Effekt av tilsetningsstoffer på ytelsen av film-flexo blekk
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Flexo blekk kalles grønt utskriftsmateriale fordi det ikke produserer flyktige organiske løsningsmidler ved utskrift. Imidlertid utgjør flekso blekk for bare 3% til 5% av markedet innen fleksibel emballasjeutskrift. For emballasjenes sikkerhet bør imidlertid flekso blekk fremmes i myk emballasje, spesielt for babyprodukter, emballasje for kvinners produkter og mat. I applikasjoner som emballasje stiller dette høyere krav til ytelsen av flexo blekk, noe som tvinger industrien til å utvikle og bruke nye fleksografiske vannbaserte blekk. Tilsetningsstoffer er en av de viktigste komponentene i flexo-blekk, som er essensielle for ytelsen av flexo-blekk og for å forbedre kvaliteten på flekso-trykk. I dette papiret diskuteres og diskuteres virkningene av forskjellige tilsetningsstoffer som fuktemiddel, nivelleringsmiddel, skumdannende middel, filmingshjelp, voksemulsjon og pH-regulator på ytelsen av film-flexografisk blekk.
Effekt av fuktemiddel og utjevningsmiddel på ytelsen av film-flexo blekk
Filmer som BOPP er ikke-absorberende materialer med lav overflateenergi. Filmen flexo blekk har en stor overflatespenning og er ikke ideell for å fuke filmens ikke-absorberende materiale. Ved å legge til et egnet fuktemiddel og nivelleringsmiddel til film-flexo-blekk kan det reduseres den statiske overflatespenningen og den dynamiske overflatespenningen av det vannbaserte blekk, gi utmerket fuktbarhet og utjevningsegenskaper til blekket, og forbedre spredningen av blekket på filmen flate. Forbedre fukte- og nivelleringseffekten av blekkfilmen. I tillegg, når høyhastighetsutskrift brukes, blir den intermolekylære avstanden mellom blekk og filmoverflate raskt redusert øyeblikkelig. Det er også nødvendig å legge til et egnet og effektivt fuktemiddel og utjevningsmiddel med lavt skummende egenskaper for bedre og raskere fuktighet. Filmoverflate.
Eksperimenter ble utført med 20 typer fuktemidler og 10 nivåeringsmidler fra BYK, TEGO, Corning Chemical (China) Co., Ltd. og Air Chemical Company. De eksperimentelle resultatene viser at blekknivåeringseffekten av blekk på overflaten av filmen er best når mengden av fuktemiddelet W4 (organisk silikon) og nivåeringsmiddelet L5 (organisk) av det luftkemiske selskapet er 0,3% og 0,2 %, henholdsvis. Blekkfilmen er mer delikat, og blekk med den ekstra L5 har den beste korrekturvirkningen. Fig. 1 er en sammenligning av blekksikkerhetseffekter av et blekk til hvilket det ikke tilsettes et fuktemiddel, et nivåeringsmiddel og et nivåeringsmiddel L5 tilsatt 0,2 vekt%. Figur 2 er en sammenligning av tilsetningen av 0,2 vekt% av nivåeringsmiddel L5 til en kommersielt tilgjengelig film-flexografisk blekkprøve ved samme viskositet (44s, belagt 4 # kopp). Det kan sees at under samme viskositet er korrektiseringseffekten av bleken tilsatt med L5 bedre enn den kommersielt tilgjengelige film-flexo blekk.
Effekt av defoamer på egenskapene til Film Flexo Ink
Siden film-flexo-blekket inneholder et skummende overflateaktivt middel, så som et fuktemiddel, et nivåeringsmiddel, et emulgator, etc., kan for høye bobler i blekkblandingstrinnet påvirke blekkdispersjonen, og en stor mengde bobler generert i utskriftstrinnet kan reduser kvaliteten på utskriften. Derfor er defoamer et uunnværlig hjelpemiddel i vannbaserte blekk. I blekkdispensjonstrinnet av filmblekso-blekk og under utskriftsprosessen virker skumdempingsmiddelet for å eliminere skum og hemme skumgenerering. Skummeren kontrollerer ikke bare skumhastigheten til blekkfordelings- og utskriftstrinnet, men har også god kompatibilitet med blekksystemet, og forårsaker ikke overflatefeil som krymping av blekkfilm, appelsinskall, nåløye osv. Til sørge for jevn fremgang av utskriftsprosessen. Og utskriftskvalitet.
