Vet du manglene i flexo preprinting?
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Økningen i flexo dot har alltid vært den største grunnen til kvaliteten på fleksibilitet fra peer to peer, fordi det er to trykk i flexo-prosessen, det ene er blekktrykket på aniloxrullen, og den andre er platepresset . Utskriftstrykket på utskriftsrullen. Siden hardheten til den fleksografiske platen som brukes for fortrykk, er vanligvis ca. 70 ° Shore, blir platen deformert av hardhet på grunn av den mekaniske feilen som skyldes tangenten til hver rulle, og den resulterende prikkøkningen er nesten uunngåelig. Fokuset på tidlig fleksografisk kvalitetskontroll var på kapteinens kontroll av de to trykk, slik at utskriftskvaliteten var nært knyttet til de enkelte faktorene til operatøren. Ferdigheten og kvaliteten til førstegangsoperatøren bestemmer kvaliteten på hver utskrift, slik at kvaliteten på flexoen er flytende, og prikkøkningen er ustabil. Fordi flexo-punktet er forstørret, har antall platelinjer brukt til flexo-utskrift aldri vært mer enn 133lpi før, og minimumspunningsstørrelsen er 2%. Sammenlignet med 175lpi av gravure og offsettrykk, er det åpenbart utilstrekkelig på høydepunktsnivå.
Industri skylden på kvaliteten på flexo-produkter
Antall utskriftsplater er for lavt, og nivået av offsetprosessen er for stor;
Høydepunktet krever en gradvis endring til null uten hard munn, og den mørke tonen krever at laget åpnes uten å bli nivellert. For tiden er det vanskelig å oppnå det meste av flexo-utskrift;
Offset firefarget overtrykk kan oppnå en rekke farger, flexo multi-spot farge og to overtrykk, noe som gjør utskriftskostnadene for høye.
Versjonsavgiften er mye høyere enn offsettrykk.
Antall plater
Antall tallerkener er det første problemet. Det er flere aspekter ved bruk av high-line plater i flexo-utskrift, hvorav en er platen. Platen av platen til null, det vil si den minste punktdiameteren er relatert til om det blotte øye kan se den harde munnen. Den 1% prikkdiameteren på 150 lpi er 19 μm, og gradientnettet kan skille seg fra 1% til 0%. Den 1% prikkdiameteren på 175lpi er 16μm, og gradienten til 0% av den kritiske linjen er ikke lett å skille mellom. En punktdiameter på 15 til 16 μm danner en kvalitetsindikator. Derfor, hvis mønsterutformingen må graderes til 0%, må en 150 lpi plate brukes med et hybridmaske, og tettheten til FM-nettverket brukes til å maskere overdreven punktdiameter. Når du bruker en 175lpi plate, kan den bli direkte dempet av egenskapene til AM-nettverket. Offsettrykk har gjort dette i lang tid, og denne prosessen er ganske moden. Teknologien som flexo-platen når minimale punktdiameter er den første som kjører Kodak NX-platen fordi den firkantede laseråpningen som genererer prikkene, er 10 μm. Esko HD-teknologi kan også oppnås, selv om den anvendte sirkulære laseren er større i diameter, men egenskapene til platematerialet i UV-herding kan også gjøre dotdiameteren mindre ved korrosjon av platevaskemiddel. Etikettbransjen bruker flere HD-uttak, og det har vist seg å være svært effektivt gjennom faktisk kamp.
Et annet viktig problem med tallerkenplater er valget av aniloxruller. Da jeg var i den første linjen med fleksografisk utskrift, brukte jeg argumentet om forholdet mellom antall utskriftslinjer og antall aniloxruller i bransjen på den tiden. Det ble foreslått å beregne åpningsdiameteren til aniloxrullen i samsvar med minimale punktdiameter ≥ Å velge en aniloxrulle. Den opprinnelige hensikten med denne metoden er å unngå ved et uhell å plante inn i cellehulen på grunn av den lille diameteren av prikken. Blekket som er farget rundt prikken, holder seg til utskriftsplaten, spesielt festet til ikke-blekkområdet mellom de to punktene, noe som resulterer i blokkering (eller kalt nettet), noe som resulterer i kvalitetsfeil. Dette vil uunngåelig kreve antall aniloxruller, og aniloxrullene med høyt antall små blekk er uunngåelige. Den samme aniloxrullen, prisen på høy linje og lav linje er veldig forskjellig. Samtidig bringer den lille mengden blekk av aniloxrullen også feilen i mangelfull fargetetthet. Av denne grunn gjentar flexo-utskriftsprosessen ofte overlappingen av to identiske farger for å overvinne manglene. Jeg har brukt metoden til å velge overflatespenningen på utskriftsplaten for å matche overflatespenningen i blekk for å løse dette problemet. Jeg håper at selv om punktet feilaktig er plantet inn i cellen, vil blekket bare være på toppen av prikken som må overføres, og ikke-blekksonen vil ikke. Forurenset med uønsket blekk. Eller selv om det er forurenset, skal det trykte området på utskriftsplaten være selvrensende, der det ikke skal blekkes, uten å stoppe platen. Forfatteren definerer denne teknologien som den selvrensende teorien til den fleksografiske versjonen, som er verifisert i den faktiske maskinprøven på flexo-utskriftmaskinen.
