Ikke gå glipp av disse tiltakene for å løse det klissete arbeidet!
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I offsettrykksprosessen er trykket et vanlig kvalitetsproblem, noe som medfører at trykkfargen blir ødelagt, og etterlater et grafisk avtrykk som ligner på snøflakspot; de tunge gjør at trykkproduktene holder seg til hverandre, og separasjonen er vanskelig. På alvor påvirker kvaliteten på trykte produkter, og til og med fører til at de trykte produktene slettes. Basert på min langsiktige arbeidserfaring i offsettrykk, har forfatteren oppsummert syv vanlige utskrifter som er lette å holde fast, og analysert stavemekanismen en etter en, og foreslo en håndteringsstrategi.
Syv vanlige utskrifter er enkle å holde fast
1. Gull og sølv blekkutskrift
Gull og sølv blekk er formulert fra spesielle bindemidler og gull og sølvpulver, og inntrengningen på papir er mye mindre enn vanlig blekk. Ved utskrift av tegn og mønstre ved bruk av gull og sølvfarger, er oksidert og konjunktiv på overflaten av papiret sakte, og tørketiden som kreves, er lang, noe som har en tendens til å føre til at utskriften blir skitten.
2. Feltutskrift
For å skrive ut den faste effekten på papiret, er det nødvendig å øke mengden blekk, men når papiret er mettet med blekk, vil det overskytende blekket samle seg på overflaten av papiret, slik at oksidert og konjunktivhastighet av blekket på overflaten av papiret blir tregere, og den nødvendige tørketiden blir lengre. Lang, noe som gjør det enkelt å gjøre utskriften skitten.
I tillegg, når du skriver ut tegnhår eller utskriftstegn ved firefarges overtrykk, siden den totale mengden blekk per område er mettet, er blekklaget tykt, noe som særlig vil føre til at utskriften blir skitten. Ifølge statistikken, i tilfelle at alle trykte produkter er skitne, forårsaker en stor del av trykket å skrive ut et tegns hår og bruke firefarget overtrykk for å skrive ut teksten. Denne situasjonen bør ikke undervurderes.
3. Spesialpapirutskrift
Spesialpapir refererer til annet papir enn konvensjonelt belagt papir, offsetpapir, hvitt papir, etc., for eksempel merkene til Gretel, Glas, Pure Wood og Meisha som brukes av forfatterens selskap. På grunn av den spesielle papirfremstillingsprosessen gjør det spesielle papiret unike utskriftseffekten, noe som er begunstiget av noen brukere, så det blir mer og mer brukt på utskrift av dekselet og den indre siden. Imidlertid er porøsiteten til overflaten av den spesielle papirfiberen lav, og adsorpsjonen av kapillæren til blekket er svak, noe som gjør at bleken ikke lett kan trenge inn i papirets innside, noe som lett forårsaker at trykksaken blir skitten.
4. Feil trykketrykk
For at blekket skal overføres godt til papiret, må trykket være passende. Forholdet mellom trykk og blekkoverføringsbeløp.
Det kan sees at AB-segmentet angitt av den ødelagte linjen er den uregelmessige fasen av trykkrykket og mengden av blekkoverføring; BC-segmentet er den økende fasen av blekkoverføringsmengden når trykkrykket øker; CD-segmentet er trykketrykk og blekk. Feasjonsfasen av overføringsbeløpet er relativt konstant; DE-segmentet er scenen hvor trykkrykket begynner å være for stort og blekkoverføringsbeløpet begynner å være ubalansert; EF-segmentet er scenen hvor trykkrykket er for stort og blekkoverføringsbeløpet er alvorlig ubalansert. Blant dem er P3 det ideelle trykketrykket, og P4 er det kritiske punktet for trykkrykket.
