Diskuter noen problemer med offsettrykk
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
I offsettrykksprosessen oppstår ofte blekk der det ikke er blekk på det trykte produktet. Vanligvis refererer vi til denne tilstanden som skitten og skitten (skitten). Det er to grunner til dette under utskriftsprosessen: det ene skyldes at det finnes blekk på platen som ikke er synlig i blankt; en skyldes papiroverføringsprosessen mellom papir og papir mellom papir og maskin. Overføringen av eksisterende blekk overføres ved kontakt og friksjon.
Nedenfor diskuteres separat:
Det første tilfellet:
1. Den blanke delen av platen har en tett blekkbase. Det er flere grunner til dette:
1 når utskriftsplaten er undereksponert, blir harpikslaget av det tomme parti ikke fullstendig dekomponert, og det tomme partiet er blekket under trykkprosessen;
2 Det er skitne flekker på filmen. Når platen er skrevet ut, blir de skitne flekkene på filmen utsatt for PS-platen, og de skitne flekkene i blekkene bør være tilstede i den tomme delen;
3 Glasset på utskriftsmaskinen er urent, utskriftstiden er utilstrekkelig, og utviklingstiden er for kort. Disse er enkle å forlate den lysfølsomme harpiks på trykkplaten, slik at blekket kommer til å ligge i utskriftsprosessen, noe som gjør at trykket blir skittent;
4 Det er behov for baking, ofte på grunn av bakplaten, utskriftsplaten er skitten. Disse forholdene inkluderer: bomullsgarnet av beskyttelsesvæsken er skur (det anbefales å bruke god kvalitet, ikke-fett, langstøpt bomullsgarn ), beskyttelsesvæsken flocculates (i Når du gni plateoppløsningen, vær forsiktig med å riste beskyttelsesoppløsningen først og bruk den);
5 plater er riper i prosessen med utskrift, baking og maskin. Hvis ripe ikke skader harpikslaget på grafikken, bruk en rensepasta eller et fuktighetsgivende pulver for å tørke huden. Hvis du allerede har skadet den grafiske delen av platen, bør du generelt vurdere å skifte platen.
2. Blekk ubalanse forårsaket. Denne situasjonen er den vanligste situasjonen i utskriftsprosessen når utskriften er skitten. Det bestemmes av litografiens særpreg at en viss tykkelse av vannfilm må spres på trykkplaten (faktisk nødvendig å være en tom del). Motstandsdyktig mot blek erosjon, selektiv adsorpsjon på overflaten av platen. Når mengden vann på tallerkenen er for liten eller for liten, kommer blekket til å komme i kontakt med PS-platen med nesten ingen blokkering, noe som uunngåelig vil føre til at overflaten på platen blir skitten. Denne situasjonen oppstår vanligvis så lenge dommen er nøyaktig (generelt som dårlig vannkontakt, lavt vannrullhastighet, lavt alkoholinnhold, etc.), mengden vann økes, og deretter justeres vannveien tilsvarende. .
Men problemet er ofte ikke så enkelt. Lignende problemer er: blekket er for tynt (blekket sprer seg for mye på platen, noe som vil føre til at vannfilmen ikke er motstandsdyktig), og oppløsningen i fontenløsningen er for liten (rengjøringsplaten til dempingsløsningen) og Oljebestandigheten er nedbrytet), og tørkemiddelet eller avspaltningsmidlet i blekket er for høyt, slik at oljenheten i blekket økes. Tilsynelatende problemer bør analyseres nøye, og deretter bør riktig medisin gis. Ellers vil blindt å øke mengden vann på overflaten av platen uunngåelig føre til flere nye problemer.
