Detaljert liste over offsetfeil forårsaket av offset-trykkmaterialer
Vi er et stort utskrift selskap i Shenzhen Kina. Vi tilbyr alle bokpublikasjoner, innbundet bokutskrift, utskrift av papirbøker, utskrift av trykte bokstaver, prospektbokutskrift, utskrift av saddestifter, boksutskrift, emballasjeboks, kalendere, alle typer PVC, produktbrosjyrer, notater, barnbok, klistremerker, alle typer spesielle papir farge trykk produkter, game cardand så videre.
For mer informasjon vennligst besøk
http://www.joyful-printing.com. Kun ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Offsettrykksmaterialer, hovedsakelig papir, blekk, trykkplater, tepper og polstring. Alle materialer må oppfylle kravene til utskriftskrav til offsetegenskaper, ellers vil det forekomme forskjellige utskriftsfeil.
Først, papirfaktoren
Fysiske og kjemiske egenskaper og tekniske indikatorer på papir, inkludert fysiske egenskaper, optiske egenskaper, trykkindikatorer, kjemiske resultatindikatorer. Blant dem, nært knyttet til offsettrykkens egnethet, er: tetthet, strekkfasthet, strekkbarhet, hvithet, absorpsjon, glatthet, glans, pH og lignende.
Stramheten av papiret og verdien av strekkstyrken. Når trykket separeres under utskriftsprosessen, kan viskositeten til bleken og den klebende kraften som genereres av overflatenes fuktighet i teppet føre til tap av hår og pulver, noe som resulterer i burrlignende flekker eller faste flekker på trykket. Whitening feil.
Strekningen av papiret er relatert til retningen i hvilken fibrene er anordnet, og utvidelsesforholdet mellom filamenterne i filamentets retning er mindre enn strekkforholdet i retning av de to sider av fiberarmen, slik at forskyvning av filamenter i retning parallelt med trommens akse utføres for å minimere utskriften. Bildet er overtrykt på grunn av våt forlengelse.
Hvithet og glattheten i papiret er relatert til fargevilten og metningen av det trykte bildet. Etter at fargen hvit blekk er trykt på papiret med høy hvithet, lyset som projiseres på papiret, blir mindre absorbert av papiret og har mer refleksjon. Bedre å presentere den opprinnelige fargen på blekkfargen. Papiret med dårlig hvithet har en partner, absorberer mer projeksjonslys, mindre reflektert lys, og det trykte bildet er grått. Papiret med dårlig jevnhet har grov overflate, sterk oljeabsorpsjon, sløvhet etter blotting, og projeksjonslyset absorberes mer, og reflektert lys reflekteres diffus. Den visuelle effekten av trykket er dårlig, og fargen er grå og ikke lys.
Det oljeabsorberende papiret absorberer bindemidlet i trykkfargen i stor mengde før påtrykket ikke har tørket konjunktiv, noe som resulterer i en grov konjunktiv på overflaten av avtrykket og et feilfritt produkt. I alvorlige tilfeller er det også et blottingsfeil.
Vanligvis er papirets pH litt syrlig ved 5,5 eller høyere. Når pH-verdien faller under 5,5, øker papirets surhet. Dette papiret kan ødelegge blekkets tørrhet og føre til feil i utskriften.
For det andre, blekkfaktoren
Blekket som brukes til å uttrykke bilde og farge på bildet, er et plastfluid, som transporteres av en blekkvals, belagt på grafikken på trykkplaten, belagt med et teppe og til slutt overført til papiroverflaten og tørket og conjunctiva. Det blir solid etterpå. Offsettrykk krever hovedindikatorene for blekkutskriftsegenskaper: fikserbarhet, tørrhet, fargestoff, finhet, viskositet, fluiditet og motstand mot syre, alkali, vann, lys og lys.
