjonsprosess og hensiktsmessige bruksproblemer, for eksempel:
A. For å lage den retortresistente komposittposen, er det nødvendig å bruke retortresistent blekklim og film. Hvis vanlig blekk, lim eller film brukes, kan kvaliteten på komposittposen ikke oppnås. Imidlertid er disse blekkene, limene eller filmene ikke ukvalifiserte råvarer og må brukes riktig. En lignende situasjon er at noen produsenter bruker ekstern blekk til å representere trykkfargen og isopropylalkoholen som fortynningsmiddel for trykkfargen. Siden filmen etter utskrift av blekket skal sammensettes, og isopropanol inneholder aktivt hydrogen, konsumeres den effektive gruppen i herdemiddelet, isocyanatgruppen (NGO). Forårsaker dårlig vedheft og lim for å tørke.
B. Forberedelse og garanti for lim: Ved bruk av to-komponent polyuretan er det nødvendig å blande hovedagenten, herdemiddelet og fortynningsmiddelet i et visst forhold og i en bestemt rekkefølge. Hvis sammensetningen ikke utføres i et passende forhold, blir hydroksylgruppen i hovedagenten og isocyanatgruppen i herdemidlet i utgangspunktet ikke reagert i proporsjon, noe som resulterer i ufullstendig reaksjon, noe som påvirker bindingsstyrken. Hvis sammensetningsmidlet brukes først, brukes hovedagenten. Blanding med herdemiddelet og tilsetning av tynnere kan forårsake problemer med overflatekvaliteten etter sammensetning. Derfor kan limens rekkefølge ikke endres. Det er nødvendig å først legge fortynningsmiddelet til hovedagenten eller herdemiddelet og fortynne hovedagenten eller herdemiddelet for å blande de to sammen. Reaksjonshastigheten er mye raskere når konsentrasjonen er stor. Etter fortynningen er reaksjonshastigheten sakte, slik at store molekylgrupper ikke dannes lokalt. På samme måte, hvis limet ikke brukes innen 8 timer, og det ikke er forseglet og lagret frosset, kan overflatekvaliteten til komposittproduktet også oppstå når det blandes med limen. Ovennevnte to eksempler er brukt til å illustrere: Bruk av passende råvarer, riktig driftsprosess og råmaterialene til standardkomplementet hverandre, utgjør sammenhengende hjørnesteinen til gode produkter.
Post-hoc-deteksjon og analyse
Forhåndskontroll er oppførselen før utskrift av sammensetning, og etter testing og analyse er testing og analyse av komposittprodukter. Hensikten er å teste om produktene er kvalifiserte, og å analysere de ukvalifiserte produktene, for å absorbere opplevelsen og sikre hele produktet av produktene i fremtiden. sats.
Metoden for å teste det ferdige produktet. For komposittprodusenter bør inspeksjonen av ferdigproduktet omfatte måling av komposittfilmen, peelstyrken og varmenes tetningsstyrke i posen, påvisning av resterende løsningsmiddelinnhold i komposittfilmen og en omfattende analyse av kvalitetsproblemet .
(1) Styrke og varmeforseglingsstyrke i komposittposen: På grunn av forskjellig sluttbruk av komposittfilmposen, er indeksen forskjellig. Metoden er testet av elektronisk strekkmaskin i henhold til GB8808-88. For komposittfilm er den kuttet til 15 × 200 mm slank. Etter at stripen ble avskallet med 5 mm, ble strekkraften gradvis økt med en elektrisk spenningsmaskin, og peelingstesten ble utført for varmforseglingsstyrken til komposittråden for å bli kuttet til 15 × 100 mm.
(2) Residuelt løsningsmiddelinnhold i komposittmembranen: Det detekteres ved gaskromatografi i henhold til GB1004-88, og innholdet er ikke mer enn 10 mg / m2.
A. Vannturtalldetektor, ved bruk av nitrogen som bærergass, romtemperatur 120-150 ° C, kolonnekammertemperatur bør ikke være lavere enn 80 ° C, forskjellen mellom to romtemperaturen er ikke lavere enn 50 ° C;
B. Ta 1 ml og 2 ml oppløsningsmiddel henholdsvis, plassert i en 500 ml kolbe med en silikonplugg oppvarmet ved 80 ° C i 30 minutter og oppvarmet til 80 ° C i 30 minutter;
C. Ta 1 ml prøve, injiser og oppnå løsningsmiddeltopp;
D. Plott høyden til massen for å oppnå en standardkurve;
E. Blandingen ble raskt knust i en 500 ml konisk kolbe ved 80 ° C for en 0,2 m 2 komposittfilm, og silikonpluggen ble kappet. Varm ved 80 ° C i 30 minutter. Ta 1 ml prøve, injiser, og oppnå løsningsmiddel topp;
F. Finn tilsvarende kvalitet på standardkurven.
(3) Omfattende analyse av komposittfilmkvalitetsproblemer: Bruk av ovennevnte instrumenter og metoder, kombinert med observasjonsfenomener, kan gjøre en korrekt diskriminering av kvalitetsproblemer og finne ut den rette årsaken.