3. Ink-emulgeringsresultater. Vi sier generelt at balansen mellom blekk og vask på oppsettet generelt har fire stater. Blekket er stort, blekk er tynt, blekk er liten, og blekk er tykk. Dette er de fire typer blekkbalansen på overflaten av trykkplaten. Form, men ikke balansen på overflaten av platen, kan opprettholdes i disse fire tilstandene. For eksempel når blekket er skittent, når maskinen går, blåses blekket kontinuerlig på blekkvalsen, noe som langsomt vil føre til at blekkgrensen ikke er klar før emulgeringen oppstår, og det er liten emulgering nødvendig (fremmer overføringen av forskyvingsblekk mellom blekkvalsene), men når bleken er meget tynn, er emulgeringen ofte alvorlig, og løsningsmidlet i blekk eller blekk vil bryte gjennom vannets grense og eroderes til blindpartiet. I tilfelle av skitne refererer vi ofte til denne situasjonen som flytende opp. Det er mange årsaker til forekomsten av flytende smuss i dette tilfellet. Bortsett fra den store mengden blekk og vann som er nevnt ovenfor, er det også en stor mengde blekk. Faktisk er det bare de små blekkene som er blant de fire metodene for blekk og vannbalanse, og det er det vi virkelig ønsker å oppnå. Den lille blekk er liten, og kvaliteten på våre utskrifter kan ikke garanteres.) Enhver årsak som kan forårsake alvorlige problemer med blekkemulsifisering kan indirekte føre til viscerale feil. For eksempel er syreverdien av dempningsoppløsningen for høy, hjelpemidlet (deformasjonsmiddel, tørkemiddelet etc.) i blekket er for mye, papiret er depilert, pigmentpartiklene i blekket er for grove og liknende .
4. Platen er slitt. Plate slitasje er også en stor årsak til skitten på platen. Overflaten på platen som er slitt ut, blir grunne og mindre, noe som reduserer vannlagringskapasiteten, noe som gjør det lettere å bli skittent på de slitte delene. I tillegg til normal slitasje på platen. Vanligvis er denne situasjonen mer sannsynlig å forekomme i kanten av utskriftsplaten, vanligvis fordi påvirkningen av gummivalsen og platensylinderen er for stor, og noen ganger blir vannet i trykkplaten hoppet på grunn av for mye vanntrykk og blekkvalsen. Når overflaten på platen er trukket ut.
Når jeg åpner maskinen, støter jeg ofte på en slik situasjon, det vil si at utskriftsplaten ofte har hesteskoformet slitasje etter å ha skrevet tusenvis av ark i midten av utskriften. Formen er nesten påtrykket av trykkpapirfoten, og det er ingen måte. Det har blitt observert at hver gang teppet renses, blir det samme inntrykk på teppet, og det er veldig tykt. Analysen kan være at overflatestyrken til papiret ikke er nok under trykkfotens trykk, blir malt under trykk av teppet og vannet. Når oppveksten øker, er det mer sannsynlig at fenomenet hårtap vil oppstå, slik at en del av papirullen sitter fast på overflaten av gummi, og etter at den er stablet opp, blir platen slitt. Gjennom analyse har vi endret våren på trykkfoten til en mykere, og hyppigheten av tepperensingen av den tilsvarende delen av pressfoten økte tilsvarende. Dette fenomenet forsvant. Også noen ganger oppstår dette problemet når sugingen av dysen er for stor. (Ovennevnte vil vanligvis bare vises når papiret er veldig dårlig)
5. Mekanisk svikt på blekkvalsen. Når kontakttrykket mellom vannrullen og blekkvalsen og utskriftsplaten er for stor, vil det oppstå en situasjon der platehullet hopper. Når vannrullen faller i munnen, er delvis vannforsyning av munnpartiet utilstrekkelig, og det samme er sant. Den samme effekten kan produseres når trykket på blekkvalsen er for stor, så korrekt justering av trykket i blekkvalsen er nøkkelen for å sikre balansen mellom blekk på trykkplaten.
Det vanligste problemet i den faktiske produksjonen er at når trykket i midten av vannet (blekk) er allerede stort, er trykket i begge ender fortsatt svært lite, slik at noen mestere øker trykket i begge ender med et enkelt sinn, slik at det ikke bare vil føre til konsekvensene ovenfor, og det vil forårsake stor skade på vannet og blekkvalsen. Gummivalsen vil bli knust ofte på kort tid. I det tilfellet hvor trykket ved de to ender av mellompresset er lite, vurderes det først om blekkvalsen er motsatt i retning når blekkvalsen er justert, hvilket får blekkvalsen til å vippe eller diameteren og mellomstrengen av de to ender av blekkvalsen er forårsaket av langvarig bruk. forskjell. Vær særlig oppmerksom på bruken av vannvalsede presser når du syr vannrullene på begge sider av vannrullen. Ikke bruk for mye kraft, noe som fører til at vannrullen strekkes på begge sider av tauet. I så fall øker du hele vannet. Det er ikke verdt for trykket på valsen å øke trykket i begge ender av vannrullen, og gummirullen vil bli formet i lang tid.
