Ikke tør å bruke flexo blekk? Lytt til hva det brukte selskapet sa!
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Matemballasje trykkfarger er direkte knyttet til mattrygghet og folks helse, slik at de får mer og mer oppmerksomhet. Flexografisk vannbasert blekk brukes mye i matemballasje på grunn av deres giftfri og miljøvennlige fordeler. I dette papiret diskuterer forfatteren fordelene og trykkbarheten til vårt firma basert på vår erfaring med å påføre flexo-trykkfarger i mange år.
Fordeler med flekso-trykt vannbasert blekk
1. Reduser utslipp av VOC, som bidrar til miljøvern
VOC er anerkjent som en av de viktigste kildene til global luftforurensning i dag. Sammenlignet med det løsningsmiddelbaserte blekk, blir en stor mengde lavkoncentrerte VOC-emitter utstilt, og den vandige blekk brukes som en oppløselig bærer. Stoffene som slippes ut under trykkprosessen, er hovedsakelig vann og en liten mengde alkohol, og VOCene sendes nesten ikke til atmosfæren. Løsningsmiddelbasert blekk er uovertruffen.
Viskositeten og pH-verdien av vandig blekk er fokus for trykktekniker under utskriftsprosessen. Etter mange år med testing og bruk, kan den nåværende vannbaserte blekk opprettholde pH-verdien ved en konstant parameter i henhold til kravene, redusere pH-justeringen under utskriftsprosessen og redusere bruken av ammoniakkstoffer, og dermed muliggjøre bruk av vann- baserte blekk. Convenience er mer fordelaktig.
2. Reduser gjenværende gift av blekklaget for å sikre mat hygiene og sikkerhet
I en tid da mennesker betaler mer og mer oppmerksomhet mot mattrygghet, er det ganske vanskelig å oppnå hygiene og sikkerhetskrav for matvarer som bruker løsemiddelbasert blekk, men det er en bris for utskrifter med vannbasert blekk. Vannbasert blekk løser fullstendig giftighetsproblemet med løsemiddelbaserte blekk og offsetblekker. Det inneholder ikke organiske løsningsmidler, slik at de giftige stoffene som gjenstår på overflaten av trykket, blir kraftig redusert. Denne funksjonen gjør mat, drikkevarer, medisiner, barneleker og annet emballasje- og trykkmateriale med strenge krav til helse- og sikkerhetsforhold, har god helse og sikkerhet.
For de vannbaserte blekkene som kreves for matemballasje, pålegger staten også at hoved- og hjelpematerialene i vannbaserte blekk må oppfylle kravene i GB9685-2016 "Sanitærstandarder for bruk av tilsetningsstoffer for matbeholdere og emballasjematerialer ". Samtidig må trykket også ha stor motstand mot motstand, slik som alkoholbestandighet, n-heksanresistens, isoktanresistens og lignende.
3. Reduser energiforbruket og reduser produksjonskostnadene
I prosessen med papiremballasje og utskrift er det tre hovedtyper av tørking av vannbaserte blekk: Ved utskrift av bestrøket papir er flyktig tørking den viktigste; Ved utskrift av ikke-belagt papir er det hovedsakelig ved osmose-tørking; Ved utskrift av lettbelagt papir, det tar form av både fordampning og permeasjonstørking. Derfor, sammenlignet med det løsningsmiddelbaserte blekk, UVA-lysherdbare trykkfarger som krever høyt energiforbruk på grunn av volatiliseringstørking og UV-blekk, kan tørkeprosessen av den vandige bleken justere energien til tørkeenden i henhold til egenskapene av overflaten av materialet og utskriftshastigheten, selv ved utskrift. Når ikke-belagt papir brukes, kan blekk som hovedsakelig er osmose-tørking, realisere høyhastighetsutskrift uten å bruke varmluftsystemet og redusere strømforbruket under utskrift.
Ved rengjøring av vannbasert blekk kan platen og fargegruppen bare rengjøres med vann eller en liten mengde alkalisk oppløsning, og avfallsvæsken som genereres under renseprosessen, kan også filtreres ved bruk av avløpsbehandlingsanordning , og det filtrerte vannet kan gjentas. Bruken reduserer det industrielle vannforbruket til trykkeriet og sparer produksjonsmaterialene sterkt. Bruk av offset-blekk, løsemiddelbasert blekk og UV-blekk, i tillegg til å generere en stor mengde avfallsvæske under rengjøring og vedlikehold, genererer uunngåelig en stor mengde fast avfall.