Som det fremgår av analysen ovenfor, varierer mengden av blekkoverføring med trykkrykket. Ved faktisk utskrift, hvis trykketrykket er for stort eller for lite, kan ikke blekkene overføres godt, og prikken kan ikke perfekt gjenopprettes, noe som gjør faren jage vanskelig. For å oppnå beviseffekten øker operatøren vanligvis mengden blekk, noe som vil føre til at utskriften blir skitten.
5. For mange papirstabler eller feilsøking
I selve produksjonsprosessen, noen ganger for å gjøre det enklere for kartet, er oppgaven ofte brukt, erstatter operatøren ofte papirbordet etter at papiret er fullt av papir, noe som skaper en skjult fare for trykket. Blekket overføres til papiret og tørkes ikke tilstrekkelig. Hvis papiret er stablet for høyt, vil papiret på bunnlaget bli utsatt for stor belastning, slik at utskriften stikker. I tillegg, hvis leveringsmekanismen er feiljustert, kan papiret være feiljustert eller feilplassert, og papiret kan være skittent på alle fire sider.
6. Dusting pipe er blokkert
Installere en støvningsenhet på en firefargers offsetpress (mindre infrarødtørking) er et viktig middel for å hindre at utskriften stikker. Dette skjer imidlertid noen ganger: Den digitale displayet på støv-enheten viser at mengden pulver er stort nok, og mengden pulver i beholderen er tilstrekkelig, og det trykte produktet er fortsatt klebrig. Etter etterforskning ble det funnet at pulverprøyterøret ble blokkert av urenheter, noe som førte til at pulveret flyte ujevnt, noe som førte til at trykket ble skittent.
7. Inkemulsifisering
Etter at bleken er emulgert, dannes "olje-i-vann" -formen, noe som endrer ytelsen til blekket. Ved utskrift med emulgert blekk, er det lett å få utskriften til å bli skitten. Selv om pap er fastklemt og mengden pulver er økt, er det ikke nødvendig. Bytt blekk.
Forebyggende løsning
1. Trykket er litt større, blekklaget er litt tynnere
I selve produksjonen er kontrollen av trykkrykket en svært viktig del. Som det fremgår av figur 1, er det nødvendig å regulere trykkrykket til ca. P3 (dette er bare et prinsipp, tykkelsen på papiret, verdien av trykkrykket og kapteinens erfaring) og utskriften trykket kan styres. Litt høyere enn P3, så lenge blekkbelastningen når de forhåndsdefinerte blekknivåene, selv om blekkvolumet er litt lavere, er blekkene veldig fulle, tykkelsen på blekklaget er i utgangspunktet innenfor papirets toleranse, oksydert Filmen er rask, og det ferdige produktet eller halvfabrikatet er ferdig. Ingen smuss vil bli produsert. For å øke driften av utskriftsprosessen, gir forfatteren følgende erfaring: Strengt kontrollere mengden blekk når trykketrykket oppfyller standarden, og trykk ofte på blekk med fingeren som vanlig, hvis det er en anti-stick følelse og det er ingen overdreven blekk på fingeren. De trykte delene som skrives ut på denne måten, er umiskjennelige og vil ikke lett føre til at utskriften blir skitten.
2. Blekkkonsentrasjonen økes når spotfargen skrives ut.
Når spotfarging utføres, økes blekkdensiteten, kan blekktilførselsmengden reduseres, og fargekravet kan oppnås med en liten mengde blekk, det vil si den såkalte "mørke blekk er mørkere, utskriften er lettere ", spesielt for spotfargeutskrift. Når effekten er mer åpenbar. Hvis du for eksempel skriver ut en lys gul farge, kan du legge til litt mellomgul blekk, og når du skriver ut gullrød, kan du legge til noe rødt blekk. Disse tiltakene kan øke blekkkonsentrasjonen og redusere blekkfilmens tykkelse, slik at trykket ikke blir stramt.