For det andre, Under papirtransportprosessen, kontakt mellom det trykte arket og det trykte arket, mellom det trykte arket og maskinen forårsaker flekker.
1. Skitt mellom arkene.
1 Tørketiden er langsom på grunn av overdreven tykkelse av blekklaget;
2 på grunn av papiroverflatenes glatthet er for høy eller absorpsjonen er for dårlig;
3 blekkemulgering forårsaker alvorlig at blekket tørker sakte;
4 Når blekklaget ikke er helt tørt, er trykket stilt opp for høyt ...
Som beskrevet ovenfor, etter utskrift, kan smeten mellom arkene på papirmottaketabellen unngås ved: når blekklaget er tykt i sanntid, blir pulveret ordentlig sprøytet ved leveringsenden; 1000-2000 ark, pluss en skille mellom papirpellene, selvfølgelig kan denne høyden også variere i henhold til tykkelsen på papiret; Ikke bruk en stor støtkraft på overflaten av papirbunken før blekklaget er tørt (hvis operatøren sitter utrustet) På haug med papir, bruk tunge gjenstander for å slå på haug med papir etc.)
Når en firefargemoduspress skriver ut et stort feltprodukt, blir utskriften ofte skrapet av en leveringsvals. Siden det anti-klebende papiret (eller det selvklebende nettverket) av de mest brukte skrivermaskiner (som Manroland, Heidelberg, Komori, etc.) har blitt skadet, og det tilhørende utstyret ikke er fullført, er det mye problemer med å håndtere med det klare problemet. La oss snakke om vår erfaring med å skrive ut store, landbaserte utskrifter ved hjelp av importert firefargers offsetpress i mange år.
1). I utskriftsfargesekvensen, prøv å ordne den fulle versjonen i den fjerde gruppen for å redusere støtene til de trykte produktene.
2). Fluiditeten av den faste versjonen av blekk bør være større enn normalt. Om vinteren er kombinasjonen av rød tørr olje og lakk egnet, og forholdet er ca 8%. Denne blekk brukes til utskrift av bestrøket papir og hvitt papp. Vanlige papirutskriftsblekker kan blandes i normal andel.
3). Ved utskifting av det nye utskriftspapiret kan det fortsatt ikke løses, anbefales det å installere 3 ~ 5 fjærer (omkretsretning) med en diameter på ca. 6 mm på leveringsvalsen. Uten en passende fjær, finn noen plastemballasje med diameter. Det er også mulig å erstatte ledningen på ca 2 mm, men effekten er litt verre.
4). Et tilsvarende stykke av den ikke-faste delen av det trykte produktet som er i kontakt med opptakspolen, er festet til et lite stykke skum med en tykkelse på 5 mm for å øke avstanden mellom opptakspolen og det trykte produktet. Hvis feltversjonen er arrangert i de første gruppene, må tykkelsen på skummet styres innenfor det området som ikke påvirker overtrykk.
5). Når du skriver ut med Manroland firefargemaskin, er den ekte versjonen arrangert i en eller to grupper, og den mellomliggende papirmatingspapirraden vil også berøre den skitne trykksaken på grunn av blekkoppbygging, og problemet kan løses så lenge det er blir ofte rengjort.
6). Enkelte Manroland-maskiner har bare noen få papirmottakende ruller på leveringsrullen. Hvis du vil skrive ut det belagte papiret, er det bedre å endre det i henhold til leveringsrullen på den innenlandske 08-maskinen. Det er også enklere å gjøre.
2. Kontakten mellom arket og maskinen resulterer.
1 Noen deler av maskinen lekker olje. Det vanligste er at Feida munnstykke lekker olje, og papiret lekker under maskinen når det passerer gjennom maskinens nedre del.