Med økningen i hastigheten på offsetpresser og fremveksten av flerfargete maskiner blir fiksering av hurtigfestefarger stadig viktigere. Utskriftshastigheten til flerfargemaskinen er for det meste over 8000 ark / time, og hvert utskriftsark tar omtrent 0,5 sekunder for å overføres til den andre fargeprøven. Hvis fargestoffhastigheten til bleken er treg, vil fargeprinsen bli mer beholdt på baksiden av fargefiletet, og reversfargene vil gradvis reverseres, slik at bakfargene vil forårsake fargeblandingsfeil. Tørkingen av blekkplaten er vanligvis mer enn fire timer, og den tidlige tørkingsbleken er crusted på gummivalsen, noe som medfører problemer for normalt trykk og rengjøringsarbeid. Hvis utskriften som er trykt på papiret er for tørr, oppstår krystallisering (forglasning), slik at bakfargene ikke skrives ut. Tvert imot, hvis utskriften ikke er tørr, kan ikke bakfargen skrives ut, noe som reduserer produksjonseffektiviteten.
Jo høyere fargestørrelsen på blekket er, desto bedre er det nødvendig å nå 100%, men litt fargefarging kan bare nå 80-90%. For å oppnå fargemetningsgraden må offsettrykkeren ta metoden for å forbedre tykkelsen på blekklaget for å avhjelpe. Blekklaget er imidlertid trykt for tykt, noe som har en tendens til at baksiden av produktet blir skitten og prikkene i det mørke området blir uskarpe.
Generelt er diameteren av blekkpartiklene ca. 7,5 μm. Hvis den beregnes i henhold til linjeområdet 1613 μm 2 på 200 linjer, kan det ta imot 68 pigmentpartikler, og kravet til utskriftskrav er mer enn 15 stykker, noe som er mer enn nok. Imidlertid, i selve utskriften, har den innenlandske bleken dårlig motstand mot polymerisering. Fordi blekkvalsene gnider mot hverandre under driften av maskinen, øker blekkens viskositet, og pulveret på papiret blandes med papirullet, noe som gjør partiklene grovere og tykkere og påvirker trykket. Klarheten og nivået av uttrykksfullhet.
For det tredje, utskriftsfaktoren
Offsettrykkplater har nå kommet inn i PS-versjonen, men det er fortsatt et stort antall fabrikker som bruker proteinplater, PVA-plater, flerlags metallplater, og i de senere årene har Zinc Oxide-papirplattformene blitt utviklet. Disse platene har forskjellige plateprosesser. Som en utskriftsprosess er PS-platen den enkleste, og PVA-platen og flerlags metallplateprosessen er mer komplisert.
Utviklingen, korrosjon og maling av PVA-versjonen styres for hånd. Derfor er utskriften av utskriftsplaten vanskelig å kontrollere, og fargegjengivelsen av det trykte materialet mangler ofte å oppfylle de opprinnelige kravene. Dessuten styres tykkelsen på den sinkbelagte versjonen av matta av erfaring. Kvaliteten er ikke garantert. Noen ganger er antall sliping av sinkhuden mye høyere, platen materialet er redusert fra den opprinnelige 0,55 mm til 0,45 mm, og maskinoperatøren er også avhengig av opplevelsen for å feste trykkplaten, ofte er polstringen for mye eller for lite, noe som tilsvarer endring av platensylinderen. Radien endrer også størrelsen på det indre bildet, slik at det indre bildet overtrykkes.
Multilagsmetallversjonen har en utskriftsvarighet på flere millioner ark, og er egnet for utskrift av fakturaer, skatteregninger, tynne bøker og bøker med ensartethet og stort trykkvolum. Imidlertid, i utskriftsprosessen, hvis sandpartiklene som faller fra papiret gnides, blir kromlaget av platen ofte knust og eksponert for kobber, noe som medfører viskøse viskøse sykdommer. Det er svært plagsomt å eliminere krombelegg og knuse smøret. Det er nødvendig å bruke kaliumsitrat først. Det er mer tidkrevende å fjerne smuss og deretter bruke spesialutstyr til krom.
Zinkoksidpapirplaten har lav kostnad, og produksjonsprosessen er enkel, men miljøtemperaturen og fuktigheten, strømspenningen til elektrostatisk platefremstillingsmaskin, vanninnholdet i grunnplaten av papirplaten, blekkfølsomheten, og den elektrostatiske konduktiviteten til toneren kreves å være høy. Ofte er noen koblinger litt partisk, og den trykte versjonen av teksten er hvit eller full av skitten, og det er mange dårlige versjoner.