Prikk form
Det andre problemet er at valget av flexotippen øker kurven, med andre ord valget av formen på punktproblemet. Dette problemet involverer markedets objektive behov for gummi til myk, vi trenger ofte å kreve flexo i henhold til kvalitetsegenskapene til offsettrykk. Liker det, dette er kritisk. Faktisk, så lenge de to metodene kan brukes til å oppnå den firkantede sirkelen, er det ingen teoribesparelse, men i detaljene for 50% dot, det er nær utvidelsestærskelen, er det veldig spesielt. Det er nødvendig å unngå hoppefeil som skyldes økningen av den fleksografiske punkten, noe som er en annen betydning for "blekkfylling", som også er nivået nær det kritiske punktet som må unngås.
Gråbalanse
Det tredje spørsmålet er hvordan flexoen styrer gråbalansen under utskriftsprosessen. Hvis det kan oppnås, kan flexo-utskrift også bruke den grunnleggende fargestapingsprosessen for å oppnå forskjellige spotfarger som offsettrykk. Man kan forestille seg at når flexo-utskrift ikke lenger er skrevet ut med 6-fargers, 8-farges eller 10-farges maskiner, kan hvor mye utstyrskostnad, materialforbruk etc. reduseres? Men i lang tid eksisterer den grå balansen mellom flexo-utskrift bare i fargesepareringsområdet for plate making selskapet, noe som er ekstremt vanskelig å oppnå på utskriftsmaskinen. På grunn av hver utskrift vil bleketrykket og trykket på flekso-utskrift forandres, og prikkvinduet vil endres. De opprinnelige utformede C, M, Y og K fargforholdene vil definitivt være ute av form.
Så kan du oppnå gråbalanse? Det er den eneste måten å kontrollere de menneskelige faktorene til det laveste nivået ved å bruke egenskapene til maskinutstyret som offsettrykk. Heldigvis er denne typen utstyr allerede gjort i utlandet, og det kan også produseres i Kina. Dette er rullepute-strukturen til den fleksografiske trykkmaskinen. Forfatteren introduserte denne teknikken i en artikkel som gjennomgikk den nye teknologien for flexo-merking for noen år siden. Den fremmede introduksjonen er kronblad, men kjerneknologien er turtallkontrollen til tannhjulet. Jeg har oppsummert det i en rullepute-struktur, som ligner skulderjernet av en offsetpress, men det er annerledes.
Flexo styrer den grå balansen i utskriftsprosessen, og en viktig del er å kontrollere blekkets viskositet. Dette problemet er ikke vanskelig for etikettutskriftsselskaper som bruker UV-blekk, men det er vanskelig for bedrifter som bruker løsemiddelbasert blekk eller vannbasert blekk i lang tid. I lang tid, den vanlige tenkningen på flexo-verdenen, flytende blekk bør bruke lav viskositet, ellers vil det være problemer i utskriftsprosessen. Faktisk bestemmes bestemmelsen av blekkviskositet av egenskapene til blekkmekanismen. Hvis flexo-trykk-blekkmekanismen kan ta imot høyere viskositetstrykk, slik som flexo UV-blekk, hvorfor bryter du om å senke blekkviskositeten?
Utviklingen, deteksjon og korreksjon av flexografisk reduksjonskurven vil også være en uunnværlig oppgave. Det er nødvendig å bruke reduksjonskurven på utskriftsplaten for å gjøre opp for manglene i selve utskriften.
Ved å kombinere de tre elementene ovenfor, er det ikke vanskelig å oppnå den grå balansen i utskriftsprosessen. Basert på dette vil vi minimere de personlige faktorene til operatøren i utskriftsprosessen, slik at kvaliteten på enkeltkvalitets multiklasset utskrift er konsistent, og dermed effektivt reduserer kostnadene ved flekso-utskrift.
Plate kostnad
Det fjerde spørsmålet er hvordan du reduserer flexo-utskriftsavgiften. I lang tid har den lysfølsomme harpiks flexo blitt monopolisert av store utenlandske selskaper, og den høye prisen på den fleksografiske versjonen som brukes i Kina, har blitt kritisert av industrien. Dette store problemet som har plaget Kinas flexo-verden har blitt løsnet de siste årene. Fødsel av den innenlandske flexo og den glatte forfremmelsen, i hvert fall innenfor tykk utgave, har prisen på flexoen blitt betydelig flatt. Imidlertid er prisen på tynne plater, spesielt innen laserbleksografi, fortsatt svært høy. Sammenligning av den åpenbare prisforskjellen mellom flexografisk versjon og de to typer tykke og tynne produkter, dersom vi skriver ut de samme kvalitetsprodukter med en billigere tykkere versjon, trenger vi ikke å stole på prisreduksjonen på plateleverandøren, men vi må kontrollere skjebnen. Er det i dine egne hender? Inden for flexo-preprinting brukes lavkost-flexo-platen for å oppnå forbedring av den opprinnelige utskriftskvaliteten, noe som er verdifull for vår leting.