Utskrivbarhet av flekso-trykt vannbasert blekk
Selv om vannbaserte blekk har mange intuitive fordeler, har de fortsatt problemer med å trykke på anvendelighet ved praktisk bruk av flexo-utskrift og gravure-utskrift, noe som begrenser bruken av vannbaserte blekk og gjør dem skiller seg ut. I dag er flekso-trykt vannbasert blekk hovedsakelig brukt til utskrift av enkel emballasje som korrugerte esker og miljøvernposer. I industrien er anvendelsen av vannbasert blekkutskrift synonymt med low-end emballasjeutskrift. Når vi ser tilbake på prosessen med å bruke fleksografiske blekk fra vårt firma, med forbedring av fleksografisk teknologi og forbedring av vannbasert blekkytelse, har kvaliteten på tryksaker gjort et kvalitativt sprang. I dag legger selskapet vårt spesiell oppmerksomhet på følgende tre punkter med trykkbarhet av fleksografisk vannbasert blekk: de fysiske og kjemiske egenskapene til blekklaget, matchningen med flexografisk tallerken og egnetheten til spotfargetrykk.
1. Fysiske og kjemiske egenskaper av blekklaget
(1) Fysiske egenskaper
Fysiske egenskaper refererer hovedsakelig til friksjonsmotstanden, fordi utskriftsmaterialene uunngåelig slits under utskrift og etterpressing, slik at det er et høyt krav til slitestyrken i den fleksografiske vandige bleken.
Gnistblækket ble utsatt for et gnistforsøk ved bruk av et flatt friksjonsinstrument, og gnidningsmotstanden til det vannbaserte blekk ble evaluert ved å undersøke forandringen i tettheten av blekklaget av trykket. Gjennom år med testinnsamling har vi funnet ut at faktorene som påvirker gnistmotstanden til fleksografiske blekkskriver blekk er overflaten flathet av det trykte materialet, tykkelsen av blekklaget (fargetetthet), og om overflaten av blekklaget er glasert .
For å forbedre gnidningsmotstanden til den fleksografiske vandige bleken, er det generelt nødvendig å legge til en viss andel av anti-friksjonshjelpen til blekket og for å forbedre andelen av filmdannende harpiksemulsjonen i blekkformuleringen, så at blekklaget på overflaten av trykket har god gnidningsmotstand. Det er spesielt viktig å merke seg at forholdet mellom filmdannende harpiksemulsjonen i blekkformuleringen må underkastes en viss trykkprøve, og forholdet mellom den filmdannende harpiksemulsjon økes blindt og blekkoverføringsfeil oppstår i utskriften, og forårsaker dermed trykkfargeavvik og blekkpinne. Og andre kvalitetsproblemer.
(2) Kjemiske egenskaper
For de kjemiske egenskapene til det fleksografiske vandige blekklaget, slik som alkoholbestandighet, heksanresistens og lysfasthet, trenger blekkfirmaet å velge et egnet råmateriale. Spesielt, når det gjelder pigmentets kjemiske egenskaper, skal det underkastes tilsvarende fysiske og kjemiske tester for å velge de tilsvarende råmaterialene for å sikre at den produserte blekk har gode kjemiske egenskaper.
2. Matchende med flexo
Siden den grafiske bæreren er en solid lysfølsom harpiksplate under den fleksografiske trykkprosessen, bestemmer samsvarende mellom det vandige blekk og den fleksografiske platen i stor grad stabiliteten til utskriftskvaliteten i den fleksografiske trykkprosessen. Det største problemet med flexo blekk er at de er tilbøyelige til blokkering.
(1) Grunner til blokkering
I de tidlige flexo-produktene, for utskrift av firefargemaskebilder, var det vanligvis en situasjon der prikkene var tilstoppede. Produksjonen på frontlinjens ansatte tror ofte at dette skyldes faktorer som for hurtig blekktørking, urimelig utvalg av aniloxruller og for tykt trykklagslag, og sjelden overveier det samsvarende forholdet mellom trykkplatene og blekkene. I 2014 kjøpte vårt firma profesjonell plateutstyr. For å garantere utskriftskvaliteten ble utskriftsplaten sendt til et profesjonelt firma for å teste overflatespenningen på trykkplaten. For å teste overflatespenningen på trykkplaten, er kontaktvinkelen mellom væsken og faststoffet nødvendig, som vist i figur 1. Gjennom mange tester fant vi at overflatespenningen på overflatearealet til den fleksografiske overflaten (blekkområdet) er 37-39 mN / m, og overflatespenningen til ikke-bildeområdet er 39-41 mN / m, som er høyere enn overflatefrekvensen på bildeområdet. 2 til 3 mN / m. Et skjematisk diagram av de to områdene er vist i figur 2. Vår analyse er at sjampo-børsten påvirker overflatespenningen på ikke-bildeområdet på overflaten av platen. Det er nettopp denne forskjellen på 2 til 3 mN / m, noe som gjør det lettere for ikke-bildeområdet å adsorbere blekk i forhold til bildeområdet under utskrift.