For å studere effekten av defoamer på ytelsen av filmblekso blekk ble fire forskjellige typer mineralolje, ikke-silisiumpolymer, polysiloksan og polyetersiloxan valgt ved å dispergere luft. Gradientforsøk ble utført med 20 defoamers fra forskjellige produsenter. Bruk RK manuell flexosikringsmaskin og IGT flexo-korrekturmaskin til å utføre korrektur og utskrift på BOPP. De eksperimentelle resultatene viser at polyetersiloxan-skummeren F1 har en hurtig skumdannelseshastighet i filmens fleksografiske blekksystem, men det vil forårsake overflatefeil som krymping, appelsinskall og pinhull i blekkfilmen; Defoamer F10 har en rask skumdannende hastighet i filmens fleksografiske blekksystem, og nivellerings-og oppmiksingseffekten er god. Blekkfilmen er fin og forårsaker ikke ovennevnte overflatefeil. Når mengden F10 tilsatt er 0,3% (massedeler), er den skummende effekten den beste; prøven uten skumdempende middel er ikke godt dispergert på grunn av for mange bobler i blekkblandingstrinnet, og skummet forsvinner sakte etter slutten av blekkblandingen, og effekten er dårlig. En sammenligning av blekksikkerhetseffekter av blekkene til hvilke deformasjonsmiddelene F1 og F10 blir tilsatt og antiskummingsmiddelet ikke er vist på fig. Derfor er det nødvendig å legge til et egnet skumdannende middel til filmbøyeblekket, men mengden av skumdannende middel bør være så lavt som mulig for å sikre den beste skummende effekten.
Effekt av filmdannende hjelpemidler på egenskapene til film-Flexo-blekk
Det filmdannende hjelpemiddel fremmer kraftig filmdannelsen av filmblekso-blekk, men det filmdannende hjelpemiddel er et organisk løsningsmiddel som har en negativ innvirkning på miljøet. Som folks oppmerksomhet om miljøvern og reguleringsstandarder fortsetter å være strengere, vil filmdannende hjelpestoffer utvikle seg mot høyt kokepunkt, multifunksjonalitet, lav lukt, multikomponent og lav toksisitet, sikker og akseptabel bionedbrytbarhet. .
Det høykokende filmdannende hjelpemiddel blir tilsatt til film-flexografisk blekkformulering for å fremme filmdannelsen av filmen og bedre imøtekomme ytelseskravene til filmblekso-blekk. Den høykokende filmdannende hjelpestoff har imidlertid en langsommere volatiliseringshastighet og en lengre retensjonstid i blekkfilmen. Sammenlignet med det lavkokende filmdannende hjelpemiddel har det en viss negativ innvirkning på blekfilmens hardhet og flekkmotstand. Derfor kan multifunksjonelle ikke-ioniske filmdannende overflateaktive stoffer velges for å redusere overflatespenningen av blekk og sikre lav skumdannelse og også redusere blekkets minste filmdannende temperatur (MFFT), som oppfyller utslippskravene til VOC .
De ikke-ioniske filmdannende overflateaktive midler Dl og D2 fra Air Chemical Company ble valgt for eksperimenter. De eksperimentelle resultatene viser at de to filmdannende hjelpestoffene forbedrer nivelleringen, filmdannelsen og smashmotstanden av blekk, og blir ikke tilsatt. Sammenlignet med blekkfilmen til filmadditivet, har blekkene tilsatt D1 og D2 bedre nivelleringseffekt, og blekkfilmen er mer delikat. I tillegg ble prøvene av den samme blekkprøven tørket ved 50 ° C i henholdsvis 5 minutter, 10 minutter, 15 minutter og 30 minutter. Resultatene viser at blekkfilmen har en stor forbedring i vedheftfasthet og entalpebestandighet ettersom tørketiden er forlenget. Dette kan skyldes at tilsetningen av filmeringshjelpen reduserer blekkets minste filmdannende temperatur (MFFT). Tørketiden forlenges, og det filmdannende hjelpemiddel frigjøres grundigere, slik at filmdannelsesegenskapen til blekkfilmen blir forbedret.