Vanligvis er oljelekkasje av Feida-munnstykket veldig bra. Rengjør bare luftpumpen tilsvarende. I tillegg må du rengjøre maskinens underside (spesielt flerfargemaskiner over to farger), og rengjør støttestengene ofte på papirstasjonen under maskinen for å erstatte de bøyde og deformerte støttestengene. Moderne importerte utstyr vil ha luftputer på papirbanen, slik at luftventilen på luftputen også er en viktig oppgave for daglig vedlikehold.
2 Enkelte deler på papiret er skitne, eller blekket på arkene er klistret av noen maskindeler på papiret.
Noen av de mer typiske trykktrykkene på hekk-typen, som HDB CD102, er tilbøyelige til å vises når det trykte arket ikke er tørt ennå, og baksiden av utskriften er i ferd med å returnere papiret (denne gangen er ryggen er allerede skrevet ut)) Skitne. I dette tilfellet er det generelt ikke en god måte å gjøre det, først etter at utskriften er helt tørr og trykt.
På trykkpressen produsert av Beiren i Kina (08.05), er det en mekanisme kalt et bur (en hul sylinder med mange tverrstenger) i leveringsretningen, som hovedsakelig brukes til å holde opp de mottatte arkene, og det er mange på tverrstangen. Gummiforkleet, det vil også sannsynligvis være at gummiforkleet setter på plass at baksiden blir skitten hvis den er i bildedelen med mye blekk. Rengjøring av disse gummibåndene etter utskrift av et parti av live er nødvendig og overses ofte.
I flerfargetrykk ser du ikke bare blækket på forsiden av prøven, men du bør alltid se om det er noe skittent blekk på baksiden. Hvis du finner ut at du må løse problemet i tide.
3 Sidemåleren trekker ballen til posisjonen der det er et mønster. Når utskriften er vendt, overføres mønsteret mellom arkene med den lille ballen på sidemåleren.
Når en erfaren mester skriver ut noen trykte materialer, kontrollerer han ofte om grafikken (positiv og tilbake) på siden av papiret blir hentet opp av den lille ballen på regelen. Hvis det er mulig, må du, i henhold til driftsutstyret, prøve å justere utskriften. Plasseringen av versjonen unngås.
Tredje, andre.
Det er et sted i utskriftsenheten, spesielt tre (inklusiv trykkplate, teppe, preg), rulleakselhodet lekker olje, når oljen kommer inn i kanten av skriveplaten, vil det være en lignende flytende overflate av den trykte produkt. Skitten. Denne situasjonen bør også analyseres og behandles under drift. Jeg har opplevd en slik enhet. Hovedfeilen er at det er et problem med oljetetningen på aksel på platensylinderen. Men siden det ikke er tid for vedlikehold, må jeg finne en lang klutstrimmel for å suge litt vann og pakke det på rulleakselen. Det spilte virkelig en stor rolle.
I tillegg er det elektrostatiske innholdet i papiret for stort, og det fører ofte til at det blir skitne på baksiden. I tillegg forårsaker det resulterende blekkflygende fenomenet, spesielt i den første fargegruppen, på grunn av det overdrevente elektrostatiske innholdet og den overdrevent lange blekkviskositeten forårsaket av overdreven blekkviskositet at blekk av den første fargen spetter seg på overflaten av papiret blir transportert. Det forårsaker også blekkpunkter på overflaten av papiret.
Vannvalsen har ikke blitt renset lenge, og kan også gi smuss på overflaten av utskriften.
Dampløsningen har ikke blitt erstattet i lang tid, og fargematerialet til det oppløste bleket i dempningsoppløsningen eller det emulgerte bleket i dempningsoppløsningen kan også føre til at overflaten av trykkplaten blir skitten.
Utskriftene vi trenger er også veldig enkle å si, det er at det er blekk på stedet der det er blekk, og mengden blekk er passende. Hvis det ikke er blekk, er det ikke nødvendig å bruke blekk. Dette er den effekten vi trenger for å oppnå offsettrykk. Det er lettere sagt enn gjort, og det er vanskelig å gjøre det. Ovennevnte er bare noen av problemene som kan oppstå i selve produksjonen. I produksjon må vi ta hensyn til de forskjellige egenskapene til ulike problemer, og vi må gjennomføre konkret analyse for å eliminere dem.