3. Operere i samsvar med prinsippet om "tre leiligheter, to små, en balanse"
"Sanping" betyr at gummivalsen er flat, utskriftsplaten er flatt, og pakken er flat; "to små" betyr at pH-verdien og vannvolumet av vannbøttevæsken er små, og pH-verdien av vannbøttevæsken bør kontrolleres ved 4,5 til 5,5. Under forutsetningen om ikke å være skitten, desto mindre er mengden vann, jo bedre, unngår emulgeringen av blekk og klistreligheten av trykket i den store bleken; "en balanse" betyr balansen mellom blekket. Dette er en grunnleggende regel for utskrift og spiller en viktig rolle i prosesskontrollen av produktkvalitet.
4. Vær alltid oppmerksom på om pulverprøyteapparatet er normalt.
I selve produksjonen er det nødvendig å være oppmerksom på ikke bare om pulverprøyteapparatet er åpnet eller ikke, men også om pulverbanen er ulåst eller ikke. Den spesifikke kontrollmetoden er som følger: Stryk papiret forsiktig med fingeren for å se om mengden pulver på fingeren stemmer overens med pulverets størrelse. Hvis det bare er et lite pulver på fingeren og mengden pulver er satt for stort, kan pulverbanen være blokkering, og det er nødvendig med nedetidskontroll. Trinnene er som følger: (1) Kontroller pulverbanens underrør. Åpne beskyttelsesdekselet over forsyningskjeden, ta et stykke svart jersey (for lette observasjon) og plasser den under pulverfordelingsrøret og trykk på pulverbryteren. Hvis det er hvitt pulver på den svarte trøyen, betyr det at pulveret under rørledningen er normalt; Hvis det ikke er noe hvitt pulver på den svarte jerseyen, betyr det at rørledningen er blokkert. På dette tidspunktet kan luftkompressoren til offsetpressemaskinen kobles til luftrøret for å blåse gassen til det blokkerte røret. Blås ut skitne ting. (2) Kontroller total rørledning av pulverbanen. Det kan dømmes om den totale rørledningen er normal ved å observere dråpen i mengden pulver i tonerkassetten.
5. Bruk klippbordet
Det er to formål for bruk av papp: en er for å kontrollere høyden på den trykte papirbunken, vanligvis 300 til 500 ark papir er akkurat riktig høyde; Den andre er å øke kontakten mellom trykket og luften, for å lette ventilasjonen, for å skape forhold for blekkoksiderte konjunktiva, spesielt for behovet for å bruke spesialpapir eller gull og sølv blekk til utskrift, eller må skrive ut i feltet, eller en stor mengde blekkabsorpsjon, på grunn av langsom oksidasjon av blekkfilmen, vil bruk av papp være det beste valget. I tillegg kan bruk av papp også redusere mengden av pulver spray som er av stor betydning for de varme delene, for eksempel varmt stempling, filmbelegg etc. i etterprosessen.
Jeg støter ofte på enkelte dekselprinter som er veldig vakre, men på grunn av den for store mengden pulver spray er det vanskelig å dekke filmen, og det er problemer som pulverisert skorpion og pulvervei, noe som i stor grad reduserer kvaliteten på trykte produkter . Samtidig vil den store mengden pulversprøyte forårsake skade på miljøet og operatørens kropp. "Multi-ply styret, mindre pulver spray" bør være en vinn-vinn tilnærming.
Kort sagt, utskriften er skitten og er et stort problem som ofte plager utskriftsoperatøren og påvirker kvaliteten på det trykte produktet. Dette papiret foreslår flere vanlige utskriftstrykkssituasjoner og håndteringsstrategier, men de faktorene som synes å være klissete i den faktiske produksjonen, kan være mer kompliserte, noe som krever at skriveroperatørene, spesielt pilotene, skal være gode til å tenke, analysere og oppsummere. For å få full forståelse av papirytelsen, utskriftstrykk, blekkstyrkekontroll, støvestatus osv. For hver enkelt jobb, for å skrive ut produkter av høy kvalitet og tilfredsstillende brukere.