Effekt av voksemulsjon på ytelsen av film-flexo blekk
Tilsetningen av en vandig voksemulsjon til film-flexo-blekk kan redusere blekkfriksjonskoeffisienten og forbedre glidebrytelsen, og dermed forbedre slitasjemotstanden, ripebestandighet, overflatehydrofobicitet, kjemisk motstand og flekkmotstand av blekkfilmen. Sex og anti-blokkering.
Voksemulsjonen med utmerket ytelse anbefalt av mange produsenter ble valgt for eksperimenter. Det foreløpige eksperimentet bekreftet at Wengkels voksemulsjon WE5 hadde den beste effekten i formel blekk. Prøver som er forsynt med blekk uten tilsatt voksemulsjon, skadet under 5, gniddes frem og tilbake en gang med grovt papir, ble blekklaget fullstendig ødelagt, og klebemiddelfastheten til blekkfilmbåndet (detektert med 3M tape) var også litt dårlig. Etter å ha tilsatt 2% WE5 (WE5 solid innhold er 50%), blekket har en stor forbedring i tampermotstanden, slitestyrken og vedheftfastheten. Det er ingen skade på blekkfilmen til 100, og prøven gnides frem og tilbake med grovt papir. 5 ganger ble blekklaget ikke skadet, og adhesjonsfastheten til blekkfilmtappen ble også forbedret. Figur 4 er en sammenligning av blekksikkerhetseffekter av et blekk med en voksemulsjon WE5 og en uakspenet emulsjon.
Effekt av pH Adjuster på egenskapene til Film Flexo Ink
For film-flexo-blekk hvor den filmdannende harpiksen er en akrylharpiks, vil endringen i pH direkte påvirke blekkens viskositet. PH-justeringsmidlet er hovedsakelig ammoniakk, og etter at trykkfargen er overført til trykkmaterialet, blir ammoniakkfilmen tverrbundet for å danne et salt med frigjøring av ammoniakk, slik at blekkfilmens hurtigheftighet er bedre. PH i blekket ble justert under anvendelse av en organisk amin-pH-regulator AMP-95 og en flyktig vandig ammoniakk, og tørketesten ble utført. Testen viser at film-flexo blekk fremstilt ved bruk av AMP-95 har en sakte fordampningshastighet av amin, en lang innledende tørketid og god oppløselighet som oppfyller kravene til "langsomt tørking, hurtig tørking" av den fleksografiske vandige blekk; Filmen-flexo-blekket fremstilt ved bruk av ammoniakkvann er svært volatilt, og den opprinnelige tørketiden er ekstremt rask, og utskriftsprosessen er veldig lett å forårsake blokkering.
Når pH er 8,0 til 9,5, er blekkytelsen den beste. PH-verdien er for lav (under 8,0), blekkets viskositet øker, oppløseligheten reduseres, tørkehastigheten øker, platen og aniloxrullen er lett blokkert; pH er for høy (over 9,5), blekkets viskositet senkes, og oppløseligheten er forbedret. Tørkehastigheten er langsom, noe som er lett å forårsake kvalitetsproblemer som flekker på baksiden av trykket og blander forrige farge blekk når du skriver ut en farge. Derfor er det i selve utskriftsoperasjonen nødvendig å overvåke pH-verdien av filmblekso-blekk i sanntid, og kontroller den mellom 8,0 og 9,5 for å sikre at blekket har god sakte tørking på utskriftsplaten (sakte tørking) og bra på filmoverflaten. Tørrhastighet (tørr og rask).